Introduzione

La lubrificazione è uno dei fattori più importanti ma spesso sottovalutati nella segatura circolare di metalli ad alta velocità.

Durante ogni ciclo di taglio, ogni dente della sega entra nel pezzo, rimuove materiale ed esce dalla zona di taglio in un periodo di tempo molto breve. Ad alte velocità di taglio, questo processo crea attrito, calore e un grande volume di trucioli.

Se la lubrificazione è insufficiente o applicata in modo errato, i produttori possono riscontrare:

tornitura CNC; usura accelerata della lama della sega;

tornitura CNC; scheggiatura dei denti;

tornitura CNC; adesione del materiale sul filo di taglio;

tornitura CNC; eccessiva formazione di bave;

tornitura CNC; superfici di taglio instabili;

tornitura CNC; carico del mandrino più elevato;

tornitura CNC; vita utile della lama più breve;

tornitura CNC; aumento dei costi per taglio.

Per questo motivo, la scelta di un sistema di lubrificazione dovrebbe essere considerata parte integrante del processo di segatura completo, piuttosto che una semplice opzione accessoria della macchina.

Due approcci comuni utilizzati nelle seghe circolari per metalli sono la Lubrificazione a Quantità Minima (MQL), nota anche come lubrificazione quasi a secco, e lo spruzzo continuo di olio da taglio o lubrificazione a inondazione.

Quale sistema è migliore?

La risposta dipende dal materiale, dalla geometria del pezzo, dalla lama della sega, dai parametri di taglio e dai requisiti di produzione.

Cos'è la Lubrificazione a Quantità Minima (MQL)?

La Lubrificazione a Quantità Minima utilizza una quantità controllata di lubrificante combinata con aria compressa e la eroga direttamente alla zona di taglio.

Invece di inondare l'intera lama e il pezzo con fluido da taglio, l'MQL concentra il lubrificante dove è effettivamente necessario: all'interfaccia tra i denti della sega e il materiale.

In una macchina per segatura circolare ad alta velocità, uno o più ugelli sono normalmente posizionati vicino alla zona di ingresso della lama. L'obiettivo è creare un'alimentazione di lubrificante stabile e accuratamente diretta ai denti della sega.

I produttori di lame per seghe a freddo offrono oli nebulizzati dedicati per applicazioni di segatura circolare, comprese diverse opzioni di lubrificante per acciaio dolce, acciaio inossidabile e materiali non ferrosi.

Le funzioni primarie dell'MQL includono:

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tornitura CNC; ·

tornitura CNC; ·

tornitura CNC; ·

tornitura CNC; ·

tornitura CNC; ·

tornitura CNC; In termini semplici:

L'MQL si concentra principalmente sulla lubrificazione di precisione piuttosto che sul raffreddamento dell'intera area di taglio con un grande volume di fluido.

Cos'è un Sistema di Spruzzo Continuo di Olio da Taglio?

Un sistema di spruzzo continuo di olio da taglio utilizza una pompa e ugelli per erogare un flusso significativamente maggiore di fluido da taglio attorno alla lama della sega e alla zona di taglio.

Le sue funzioni includono normalmente:

Lubrificazione + raffreddamento + lavaggio trucioli.

Poiché più liquido attraversa l'area di taglio, questo tipo di sistema può fornire una maggiore rimozione di calore e aiutare a trasportare i trucioli lontano dalla lama.

Ciò può essere utile quando si tagliano barre solide di grandi dimensioni, materiali difficili o in applicazioni con lunghi tempi di taglio.

Tuttavia, è importante fare una distinzione tra olio da taglio puro e refrigerante miscibile in acqua.

L'olio da taglio puro offre un'eccellente lubrificazione, mentre i refrigeranti a base d'acqua generalmente offrono una maggiore capacità di raffreddamento.

Pertanto, descrivere semplicemente un sistema come "lubrificazione a inondazione" non ne definisce completamente le prestazioni. Anche il tipo e la formulazione del fluido da taglio sono importanti.

MQL vs. Spruzzo di Olio da Taglio: Confronto Rapido

Fattore

La vera domanda è:

Quale strategia di lubrificazione si adatta alle condizioni di segatura effettive?

Perché sempre più seghe circolari per metalli ad alta velocità utilizzano l'MQL?

Le moderne linee di produzione vengono sempre più valutate in base al costo totale di produzione piuttosto che al solo tempo ciclo macchina.

Una sega circolare ad alta velocità può eseguire centinaia o migliaia di tagli ogni giorno. In questo ambiente, il consumo di lubrificante, la gestione dei trucioli, la pulizia e la lavorazione a valle possono diventare costi significativi.

È qui che l'MQL può offrire vantaggi importanti.

1. Minore consumo di lubrificante

Un sistema convenzionale a inondazione fa circolare continuamente un volume relativamente elevato di fluido.

L'MQL applica il lubrificante solo dove è richiesto.

Invece di chiedere:

"Quanto costa un fusto di olio da taglio?"

i produttori dovrebbero chiedere:

"Quanto lubrificante consumiamo per tonnellata di materiale tagliato?"

Ciò fornisce un quadro molto migliore del costo di produzione reale.

2. Trucioli più puliti

Quando si utilizzano grandi quantità di olio da taglio, i trucioli metallici possono trattenere notevoli quantità di fluido.

Ciò può creare requisiti aggiuntivi per:

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tornitura CNC; Con l'MQL correttamente regolata, i trucioli sono generalmente molto più vicini a una condizione asciutta e sono quindi più facili da raccogliere e riciclare.

I fornitori di tecnologia per seghe a freddo hanno anche evidenziato la riduzione dell'olio lubrificante e l'eliminazione del fango di segatura come potenziali vantaggi dei sistemi di segatura a freddo ad alta velocità.

3. Migliore integrazione con la produzione automatizzata

Dopo la segatura, i componenti possono spostarsi immediatamente a:

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