Introdução

A lubrificação é um dos fatores mais importantes, mas frequentemente subestimados, na serra circular de alta velocidade.

Durante cada ciclo de corte, cada dente de serra entra na peça de trabalho, remove o material e sai da zona de corte dentro de um período muito curto de tempo.calor e um grande volume de chips.

Se a lubrificação for insuficiente ou incorrectamente aplicada, os fabricantes podem apresentar:

· desgaste da lâmina de serra acelerada;

· Fragmentos de dentes;

· Adesão do material na borda de corte;

· formação excessiva de burr;

· superfícies de corte instáveis;

· Carga maior do eixo;

· vida útil mais curta da lâmina;

· aumento do custo por corte.

Por esta razão, a escolha de um sistema de lubrificação deve ser considerada parte do processo de serração completo e não apenas uma opção de acessório na máquina.

Duas abordagens comuns utilizadas em serras circulares metálicas são:Lubrificação por quantidade mínima (MQL), também conhecida como lubrificação quase seca, e lubrificação contínua por pulverização de óleo de corte ou por inundação.

Qual é o melhor sistema?

A resposta depende do material, da geometria da peça, da lâmina da serra, dos parâmetros de corte e dos requisitos de produção.

O que é a quantidade mínima de lubrificação (MQL)?

A lubrificação de quantidade mínima utiliza uma quantidade controlada de lubrificante combinada com ar comprimido e a entrega diretamente à zona de corte.

Em vez de inundar toda a lâmina e a peça de trabalho com fluido de corte, o MQL concentra o lubrificante onde é realmente necessário:

na interface entre os dentes da serra e o material.

Em uma serra circular de alta velocidade, um ou mais bicos são normalmente colocados perto da zona de entrada da lâmina.O objetivo é criar um fornecimento de lubrificante estável e direcionado com precisão para os dentes da serra.

Os fabricantes de lâminas de serra a frio oferecem óleos de névoa dedicados para aplicações de serra circular, incluindo diferentes opções de lubrificantes para aço leve, aço inoxidável e materiais não ferrosos.

As principais funções do MQL incluem:

· Redução do atrito;

· Redução da adesão do material;

· Melhorar a ligação dos dentes;

· redução da resistência de corte;

· Redução do consumo de lubrificantes;

· manter as fichas e as peças relativamente limpas.

Em termos simples:

O MQL concentra-se principalmente na lubrificação de precisão, em vez de resfriar a área de corte completa com um grande volume de fluido.

O que é um sistema de pulverização contínua de óleo de corte?

Um sistema de óleo de corte contínuo utiliza uma bomba e bocal para fornecer um fluxo significativamente maior de fluido de corte em torno da lâmina de serra e da zona de corte.

As suas funções incluem normalmente:

Lubrificação + arrefecimento + lavagem de chips.

Como mais líquido passa pela área de corte, este tipo de sistema pode fornecer uma remoção de calor mais forte e ajudar a transportar as fichas para longe da lâmina.

Isto pode ser útil no corte de grandes barras sólidas, materiais difíceis ou aplicações com longos tempos de corte.

No entanto, deve ser feita uma importante distinção entre óleo de corte direto e líquido de arrefecimento miscível com água.

O óleo de corte direto fornece excelente lubrificação, enquanto os refrigerantes à base de água geralmente fornecem maior capacidade de resfriamento.

Por conseguinte, descrever simplesmente um sistema como "lubrificação por inundação" não define completamente o seu desempenho.

MQL versus Spray de óleo de corte: comparação rápida

Nenhum dos dois sistemas é automaticamente superior.

A verdadeira questão é:

Que estratégia de lubrificação corresponde às condições reais de serração?

Por que mais serras circulares de alta velocidade usam MQL?

As linhas de produção modernas são cada vez mais avaliadas com base no custo total de fabricação e não apenas no tempo de ciclo da máquina.

Uma serra circular de alta velocidade pode fazer centenas ou milhares de cortes todos os dias.limpeza e processamento a jusante podem tornar-se custos significativos.

É aqui que o MQL pode proporcionar vantagens importantes.

1. menor consumo de lubrificante

Um sistema de inundação convencional circula continuamente um volume relativamente grande de fluido.

A MQL aplica lubrificante apenas quando necessário.

Em vez de perguntar:

Quanto custa um barril de óleo de corte?

Os fabricantes devem perguntar:

Quanto lubrificante consumimos por tonelada de material cortado?

Isto proporciona uma imagem muito melhor dos custos reais de produção.

2Chips mais limpos.

Quando são utilizadas grandes quantidades de óleo de corte, as lascas metálicas podem reter quantidades consideráveis de fluido.

Isto pode criar requisitos adicionais para:

· drenagem de lascas;

· Recuperação de óleo;

· limpeza;

· Gestão dos resíduos;

· limpeza.

Com o MQL corretamente ajustado, as fichas estão geralmente muito mais próximas da condição seca e, portanto, são mais fáceis de recolher e reciclar.

Os fornecedores de tecnologia de serra a frio também destacaram a redução do óleo de lubrificação e a eliminação da lama de serra como vantagens potenciais dos sistemas de serra a frio de alta velocidade.

3Melhor integração com a produção automatizada

Após serrada, os componentes podem imediatamente passar para:

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