Introducción

La lubricación es uno de los factores más importantes pero a menudo subestimados en la sierra circular de metal de alta velocidad.

Durante cada ciclo de corte, cada diente de sierra entra en la pieza de trabajo, elimina el material y sale de la zona de corte en un período muy corto de tiempo.calor y un gran volumen de chips.

Si la lubricación es insuficiente o incorrectamente aplicada, los fabricantes pueden experimentar:

· el el desgaste acelerado de la hoja de sierra;

· el las astillas de los dientes;

· el adhesión del material en el borde de corte;

· el formación excesiva de burros;

· el las superficies de corte inestables;

· el una mayor carga del husillo;

· el una vida útil más corta de la hoja;

· el aumento del coste por corte.

Por esta razón, la elección de un sistema de lubricación debe considerarse parte del proceso completo de sierra y no simplemente una opción accesoria en la máquina.

Dos enfoques comunes utilizados en las sierras circulares metálicas son:La lubricación de cantidad mínima (MQL), también conocida como lubricación casi seca, y la lubricación continua con aceite de corte o lubricación por inundación.

¿Qué sistema es mejor?

La respuesta depende del material, la geometría de la pieza de trabajo, la hoja de sierra, los parámetros de corte y los requisitos de producción.

¿Cuál es la cantidad mínima de lubricación (MQL)?

La lubricación de cantidad mínima utiliza una cantidad controlada de lubricante combinado con aire comprimido y lo entrega directamente a la zona de corte.

En lugar de inundar toda la hoja y la pieza de trabajo con líquido de corte, MQL centra el lubricante donde realmente se necesita:

en la interfaz entre los dientes de la sierra y el material.

En una sierra circular de alta velocidad, una o más boquillas se colocan normalmente cerca de la zona de entrada de la hoja.El objetivo es crear un suministro de lubricante estable y dirigido con precisión a los dientes de la sierra.

Los fabricantes de hojas de sierra en frío ofrecen aceites de niebla dedicados para aplicaciones de sierra circular, incluidas diferentes opciones de lubricantes para acero suave, acero inoxidable y materiales no ferrosos.

Las funciones principales del MQL incluyen:

· el reducción de la fricción;

· el reducción de la adhesión del material;

· el mejora de la adhesión de los dientes;

· el reducción de la resistencia de corte;

· el reducir el consumo de lubricantes;

· el mantener las astillas y las piezas relativamente limpias.

En términos simples:

El MQL se centra principalmente en la lubricación de precisión en lugar de enfriar el área de corte completa con un gran volumen de fluido.

¿Qué es un sistema de rociado de aceite de corte continuo?

Un sistema de aceite de corte continuo utiliza una bomba y boquillas para entregar un flujo significativamente mayor de líquido de corte alrededor de la hoja de sierra y la zona de corte.

Sus funciones incluyen normalmente:

Lubricación + enfriamiento + lavado de las virutas.

Debido a que más líquido pasa a través del área de corte, este tipo de sistema puede proporcionar una eliminación de calor más fuerte y ayudar a transportar las virutas lejos de la hoja.

Esto puede ser útil cuando se cortan grandes barras sólidas, materiales difíciles o aplicaciones con largos tiempos de corte.

Sin embargo, debe hacerse una importante distinción entre el aceite de corte recto y el refrigerante mezclable con agua.

El aceite de corte recto proporciona una excelente lubricación, mientras que los refrigerantes a base de agua generalmente proporcionan una mayor capacidad de enfriamiento.

Por lo tanto, la simple descripción de un sistema como "lubricación por inundación" no define completamente su rendimiento.

MQL frente a el aerosol de aceite de corte: una comparación rápida

Ninguno de los dos sistemas es automáticamente superior.

La verdadera pregunta es:

¿Qué estrategia de lubricación coincide con las condiciones reales de aserradura?

¿Por qué más sierras circulares de alta velocidad usan MQL?

Las líneas de producción modernas se evalúan cada vez más en el costo total de fabricación en lugar del tiempo de ciclo de la máquina solo.

Una sierra circular de alta velocidad puede realizar cientos o miles de cortes todos los días.La limpieza y el procesamiento de la planta pueden convertirse en costos significativos.

Aquí es donde MQL puede proporcionar ventajas importantes.

1. Consumo de lubricantes más bajo

Un sistema de inundación convencional circula continuamente un volumen relativamente grande de fluido.

El MQL aplicará el lubricante únicamente cuando sea necesario.

En vez de preguntar:

¿Cuánto cuesta un tambor de aceite de corte?

los fabricantes deben preguntar:

¿Cuánto lubricante consumimos por tonelada de material cortado?

Esto proporciona una imagen mucho mejor del coste real de producción.

2Chips más limpias.

Cuando se utilizan grandes cantidades de aceite de corte, las virutas metálicas pueden retener cantidades considerables de líquido.

Esto puede crear requisitos adicionales para:

· el el drenaje de las astillas;

· el recuperación de petróleo;

· el limpieza;

· el gestión de los líquidos residuales;

· el el servicio de limpieza.

Con un MQL adecuadamente ajustado, las virutas generalmente están mucho más cerca de la condición seca y, por lo tanto, son más fáciles de recoger y reciclar.

Los proveedores de tecnología de sierra en frío también han destacado la reducción del aceite de lubricación y la eliminación del lodo de sierra como ventajas potenciales de los sistemas de sierra en frío de alta velocidad.

3Mejor integración con la producción automatizada

Después de serrado, los componentes pueden moverse inmediatamente a:

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