পরিচিতি

উচ্চ গতির ধাতব বৃত্তাকার কাটাতে তৈলাক্তকরণ অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু প্রায়শই অবমূল্যায়িত কারণ।

প্রতিটি কাটিয়া চক্রের সময়, প্রতিটি দানা দাঁত workpiece প্রবেশ, উপাদান অপসারণ এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে কাটিয়া এলাকা থেকে বেরিয়ে আসে। উচ্চ কাটিয়া গতিতে এই প্রক্রিয়া ঘর্ষণ সৃষ্টি করে,তাপ এবং বড় পরিমাণে চিপস.

যদি তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হয় বা ভুলভাবে প্রয়োগ করা হয়, তাহলে নির্মাতারা নিম্নলিখিত সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেঃ

· ত্বরান্বিত সিগার ব্লেড পরিধান;

· দাঁত ছিঁড়ে ফেলা

· কাটিয়া প্রান্তে উপাদান আঠালো;

· অত্যধিক বোর গঠন;

· অস্থির কাটা পৃষ্ঠ;

· উচ্চতর স্পিন্ডল লোড;

· ব্লেডের আয়ু কম;

· প্রতি কাটা খরচ বৃদ্ধি।

এই কারণে, একটি তৈলাক্তকরণ সিস্টেম নির্বাচন করা মেশিনে কেবল একটি আনুষাঙ্গিক বিকল্পের পরিবর্তে সম্পূর্ণ কাটা প্রক্রিয়াটির অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

ধাতব বৃত্তাকার পেষকদন্তে ব্যবহৃত দুটি সাধারণ পদ্ধতি হলন্যূনতম পরিমাণে তৈলাক্তকরণ (এমকিউএল), যা প্রায় শুকনো তৈলাক্তকরণ নামেও পরিচিত এবং ক্রমাগত কাটিয়া তেল স্প্রে বা বন্যার তৈলাক্তকরণ.

কোন সিস্টেমটা ভালো?

উত্তরটি উপাদান, ওয়ার্কপিস জ্যামিতি, সিজ ব্লেড, কাটিয়া পরামিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।

ন্যূনতম পরিমাণে তৈলাক্তকরণ (এমকিউএল) কী?

ন্যূনতম পরিমাণে তৈলাক্তকরণ কম্প্রেসড এয়ারের সাথে মিলিত একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে এবং এটি সরাসরি কাটিয়া অঞ্চলে সরবরাহ করে।

পুরো ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসকে কাটার তরল দিয়ে প্লাবিত করার পরিবর্তে, এমকিউএল প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনের জায়গায় লুব্রিকেন্টকে ফোকাস করেঃ

সেগ দাঁত এবং উপাদান মধ্যে ইন্টারফেস এ।

একটি উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিনে, এক বা একাধিক নল সাধারণত ব্লেড প্রবেশের অঞ্চলের কাছাকাছি অবস্থিত।লক্ষ্য হল পেষণকারী দাঁত একটি স্থিতিশীল এবং সঠিকভাবে নির্দেশিত লুব্রিকেন্ট সরবরাহ তৈরি করা.

কোল্ড-সেইড ব্লেড নির্মাতারা গোলাকার সিজ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডেডিকেটেড মিস্ট তেল সরবরাহ করে, যার মধ্যে হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং নন-ফেরোস উপকরণগুলির জন্য বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ বিকল্প রয়েছে।

এমকিউএল-এর প্রধান কার্যাবলী হলঃ

· ঘর্ষণ কমানো;

· উপাদান সংযুক্তি হ্রাস;

· দাঁতের সংযুক্তি উন্নত করা;

· কাটা প্রতিরোধের হ্রাস;

· লুব্রিকেন্ট খরচ কমানো;

· চিপ এবং ওয়ার্কপিসকে তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার রাখা।

সহজ কথায় বলতে গেলে:

এমকিউএল মূলত বড় পরিমাণে তরল দিয়ে পুরো কাটিয়া অঞ্চলটি শীতল করার পরিবর্তে নির্ভুলতা তৈলাক্তকরণে মনোনিবেশ করে।

ক্রমাগত কাটিং তেল স্প্রে সিস্টেম কি?

