Yüksek hızlı metal dairesel testerelerde yağlama, en önemli ancak sıklıkla hafife alınan faktörlerden biridir.
Her kesme döngüsü sırasında, her testere dişi iş parçasına girer, malzeme kaldırır ve çok kısa bir süre içinde kesme bölgesinden çıkar. Yüksek kesme hızlarında bu işlem sürtünme, ısı ve büyük hacimde talaş oluşturur.
Yetersiz veya yanlış uygulanan yağlama durumunda üreticiler şunları yaşayabilir:
CNC tornalama; hızlandırılmış testere bıçağı aşınması;
CNC tornalama; diş kırılması;
CNC tornalama; kesme kenarında malzeme yapışması;
CNC tornalama; aşırı çapak oluşumu;
CNC tornalama; kararsız kesme yüzeyleri;
CNC tornalama; daha yüksek iş mili yükü;
CNC tornalama; daha kısa bıçak ömrü;
CNC tornalama; kesme başına artan maliyet.
Bu nedenle, bir yağlama sisteminin seçimi, makinedeki basit bir aksesuar seçeneği olmaktan ziyade, komple testere işleminin bir parçası olarak düşünülmelidir.
Metal dairesel testerelerde kullanılan iki yaygın yaklaşım şunlardır: Minimum Miktar Yağlama (MQL), yani yarı-kuru yağlama olarak da bilinir ve sürekli kesme yağı püskürtme veya taşlama yağlama.
Hangi sistem daha iyidir?
Cevap, malzemeye, iş parçası geometrisine, testere bıçağına, kesme parametrelerine ve üretim gereksinimlerine bağlıdır.
Minimum Miktar Yağlama, kontrollü miktarda yağlayıcıyı basınçlı hava ile birleştirerek doğrudan kesme bölgesine iletir.
Kesme sıvısıyla tüm bıçağı ve iş parçasını taşlamak yerine, MQL yağlayıcıyı gerçekten ihtiyaç duyulan yere odaklar:
testere dişleri ile malzeme arasındaki arayüzde.
Yüksek hızlı dairesel testere makinelerinde, bir veya daha fazla nozül normalde bıçağın giriş bölgesine yakın konumlandırılır. Amaç, testere dişlerine kararlı ve doğru yönlendirilmiş bir yağlayıcı beslemesi oluşturmaktır.
Soğuk testere bıçağı üreticileri, hafif çelik, paslanmaz çelik ve demir dışı malzemeler için farklı yağlayıcı seçenekleri de dahil olmak üzere, dairesel testere uygulamaları için özel sis yağları sunmaktadır.
MQL'nin ana işlevleri şunlardır:
CNC tornalama; sürtünmeyi azaltmak;
CNC tornalama; malzeme yapışmasını azaltmak;
CNC tornalama; diş temasını iyileştirmek;
CNC tornalama; kesme direncini düşürmek;
CNC tornalama; yağlayıcı tüketimini azaltmak;
CNC tornalama; talaşları ve iş parçalarını nispeten temiz tutmak.
Basitçe ifade etmek gerekirse:
MQL, büyük hacimli sıvıyla tüm kesme alanını soğutmak yerine öncelikle hassas yağlamaya odaklanır.
Sürekli kesme yağı sistemi, testere bıçağı ve kesme bölgesi etrafına önemli ölçüde daha büyük bir kesme sıvısı akışı sağlamak için bir pompa ve nozüller kullanır.
İşlevleri normalde şunları içerir:
Yağlama + soğutma + talaş temizleme.
Kesme alanından daha fazla sıvı geçtiği için, bu tür bir sistem daha güçlü ısı giderme sağlayabilir ve talaşları bıçaktan uzaklaştırmaya yardımcı olabilir.
Bu, büyük katı çubukları, zor malzemeleri veya uzun kesme sürelerine sahip uygulamaları keserken faydalı olabilir.
Ancak, düz kesme yağı ile suda çözünen soğutucu arasında önemli bir ayrım yapılmalıdır.
Düz kesme yağı mükemmel yağlama sağlarken, su bazlı soğutucular genellikle daha fazla soğutma kapasitesi sağlar.
Bu nedenle, bir sistemi basitçe "taşlama yağlama" olarak tanımlamak performansını tam olarak belirlemez. Kesme sıvısının türü ve formülasyonu da önemlidir.
|
Faktör |
MQL / Yarı-Kuru Yağlama |
Sürekli Kesme Yağı Püskürtme |
|
Yağlayıcı beslemesi |
Küçük, doğru şekilde kontrol edilen miktar |
Sürekli daha yüksek hacimli besleme |
|
Ana amaç |
Sürtünme azaltma ve yağlama |
Yağlama, soğutma ve talaş temizleme |
|
Yağ tüketimi |
Düşük |
Daha yüksek |
|
Parçalarda kalan yağ |
Düşük |
Daha yüksek |
|
Makine temizliği |
Genellikle daha iyi |
Daha fazla yağ yönetimi gerektirir |
|
Talaş durumu |
Nispeten kuru |
Genellikle yağlı |
|
Kesme sonrası temizlik |
Genellikle daha kolay |
Yağ giderme gerekebilir |
|
Soğutma kapasitesi |
Taşlama sistemlerine kıyasla sınırlı |
Daha yüksek |
|
Talaş temizleme |
Öncelikle hava ile desteklenir |
Daha güçlü sıvı temizleme |
|
Otomasyon entegrasyonu |
Çok uygun |
Sonraki işleme bağlıdır |
|
Bakım odağı |
Nozüller ve hassas besleme |
Depo, pompa, filtreleme ve sıvı durumu |
Hiçbir sistem otomatik olarak üstün değildir.
Asıl soru şudur:
Hangi yağlama stratejisi gerçek testere koşullarına uyuyor?
Modern üretim hatları, yalnızca makine çevrim süresine göre değil, toplam üretim maliyetine göre giderek daha fazla değerlendirilmektedir.
Yüksek hızlı bir dairesel testere, her gün yüzlerce veya binlerce kesim yapabilir. Bu ortamda, yağlayıcı tüketimi, talaş elleçleme, temizlik ve sonraki işlemler önemli maliyetler haline gelebilir.
MQL'nin önemli avantajlar sağlayabileceği yer burasıdır.
Geleneksel bir taşlama sistemi, nispeten büyük hacimli sıvıyı sürekli olarak dolaştırır.
MQL, yağlayıcıyı yalnızca gerektiği yerde uygular.
"Bir varil kesme yağı ne kadar tutuyor?" diye sormak yerine
üreticiler şunu sormalıdır:
"Kesilen ton malzeme başına ne kadar yağlayıcı tüketiyoruz?"
Bu, gerçek üretim maliyetinin çok daha iyi bir resmini sunar.
2. Daha Temiz Talaşlar
Bu şunlar için ek gereksinimler oluşturabilir:
·
CNC tornalama; ·
CNC tornalama; ·
CNC tornalama; ·
CNC tornalama; ·
CNC tornalama; Düzgün ayarlanmış MQL ile talaşlar genellikle kuru duruma çok daha yakındır ve bu nedenle toplanması ve geri dönüştürülmesi daha kolaydır.
Soğuk testere teknolojisi tedarikçileri ayrıca, yüksek hızlı soğuk testere sistemlerinin potansiyel avantajları olarak azaltılmış yağlama yağı ve testere çamurunun ortadan kaldırılmasını vurgulamışlardır.
3. Otomatik Üretimle Daha İyi Entegrasyon
·
Pub Zaman : 2026-08-27 21:30:00 >> haber listesi
İlgili kişi: Mr. Henry
Tel: +86-18101486180