紹介

滑滑は,高速金属回形割割の 最も重要な,しかししばしば過小評価される要因の1つです.

切断サイクルごとに,各歯は切断部材に侵入し,材料を取り出し,非常に短い時間内に切断領域を退出します.熱と大きな量のチップ.

潤滑液が不十分または誤用された場合,製造者は次のことが起こることがあります.

■ 加速式サーブ刃の磨き

■ 歯の割れ目

■ 切断縁の材料の粘着性

■ 過剰なバブル形成

■ 不安定な切断面

■ スピンドル負荷が高くなる

■ 刃の寿命が短くなる

■ 切断ごとにコストが増加します

この理由から,潤滑装置の選択は,単に機械のアクセサリーオプションではなく, 整形シールプロセスの一部と考えられるべきです.

円形金属サーに用いられる2つの一般的なアプローチは,最小量潤滑 (MQL),近乾潤滑と呼ばれ,連続切削油噴霧または洪水潤滑.

どちらのシステムがいい?

答えは材料,作業部品の幾何学,サーブブレード,切断パラメータ,生産要件に依存します.

最小量潤滑液 (MQL) とは?

最小量潤滑液は圧縮空気と混ぜて制御された量の潤滑液を使用し,直接切断エリアに供給します.

MQL は切削液で刃と作業部位を全て浸透させるのではなく,実際に必要な場所に潤滑液を集中させる.

切断歯と材料の接点で

高速回形サーガ機では,通常 1 つ以上のノズルが刃の入口領域に近い位置に置かれます.目的は,安定して正確に導かれた滑滑油供給を製造する.

冷式サーブ刃の製造者は,柔らかい鋼,ステンレス鋼および非鉄材の様々な潤滑剤オプションを含む円形サーブアプリケーションのための専用霧油を提供しています.

MQL の主な機能は以下の通りである.

■ 摩擦を軽減する

■ 材料の粘着を減少させる

■ 歯の関わりを改善する

■ 切断抵抗を下げる

■ 潤滑油の消費量を減らすこと

■ 片付け物や工品を比較的清潔に保つこと

シンプルに言うと

MQLは,大量の流体で切断領域全体を冷却するのではなく,主に精密潤滑に焦点を当てています.

継続 的 に 切る 油 噴霧 システム は 何 です か

連続切削油システムでは,ポンプとノズルが使われて,切削液が切断刃と切断領域の周りに大きく流れます.

その機能には,通常,以下のものがある.

スムージング + 冷却 + チップスフッシング

切断部位を通る液体は より多くなるため,このタイプのシステムは より強い熱除去を提供し,刃からチップを運ぶのに役立ちます.

これは,大きな固体棒,難しい材料,または長い切断時間を持つアプリケーションを切るときに有用である可能性があります.

しかし,直線切断油と水溶解冷却液を区別する必要があります.

直角切断油は優れた潤滑液を提供し,水性冷却剤は一般的により大きな冷却能力を提供します.

したがって,システムを"洪水潤滑"と簡潔に記述することは,その性能を完全に定義するものではありません.切断液の種類と配合も重要です.

MQL vs. 切断オイルスプレー: 簡単な比較

どちらのシステムも自動的に優れているわけではありません

真の問題は

どの潤滑戦略が 実際の切断条件に合致するのか?

MQL を 使うのは なぜ です か

現代の生産ラインは 機械のサイクル時間のみではなく 総生産コストに基づいて 評価される傾向があります

この環境では,潤滑剤の消費量,チップの処理,清掃と下流処理は大きなコストになる可能性があります.

MQLは重要な利点をもたらすことができます

1. 滑滑油消費量を減らす

従来の洪水システムでは,比較的大量の液体が連続的に循環します.

MQLは,必要な場合にのみ潤滑剤を適用する.

尋ねる代わりに

切断油の樽1本はいくらですか?

製造者はこう尋ねるべきです

切断された材料"トンあたり,どの程度の潤滑剤を消費しますか?

これは,実際の生産コストのより良いイメージを提供します.

2清潔なチップス

大量の切削油を使用すると,金属チップはかなりの量の液体を保持することができます.

これは,以下の追加要件を生む可能性があります.

■ チップの排水

■ 石油回収

■ 清掃

■ 廃棄物流の管理

■ 掃除をする

MQL が適切に調整された場合,チップは通常乾燥状態に近い状態で,収集とリサイクルが容易になります.

冷式サーゲン技術のサプライヤーは,冷式サーゲンシステムの潜在的な利点として,滑油の削減とサーゲンスラッドの除去も強調している.

3自動生産とより良い統合

切断された後,部品はすぐに移動できる.

■ CNCターニング

パブの時間 : 2026-08-27 21:30:00 >> ニュースのリスト