مقدمه

روان کننده یکی از مهمترین اما اغلب مورد دست کم گرفتن عوامل در تیز چرخ دار فلزی می باشد.

در طول هر چرخه برش، هر دندون اره وارد قطعه کار می شود، مواد را خارج می کند و در مدت زمان بسیار کوتاه از منطقه برش خارج می شود.گرما و حجم زیادی از تراشه ها.

در صورت عدم کفایت یا استفاده نادرست روغن، تولید کنندگان ممکن است:

· فرسایش سریع تیغه نرد؛

· پاره شدن دندان

· چسبندگی مواد در لبه برش

· تشکیل بیش از حد بوری؛

· سطوح قطع ناپایدار

· بار بیشتر در محور؛

· عمر کوتاه تر تیغه

· افزایش هزینه هر برش.

به همین دلیل، انتخاب یک سیستم روان کننده باید بخشی از کل فرآیند اره کشی باشد نه فقط یک گزینه اضافی در ماشین.

دو روش رایج مورد استفاده در اره های دایره ای فلزی:حداقل مقدار روانکاری (MQL) ، همچنین به عنوان روانکاری نزدیک به خشک شناخته می شود و اسپری یا روانکاری مداوم روغن برش.

کدوم سیستم بهتره؟

پاسخ بستگی به مواد، هندسه قطعه کار، تیغه اره، پارامترهای برش و الزامات تولید دارد.

حداقل مقدار روان کننده (MQL) چیست؟

حداقل مقدار روانکاری از مقدار کنترل شده روغن در ترکیب با هوا فشرده استفاده می کند و آن را مستقیماً به منطقه برش می دهد.

به جای غرق شدن کل تیغه و قطعه با مایع برش، MQL روغن را در جایی که واقعا مورد نیاز است متمرکز می کند:

در رابط بین دندون های نردبان و ماده.

در یک ماشین نردبان دایره ای با سرعت بالا، یک یا چند نوزل به طور معمول در نزدیکی منطقه ورودی تیغه قرار دارند.هدف این است که یک تامین روان کننده پایدار و به دقت به دندان های نردبان هدایت شود.

تولید کنندگان تیغه های سرد می بینند که روغن های دود مخصوص برای کاربردهای میخ دایره ای ارائه می دهند، از جمله گزینه های روغن مختلف برای فولاد نرم، فولاد ضد زنگ و مواد غیر فلزی.

وظایف اصلی MQL عبارتند از:

· کاهش اصطکاک

· کاهش چسبندگی مواد

· بهبود تماس دندان ها

· کاهش مقاومت برش

· کاهش مصرف روغن

· نگه داشتن تراشه ها و قطعات نسبتا تمیز.

به عبارت ساده:

MQL در درجه اول بر روی روانکاری دقیق تمرکز می کند نه سرد کردن کل منطقه برش با حجم زیادی از مایع.

سیستم اسپری روغن برش مداوم چیست؟

یک سیستم روغن برش مستمر از یک پمپ و نوزل استفاده می کند تا جریان قابل توجهی از مایع برش را در اطراف تیغه اره و منطقه برش تحویل دهد.

وظایف آن معمولا شامل:

روان کننده + خنک کننده + پاشیدن تراشه

از آنجا که مایع بیشتری از ناحیه برش عبور می کند، این نوع سیستم می تواند از بین بردن گرما را قوی تر کند و به حمل تراشه ها از تیغه کمک کند.

این می تواند در هنگام برش میله های جامد بزرگ، مواد دشوار یا برنامه های کاربردی با زمان برش طولانی مفید باشد.

با این حال، باید یک تمایز مهم بین روغن برش مستقیم و مایع خنک کننده قابل مخلوط شدن با آب ایجاد شود.

روغن برش مستقیم روغن بسیار خوبی را فراهم می کند، در حالی که مایعات خنک کننده مبتنی بر آب به طور کلی ظرفیت خنک کننده بیشتری را فراهم می کنند.

بنابراین، به سادگی توصیف یک سیستم به عنوان "زرق و برق سیل" عملکرد آن را به طور کامل تعریف نمی کند. نوع و فرمولاسیون مایع برش نیز مهم است.

MQL در مقابل اسپری روغن برش: مقایسه سریع

هیچکدام از این سیستم ها به طور خودکار برتر نیستند.

سوال اصلي اينه که:

کدام استراتژی روان کننده با شرایط واقعی چیدن مطابقت دارد؟

چرا بیشتر اره های دایره ای با سرعت بالا از MQL استفاده می کنند؟

خطوط تولید مدرن به طور فزاینده ای بر اساس کل هزینه تولید و نه تنها زمان چرخه ماشین ارزیابی می شوند.

یک اره دایره ای با سرعت بالا می تواند صدها یا هزاران برش را در هر روز انجام دهد. در این محیط، مصرف روغن، رسیدگی به تراشه،پاکسازی و پردازش پایین می تواند هزینه های قابل توجهی باشد.

این جایی است که MQL می تواند مزایای مهمی را ارائه دهد.

1مصرف روغن کمتر

یک سیستم سیلاب معمولی به طور مداوم حجم نسبتا بزرگ مایع را گردش می کند.

MQL فقط در مواردی که روغن مورد نیاز باشد استفاده می شود.

به جاي اين که بپرسيد:

یک بشکه روغن برش چقدر هزینه دارد؟

تولید کنندگان باید بپرسند:

در هر تن از مواد برش داده شده چه مقدار روغن مصرف می کنیم؟

این یک تصویر بسیار بهتر از هزینه های تولید واقعی را فراهم می کند.

2چیپس های تمیز کننده

هنگامی که مقدار زیادی روغن برش استفاده می شود، تراشه های فلزی می توانند مقادیر قابل توجهی از مایع را حفظ کنند.

این امر ممکن است الزامات اضافی را برای:

· تخلیه تراشه

· بازیافت نفت

· تمیز کردن

· مدیریت فاضلاب

· نظافت خونه.

با تنظیم مناسب MQL، تراشه ها به طور کلی بسیار نزدیک به حالت خشک هستند و بنابراین جمع آوری و بازیافت آسان تر است.

میخانه زمان : 2026-08-27 21:30:00 >> لیست اخبار