Việc chọn lưỡi cưa đĩa phù hợp không chỉ đơn giản là chọn đường kính lưỡi cưa phù hợp.Bước răng, số lượng răng, hình dạng răng, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ dày vật liệutất cả đều có tác động trực tiếp đến hiệu suất cắt.
Lưỡi có quá ít răng có thể tạo ra vết cắt thô và rung quá mức, trong khi lưỡi có quá nhiều răng có thể gây ra vết cắt chậm, tải răng hoặc mòn sớm.
Vậy lưỡi cưa đĩa cắt kim loại nên có bao nhiêu răng? Và nên chọn bước răng như thế nào cho các vật liệu khác nhau?
Hướng dẫn này giải thích các yếu tố chính bạn cần xem xét.
bước rănglà khoảng cách giữa các điểm tương ứng trên hai răng liền kề của lưỡi cưa.
Đối với lưỡi cưa tròn cắt kim loại, bước răng thường được biểu thị bằngmilimét (mm).
Ví dụ:
Bước răng nhỏ hơn có nghĩa lànhiều răng ăn khớp với phôi cùng một lúc.
Bước răng lớn hơn có nghĩa làít răng được gắn vào, cho phép mỗi răng loại bỏ nhiều vật liệu hơn.
Điều này tạo ra một quy tắc cơ bản:
Vật liệu mỏng → bước răng nhỏ hơn/nhiều răng hơn
Vật liệu dày hơn → bước răng lớn hơn/ít răng hơn
Không chính xác.
TPIlà viết tắt củaRăng mỗi inch, nghĩa là số lượng răng trong phạm vi một inch chiều dài lưỡi dao. Nó được sử dụng rộng rãi cholưỡi cưa kim loại.
Tuy nhiên, lưỡi cưa tròn thường được chỉ định bởi:
Ví dụ, một lưỡi cưa tròn có thể được mô tả như sau:
Đường kính 315 mm * 80 răng
hoặc:
Đường kính 400 mm * 96 răng
Vì vậy, khi lựa chọn mộtlưỡi cưa tròn cắt kim loại, nói chung sẽ hữu ích hơn khi xem xétsố lượng răng và bước răngthay vì chỉ TPI.
Số lượng răng trên lưỡi cưa đĩa ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình cắt.
Một lưỡi dao có ít răng hơn thường cung cấp:
Tuy nhiên, sử dụng quá ít răng có thể dẫn đến:
Một lưỡi có nhiều răng hơn thường cung cấp:
Tuy nhiên, quá nhiều răng có thể gây ra:
Vì thế,nhiều răng hơn không phải lúc nào cũng có nghĩa là hiệu suất cắt tốt hơn.
Không có số lượng răng chung nào phù hợp cho mọi ứng dụng.
Số lượng răng chính xác phụ thuộc chủ yếu vào:
Ví dụ, mộtống thép thành mỏngcó thể yêu cầu cấu hình răng mịn hơn nhiều so vớithanh thép đặc có cùng đường kính.
Nguyên tắc thực tế là duy trì số lượng răng thích hợp tham gia vào vật liệu trong quá trình cắt.
Đối với nhiều ứng dụng cắt kim loại, có khoảng3–8 răng ăn vào vật liệulà điểm khởi đầu hữu ích, nhưng phạm vi tối ưu phụ thuộc vào thiết kế lưỡi dao, vật liệu, máy và các thông số cắt.
Các kim loại khác nhau có đặc tính cắt khác nhau. Do đó, cấu hình răng của lưỡi dao phải được lựa chọn theo vật liệu.
Thép carbon là một trong những vật liệu phổ biến nhất được xử lý bằng cưa tròn cắt kim loại.
Đối với thép cacbon rắn:
Bước răng trung bình/số lượng răng vừa phảinói chung là phù hợp.
Đối với các thanh đặc có đường kính lớn hơn, cấu hình răng thô hơn có thể giúp cải thiện hiệu suất cắt và thoát phoi.
Đối với ống thép carbon có thành mỏng, cấu hình răng mịn hơn thường phù hợp hơn.
