Einleitung

Schmierung ist einer der wichtigsten, aber häufig unterschätzten Faktoren bei der Metallkreissäge.

Während jedes Schneidzyklus tritt jeder Sägezahn in das Werkstück ein, entfernt Material und verlässt die Schneidzone innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums.Wärme und ein großes Volumen an Chips.

Bei unzureichender Schmierung oder falscher Anwendung können Hersteller Folgendes feststellen:

· Beschleunigter Verschleiß der Sägeblätter;

· Zahnsplitter;

· Materialhaftung an der Schneide;

· übermäßige Burrbildung;

· unsichere Schnittflächen;

· höhere Spindellast;

· kürzere Lebensdauer der Klinge;

· Erhöhte Kosten pro Schnitt.

Aus diesem Grund sollte die Wahl eines Schmiersystems als Teil des gesamten Sägeprozesses und nicht nur als Zubehör für die Maschine betrachtet werden.

Zwei häufig verwendete Verfahren für Metallkreissägen sindMindestmenge-Schmierung (MQL), auch nahezu trockene Schmierung genannt, und kontinuierliche Schnittölspritze oder Überschwemmungsschmierung.

Welches System ist besser?

Die Antwort hängt vom Material, der Werkstückgeometrie, der Sägeblase, den Schneidparametern und den Produktionsanforderungen ab.

Was ist die Mindestmenge an Schmieren (MQL)?

Bei der Schmierung mit Mindestmenge wird eine kontrollierte Menge Schmiermittel mit Druckluft kombiniert und direkt in die Schneidzone geliefert.

Anstatt die gesamte Klinge und das Werkstück mit Schneidflüssigkeit zu überfluten, konzentriert MQL das Schmiermittel dort, wo es tatsächlich benötigt wird:

an der Schnittstelle zwischen den Sägenzähnen und dem Material.

Bei einer Hochgeschwindigkeits-Rundsäge ist eine oder mehrere Düsen in der Regel in der Nähe der Einstiegszone der Klinge platziert.Ziel ist es, eine stabile und genau gerichte Schmierstoffversorgung der Sägezähne zu schaffen.

Die Hersteller von Kaltsägen bieten spezielle Nebelöle für Kreissägenanwendungen an, darunter verschiedene Schmiermitteloptionen für milden Stahl, Edelstahl und Nichteisenmaterialien.

Zu den Hauptfunktionen von MQL gehören:

· Verringerung der Reibung;

· Verringerung der Haftung des Materials;

· Verbesserung der Zahnbindung;

· Verringerung des Schneidwiderstands;

· Verringerung des Schmierstoffverbrauchs;

· die relativ saubere Aufbewahrung von Splittern und Werkstücken.

Einfach ausgedrückt:

MQL konzentriert sich vor allem auf die Präzisionsschmierung und nicht auf die Kühlung der gesamten Schneidfläche mit einem großen Flüssigkeitsvolumen.

Was ist ein ständig schneidendes Ölspraysystem?

Ein kontinuierliches Schneidölsystem verwendet eine Pumpe und Düsen, um einen deutlich größeren Schnittfluß um das Sägeblatt und die Schneidzone zu liefern.

Zu seinen Aufgaben gehören in der Regel:

Schmierung + Kühlung + Spülung der Splitter.

Da mehr Flüssigkeit durch den Schneidbereich fließt, kann diese Art von System eine stärkere Wärmeentfernung ermöglichen und dabei helfen, Splitter von der Klinge zu entfernen.

Dies kann nützlich sein, wenn große feste Stäbe, schwierige Materialien oder Anwendungen mit langen Schneidzeiten geschnitten werden.

Es ist jedoch eine wichtige Unterscheidung zwischen geradeem Schneidöl und wasservermischbarem Kühlmittel zu machen.

Das Öl für das gerade Schneiden sorgt für eine ausgezeichnete Schmierung, während Kühlmittel auf Wasserbasis im Allgemeinen eine größere Kühlkapazität bieten.

Daher definiert die Beschreibung eines Systems als "Flutschmierung" nicht vollständig seine Leistung.

MQL vs. Schneidölspray: Schneller Vergleich

Beide Systeme sind nicht automatisch überlegen.

Die eigentliche Frage ist:

Welche Schmierstrategie entspricht den tatsächlichen Sägebedingungen?

Warum verwenden mehr Hochgeschwindigkeits-Rundsägen MQL?

Moderne Produktionslinien werden zunehmend anhand der Gesamtherstellungskosten und nicht allein anhand der Maschinenzykluszeit bewertet.

Eine Rundsäge mit hoher Geschwindigkeit kann täglich Hunderte oder Tausende von Schnitten durchführen.Reinigung und nachgelagerte Verarbeitung können erhebliche Kosten verursachen.

Hier können MQL wichtige Vorteile bieten.

1. geringerer Schmierstoffverbrauch

In einem herkömmlichen Überschwemmungssystem zirkuliert kontinuierlich eine relativ große Menge an Flüssigkeit.

Die MQL wird nur dann angewendet, wenn ein Schmiermittel benötigt wird.

Statt zu fragen:

Wie viel kostet ein Fass Schneideöl?

Hersteller sollten sich fragen:

Wie viel Schmiermittel verbrauchen wir pro Tonne Material?

Dies liefert ein viel besseres Bild der realen Produktionskosten.

2Reinere Chips.

Bei Verwendung großer Mengen Schneidöl können Metallspäne beträchtliche Mengen Flüssigkeit speichern.

Dies kann zu zusätzlichen Anforderungen für:

· Splitterentwässerung;

· Ölgewinnung;

· Reinigung;

· Abfallflüssigkeitsbewirtschaftung;

· Hausarbeit.

Bei einer ordnungsgemäßen Anpassung der MQL sind die Chips im Allgemeinen dem trockenen Zustand viel näher und daher leichter zu sammeln und zu recyceln.

Die Anbieter von Kaltsäge-Technologie haben zudem die Verringerung des Schmieröls und die Beseitigung von Sägeschlamm als mögliche Vorteile von Hochgeschwindigkeits-Kaltsäge-Systemen hervorgehoben.

3. Bessere Integration mit der automatisierten Produktion

Nach dem Sägen können sich die Bauteile sofort auf:

·  Kneipen-Zeit : 2026-08-27 21:30:00 >> Nachrichtenliste