Wybór odpowiedniej ostrza piły kołowej nie polega jedynie na doborze właściwej średnicy ostrza.Odległość zębów, liczba zębów, geometria zębów, prędkość cięcia, szybkość podawania i grubość materiałuwszystkie mają bezpośredni wpływ na wydajność cięcia.

Ostrza z zbyt małą liczbą zębów może powodować szorstkie cięcia i nadmierne drganie, natomiast ostrza z zbyt wieloma zębami może powodować powolne cięcie, obciążenie zębów lub przedwczesne zużycie.

Ile zębów powinno mieć metalowe ostrze piły okrągłej i jak wybrać szczelinę do różnych materiałów?

W niniejszym poradniku wyjaśniono najważniejsze czynniki, które należy wziąć pod uwagę.

1- Co to jest żaru?

Zębówkajest odległością między odpowiednimi punktami na dwóch sąsiednich zębach ostrza piły.

W przypadku metalowych ostrzy piły okrągłej do cięcia, szczyt zęba jest zwykle wyrażony wmilimetrów (mm).

Na przykład:

• 3 mm odległości zęba = stosunkowo drobne odległości zębów
• 5 mm odległości między zębami = średnia odległość między zębami
• 8 mm odchylenia zęba = stosunkowo gruba odległość między zębami

Mniejszy odbiór zębów oznaczawięcej zębów jest zaangażowanych w element roboczy w tym samym czasie.

Większy zakres zębów oznaczamniej zębów jest zaangażowanych, co pozwala każdemu zębowi usunąć więcej materiału.

To tworzy podstawową zasadę:

Cienkie materiały → mniejszy rozmiar zęba / więcej zębów
Gęstsze materiały → większy rozmiar zębów / mniej zębów

2Zębówka vs. TPI: Czy są takie same?

- Niezupełnie.

TPIoznacza:Zęby na cal, co oznacza liczbę zębów w ciągu jednego cala długości ostrza.Metalowe ostrza piły pasmowej.

Łopaty piły okrągłej są jednak częściej określane przez:

• Liczba zębów
• Zębówka
• Geometria zębów
• Średnica ostrza

Na przykład ostrze piły okrągłej można opisać jako:

Średnica 315 mm * 80 zębów

albo:

400 mm średnicy * 96 zębów

W związku z tym przy wyborzeŻaru okrągłego do cięcia metalu, ogólnie korzystniejsze jest rozważenieliczba zębów i gniazdo zębówzamiast tylko TPI.

3Jak liczba zębów wpływa na cięcie metalu?

Liczba zębów na ostrzu piły okrągłej ma bezpośredni wpływ na proces cięcia.

Mniej zębów

Ostrze z mniejszą liczbą zębów zapewniają:

• Szybsze usuwanie chipów
• Większe obciążenie szczątkami na ząb
• Lepsza wydajność na grubości materiałów
• Mniejsze ryzyko opakowania chipów
• Wyższa wydajność cięcia w odpowiednich zastosowaniach

Jednakże za mało zębów może powodować:

• Powierzchnie ścięte szorstkie
• Zwiększona wibracja
• Większy wpływ na poszczególne zęby
• Słaba wydajność cięcia materiałów o cienkiej ścianie

Więcej zębów

Ostrze z większą ilością zębów zapewniają:

• Gładsze cięcie
• Lepsze wsparcie dla cienkich materiałów
• Mniejsze obciążenie szczątkami na ząb
• Lepsze wykończenie powierzchni cięcia

Jednakże zbyt wiele zębów może powodować:

• Powolniejsze cięcie
• Słaba ewakuacja chipów
• Obciążenie zębami
• Nadmierne gorąco
• Przedwczesne zużycie ostrza

W związku z tymwięcej zębów nie zawsze oznacza lepszą wydajność cięcia.

4Ile zębów powinno mieć metalną piłkę?

Nie ma uniwersalnej liczby zębów, która działałaby na każde zastosowanie.