Thép không gỉ khó cắt hơn vì độ bền cao và có xu hướng cứng lại.
Đối với các ứng dụng bằng thép không gỉ, lưỡi dao thường phải có:
Một lưỡi dao có cấu hình răng không phù hợp có thể tạo ra nhiệt quá mức và làm răng bị mòn nhanh hơn.
Vì vậy, chỉ tăng số lượng răng thôi là chưa đủ.Hình dạng răng và các thông số cắt đều quan trọng như nhau.
Nhôm tương đối mềm và tạo ra các phoi dài trong quá trình cắt.
Để cắt nhôm, lưỡi dao thường yêu cầu:
Lưỡi dao được thiết kế dành riêng cho nhôm có thể giúp loại bỏ phoi tốt hơn và giảm nguy cơ vật liệu tích tụ trên răng.
Đối với các cấu hình nhôm và các phần có thành mỏng, số lượng răng cao hơn thường được ưu tiên để đạt được bề mặt cắt sạch hơn.
Đồng và đồng thau có đặc tính cắt khác với thép.
Đối với những kim loại màu này, việc lựa chọn lưỡi cắt nên xem xét:
Hình dạng răng và số lượng răng thích hợp có thể giúp giảm các vệt và cải thiện chất lượng bề mặt.
Đây là một trong những yếu tố quan trọng nhất khi lựa chọn lưỡi cưa đĩa.
Giả sử bạn đang cắt:
Thanh thép đặc Ø100mm
Và:
Ống thép Ø100 mm có thành dày 3 mm.
Mặc dù cả hai đều có cùng đường kính ngoài nhưng điều kiện cắt hoàn toàn khác nhau.
Thanh rắn yêu cầu lưỡi cắt liên tục xuyên qua một lượng lớn vật liệu.
Ống có thành mỏng hơn nhiều nên hình dạng răng mịn hơn thường phù hợp hơn.
Vì thế:
Không chọn lưỡi cưa chỉ dựa vào đường kính ngoài của vật gia công.
Bạn cũng nên xem xét:
Bảng sau đây có thể được sử dụng làm điểm bắt đầu chung:
| Ứng dụng | Cấu hình răng được đề xuất |
|---|---|
| Ống kim loại thành mỏng | Răng mịn/số lượng răng cao hơn |
| Ống kim loại thành dày | Cấu hình răng trung bình |
| Thanh rắn nhỏ | Cấu hình răng tốt đến trung bình |
| Thanh thép rắn lớn | Cấu hình răng trung bình đến thô |
| Phần kết cấu thép | Cấu hình răng trung bình |
| Hồ sơ nhôm | Cấu hình răng tốt đến trung bình |
| Thép không gỉ | Cấu hình răng trung bình với hình dạng răng phù hợp |
| Sản xuất số lượng lớn | Tối ưu hóa số lượng răng cùng với tốc độ cắt và tốc độ tiến dao |
Đây là những hướng dẫn chung chứ không phải là thông số kỹ thuật cố định. Việc lựa chọn lưỡi cắt cuối cùng phải dựa trên các thông số vật liệu và máy cụ thể.
Chọn một lưỡi dao có quá nhiều răng có vẻ là một ý tưởng hay vì nó có thể tạo ra vết cắt mượt mà hơn.
Tuy nhiên, trong các ứng dụng cắt kim loại, số lượng răng quá nhiều có thể gây ra một số vấn đề.
Khoảng cách giữa các răng trở nên nhỏ hơn, tạo ít chỗ cho chip hơn.
Việc thoát phoi kém có thể làm tăng ma sát và sinh nhiệt.
Mỗi răng loại bỏ ít vật liệu hơn, điều này có thể làm giảm hiệu quả cắt.
Các kim loại mềm như nhôm có thể tích tụ vật liệu trên răng nếu cấu hình lưỡi cắt không phù hợp.
Vì thế:
Nhiều răng hơn ≠ cắt nhanh hơn hoặc tuổi thọ lưỡi dài hơn.