একটি অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া-তেল সিস্টেম একটি পাম্প এবং nozzles ব্যবহার করে চাটা ব্লেড এবং কাটিয়া জোনের চারপাশে কাটিয়া তরল একটি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃহত্তর প্রবাহ সরবরাহ করতে।

এর কার্যাবলী সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ

লুব্রিকেশন + কুলিং + চিপ ফ্লাশিং।

যেহেতু কাটিয়া অঞ্চলে আরও তরল দিয়ে যায়, এই ধরণের সিস্টেম আরও শক্তিশালী তাপ অপসারণ সরবরাহ করতে পারে এবং ব্লেড থেকে চিপগুলি বহন করতে সহায়তা করতে পারে।

এটি বড় সলিড বার, কঠিন উপকরণ বা দীর্ঘ কাটার সময় সহ অ্যাপ্লিকেশন কাটাতে দরকারী হতে পারে।

যাইহোক, সোজা কাটার তেল এবং জল মিশ্রিত শীতল তরল মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য করা উচিত।

সোজা কাটা তেল চমৎকার তৈলাক্তকরণ প্রদান করে, যখন জল ভিত্তিক শীতলকারী সাধারণত বৃহত্তর শীতল ক্ষমতা প্রদান করে।

অতএব, কেবলমাত্র একটি সিস্টেমকে "বাতাসের তৈলাক্তকরণ" হিসাবে বর্ণনা করা তার কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করে না। কাটিয়া তরলটির ধরণ এবং রচনাও গুরুত্বপূর্ণ।

এমকিউএল বনাম কাটিং-ওয়েল স্প্রেঃ দ্রুত তুলনা

কোন সিস্টেমই স্বয়ংক্রিয়ভাবে শ্রেষ্ঠ নয়।

আসল প্রশ্ন হচ্ছে:

কোন তৈলাক্তকরণ কৌশলটি প্রকৃত সেজিং অবস্থার সাথে মেলে?

কেন আরও বেশি উচ্চ গতির সার্কুলার সাগ MQL ব্যবহার করছে?

আধুনিক উৎপাদন লাইনগুলোকে মেশিনের চক্রের সময়ের পরিবর্তে মোট উৎপাদন খরচের ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা হচ্ছে।

এই পরিবেশে, তৈলাক্তকরণের খরচ, চিপ হ্যান্ডলিং,পরিষ্কার এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ উল্লেখযোগ্য খরচ হতে পারে.

এখানেই এমকিউএল গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করতে পারে।

1. কম লুব্রিকেন্ট খরচ

একটি প্রচলিত বন্যার সিস্টেম ক্রমাগত তরল একটি অপেক্ষাকৃত বড় ভলিউম সঞ্চালন করে।

MQL শুধুমাত্র প্রয়োজন হলে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করে।

প্রশ্ন করার পরিবর্তে:

এক ডামেল কাটার তেলের দাম কত?

নির্মাতারা জিজ্ঞাসা করা উচিতঃ

আমরা প্রতি টন কাটিয়া উপাদান প্রতি কত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করি?

এটি প্রকৃত উৎপাদন খরচ সম্পর্কে আরও ভাল চিত্র প্রদান করে।

2. পরিষ্কার চিপস

যখন প্রচুর পরিমাণে কাটা তেল ব্যবহার করা হয়, তখন ধাতব চিপগুলি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তরল ধরে রাখতে পারে।

এটি নিম্নলিখিতগুলির জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা তৈরি করতে পারেঃ

· চিপ ড্রেনিং;

পাব সময় : 2026-08-27 21:30:00 >> খবর তালিকা