Introduction

La lubrification est l'un des facteurs les plus importants, mais souvent sous-estimés, de la tronçonneuse circulaire à métaux à grande vitesse.

Lors de chaque cycle de coupe, chaque dent de la scie pénètre dans la pièce, enlève de la matière et sort de la zone de coupe dans un laps de temps très court. À des vitesses de coupe élevées, ce processus génère des frictions, de la chaleur et un grand volume de copeaux.

Si la lubrification est insuffisante ou appliquée incorrectement, les fabricants peuvent rencontrer :

· une usure accélérée de la lame de scie ;

· un ébréchage des dents ;

· une adhérence de matière sur le tranchant ;

· une formation excessive de bavures ;

· des surfaces de coupe instables ;

· une charge de broche plus élevée ;

· une durée de vie de lame plus courte ;

· un coût par coupe accru.

Pour cette raison, le choix d'un système de lubrification doit être considéré comme faisant partie intégrante du processus de sciage complet, plutôt que comme une simple option accessoire sur la machine.

Deux approches courantes utilisées sur les scies circulaires à métaux sont la lubrification par quantité minimale (MQL), également connue sous le nom de lubrification quasi sèche, et la pulvérisation continue d'huile de coupe ou la lubrification par immersion.

Quel système est le meilleur ?

La réponse dépend du matériau, de la géométrie de la pièce, de la lame de scie, des paramètres de coupe et des exigences de production.

Qu'est-ce que la lubrification par quantité minimale (MQL) ?

La lubrification par quantité minimale utilise une quantité contrôlée de lubrifiant combinée à de l'air comprimé et la délivre directement dans la zone de coupe.

Au lieu d'inonder toute la lame et la pièce avec du fluide de coupe, la MQL concentre le lubrifiant là où il est réellement nécessaire :

à l'interface entre les dents de la scie et le matériau.

Dans une machine de sciage circulaire à grande vitesse, une ou plusieurs buses sont normalement positionnées près de la zone d'entrée de la lame. L'objectif est de créer un apport de lubrifiant stable et précisément dirigé vers les dents de la scie.

Les fabricants de lames de scie à froid proposent des huiles de brouillard dédiées aux applications de sciage circulaire, y compris différentes options de lubrifiants pour l'acier doux, l'acier inoxydable et les métaux non ferreux.

Les fonctions principales de la MQL comprennent :

· la réduction de la friction ;

· la réduction de l'adhérence de matière ;

· l'amélioration de l'engagement des dents ;

· la diminution de la résistance à la coupe ;

· la réduction de la consommation de lubrifiant ;

· le maintien des copeaux et des pièces relativement propres.

En termes simples :

La MQL se concentre principalement sur la lubrification de précision plutôt que sur le refroidissement de toute la zone de coupe avec un grand volume de fluide.

Qu'est-ce qu'un système de pulvérisation continue d'huile de coupe ?

Un système de pulvérisation continue d'huile de coupe utilise une pompe et des buses pour délivrer un débit de fluide de coupe considérablement plus important autour de la lame de scie et de la zone de coupe.

Ses fonctions comprennent normalement :

Lubrification + refroidissement + évacuation des copeaux.

Parce que plus de liquide traverse la zone de coupe, ce type de système peut fournir une élimination de chaleur plus importante et aider à évacuer les copeaux de la lame.

Cela peut être utile lors de la coupe de grosses barres pleines, de matériaux difficiles ou dans des applications avec de longs temps de coupe.

Cependant, une distinction importante doit être faite entre l'huile de coupe pure et le liquide de refroidissement miscible à l'eau.

L'huile de coupe pure offre une excellente lubrification, tandis que les liquides de refroidissement à base d'eau offrent généralement une plus grande capacité de refroidissement.

Par conséquent, le simple fait de décrire un système comme une « lubrification par immersion » ne définit pas entièrement ses performances. Le type et la formulation du fluide de coupe sont également importants.

MQL vs. Pulvérisation d'huile de coupe : Comparaison rapide

Aucun système n'est automatiquement supérieur.

La vraie question est :

Quelle stratégie de lubrification correspond aux conditions de sciage réelles ?

Pourquoi de plus en plus de scies circulaires à métaux à grande vitesse utilisent-elles la MQL ?

Les lignes de production modernes sont de plus en plus évaluées sur le coût total de fabrication plutôt que sur le seul temps de cycle machine.

Une scie circulaire à grande vitesse peut effectuer des centaines ou des milliers de coupes chaque jour. Dans cet environnement, la consommation de lubrifiant, la gestion des copeaux, le nettoyage et le traitement en aval peuvent devenir des coûts importants.

C'est là que la MQL peut offrir des avantages importants.

1. Consommation de lubrifiant plus faible

Un système par immersion conventionnel fait circuler en continu un volume relativement important de fluide.

La MQL applique le lubrifiant uniquement là où il est nécessaire.

Au lieu de demander :

« Combien coûte un fût d'huile de coupe ? »

les fabricants devraient demander :

« Quelle quantité de lubrifiant consommons-nous par tonne de matériau coupé ? »

Cela donne une bien meilleure image du coût de production réel.

2. Copeaux plus propres

Lorsque de grandes quantités d'huile de coupe sont utilisées, les copeaux métalliques peuvent retenir des quantités considérables de fluide.

Cela peut entraîner des exigences supplémentaires pour :

· le drainage des copeaux ;

· la récupération de l'huile ;

· le nettoyage ;

· la gestion des fluides usés ;

· l'entretien général.

Avec une MQL correctement ajustée, les copeaux sont généralement beaucoup plus proches d'un état sec et sont donc plus faciles à collecter et à recycler.

Les fournisseurs de technologie de scie à froid ont également souligné la réduction de l'huile de lubrification et l'élimination des boues de sciage comme avantages potentiels des systèmes de sciage à froid à grande vitesse.

3. Meilleure intégration avec la production automatisée

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