Vấn đề ngược lại cũng có thể xảy ra.
Lưỡi dao có quá ít răng có thể gây ra:
Đối với các ống có thành mỏng, cấu hình răng quá thô có thể đặc biệt khó khăn vì các răng riêng lẻ có thể ăn vào phôi quá mạnh.
Mặc dù bước răng rất quan trọng nhưng nó không bao giờ nên được xem xét một cách độc lập.
Việc lựa chọn lưỡi cưa tròn cắt kim loại hoàn chỉnh nên xem xét:
Thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng và các hợp kim khác yêu cầu các cấu hình lưỡi cắt khác nhau.
Thanh tròn, ống vuông, ống hình chữ nhật và các phần thép kết cấu có điều kiện cắt khác nhau.
Độ dày có ảnh hưởng lớn đến bước răng yêu cầu.
Đường kính lưỡi dao xác định chu vi và do đó ảnh hưởng đến số lượng răng có sẵn.
Lưỡi dao phải hoạt động trong phạm vi tốc độ cắt thích hợp cho vật liệu và loại lưỡi cắt.
Tốc độ tiến dao xác định tải lượng phoi trên mỗi răng và phải phù hợp với cấu hình răng.
Máy cưa đĩa tốc độ cao có thể yêu cầu cấu hình lưỡi cắt khác với máy cưa cắt kim loại thông thường.
Một lưỡi cưa tốt không hoạt động độc lập.
Số lượng răng của lưỡi + tốc độ cắt + tốc độ tiến dao + vật liệuphải làm việc cùng nhau.
Ví dụ: nếu số lượng răng phù hợp nhưng tốc độ tiến dao quá cao, bạn có thể gặp phải:
Nếu tốc độ tiến dao quá thấp, lưỡi dao có thể cọ xát vào vật liệu thay vì loại bỏ phoi một cách hiệu quả, điều này có thể làm tăng nhiệt và mài mòn.
Vì vậy, khi thay đổi cấu hình răng lưỡi cắt bạn cũng nên xem lại của máy:
Tốc độ cắt + Tốc độ tiến dao + Loại lưỡi cắt
Trước khi đặt mua lưỡi cưa đĩa cắt kim loại, hãy chuẩn bị những thông tin sau:
1. Chất liệu
Ví dụ:
2. Hình dạng phôi
3. Kích thước phôi
Ví dụ:
Thanh tròn: Ø100 mm
hoặc:
Ống vuông: 100*100*5mm
4. Máy
Cung cấp model máy cưa đĩa và đường kính lưỡi cắt.
5. Yêu cầu sản xuất
Cho nhà cung cấp biết bạn có cần:
Với thông tin này, nhà cung cấp lưỡi cắt có thể đề xuất giải pháp thích hợpsố lượng răng, bước răng, hình dạng răng và cấp độ cacbua.
Chọn bước răng phù hợp là điều cần thiết để đạt được hiệu suất cắt kim loại ổn định và hiệu quả.
Nguyên tắc cơ bản là:
Vật liệu mỏng → bước răng mịn hơn/nhiều răng hơn
Vật liệu dày → bước răng thô hơn/ít răng hơn
Nhưng số lượng răng không bao giờ nên được lựa chọn một cách độc lập.Loại vật liệu, độ dày phôi, kết cấu đặc hoặc rỗng, đường kính lưỡi dao, tốc độ cắt và tốc độ tiến daotất cả cần phải được xem xét cùng nhau.
Đối với máy cưa đĩa cắt kim loại, điều quan trọng là phải phân biệt giữabước răng/số răngVàTPI. TPI thường được sử dụng cho lưỡi cưa vòng, trong khi lưỡi cưa tròn thường được xác định bằng đường kính và số lượng răng.
Lưỡi bên phải không nhất thiết phải là lưỡi có nhiều răng nhất.Lưỡi tốt nhất là lưỡi có cấu hình răng phù hợp với vật liệu, hình dạng phôi và các thông số cắt của bạn.
Người liên hệ: Mr. Henry
Tel: +86-18101486180
Vietnamese