Prawidłowa liczba zębów zależy głównie od:

1. Średnica ostrza
2. Rodzaj materiału
3. Gęstość materiału
4. Pozostałe części i akcesoria
5. Prędkość cięcia
6. Poziom podaży
7. Wymagane wykończenie powierzchni

Przykładowo:rury stalowe o cienkiej ścianiemoże wymagać znacznie bardziej precyzyjnej konfiguracji zęba niżo średnicy nieprzekraczającej 50 mm,.

Praktyczna zasada polega na utrzymaniu odpowiedniej liczby zębów w materiale podczas cięcia.

W wielu zastosowaniach do cięcia metalu, o około3 ̊8 zębów zaangażowanych w materiałjest użytecznym punktem wyjścia, ale optymalny zakres zależy od konstrukcji ostrza, materiału, maszyny i parametrów cięcia.

5. Wybór zębów dla różnych materiałów metalowych

Różne metale mają różne właściwości cięcia, dlatego konfiguracja zęba ostrza powinna być wybrana zgodnie z materiałem.

Stal węglowa

Stal węglowa jest jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów przetwarzanych piecami okrągłymi do cięcia metalu.

W przypadku stali węglowej stałej:

Średnia wysokość zębów / umiarkowana liczba zębówjest ogólnie odpowiedni.

W przypadku barów stałych o większej średnicy grubsza konfiguracja zęba może pomóc poprawić ewakuację odłamków i wydajność cięcia.

W przypadku rury z stali węglowej o cienkiej ścianie zazwyczaj bardziej odpowiednia jest konfiguracja zębów.

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna jest trudniejsza do cięcia ze względu na wysoką wytrzymałość i skłonność do twardzenia.

W przypadku zastosowań ze stali nierdzewnej ostrze powinno na ogół:

• Odpowiednia wysokość zębów
• Odpowiednia geometria zęba
• Odpowiednia klasa węglika
• Odpowiednia prędkość cięcia
• Kontrołowana częstotliwość podawania

Ostrze z niewłaściwą konfiguracją zębów mogą wytwarzać nadmierne ciepło i przyspieszać zużycie zębów.

Nie wystarczy więc po prostu zwiększyć liczbę zębów.Równie ważne są geometria zębów i parametry cięcia.

Aluminiowe

Aluminium jest stosunkowo miękkie i wytwarza długie szczątki podczas cięcia.

W przypadku cięcia aluminium ostrze zwykle wymaga:

• Odpowiednie rozmieszczenie zębów
• Efektywny odbiór chipów
• Odpowiednie zęby z węglanu
• Odpowiednia geometria zęba

Ostrze specjalnie zaprojektowane z aluminiowego może zapewnić lepszą ewakuację odłamków i zmniejszyć ryzyko gromadzenia się materiału na zębach.

W przypadku profili aluminiowych i sekcji o cienkiej ścianie często preferowana jest większa liczba zębów w celu uzyskania czystszej powierzchni cięcia.

Miedź i mosiądz

Miedź i mosiądz mają inne właściwości cięcia niż stal.

W przypadku tych metali nieżelaznych wybór ostrza powinien uwzględniać:

• Twardość materiału
• Grubość ściany
• Kształt obróbki
• Wymagane wykończenie powierzchni
• Prędkość cięcia

Odpowiednia geometria i liczba zębów mogą pomóc zmniejszyć grzyby i poprawić jakość powierzchni.

6. Twarde pręty i rury: wybór zębów jest inny

Jest to jeden z najważniejszych czynników przy wyborze ostrza piły okrągłej.

Załóżmy, że cięcie:

Ø100 mm sztabki ze stali stałej

oraz:

Ø100 mm rurki stalowej o grubości ściany 3 mm.

Chociaż obydwa mają taką samą średnicę zewnętrzną, warunki cięcia są zupełnie różne.

Stężka stała wymaga ciągłego cięcia przez ostrze dużej ilości materiału.

Przewód ma znacznie cieńszą ścianę, dlatego bardziej odpowiednia jest konfiguracja zębów.

W związku z tym:

Nie wybieraj ostrza piły wyłącznie na podstawie zewnętrznej średnicy obrabialnika.

Należy również rozważyć:

• Grubość ściany
• Kształt przekroju poprzecznego
• Stopień materiału
• Czy materiał jest stały czy pusty

7. Zalecany przewodnik wyboru zębów

Następująca tabela może być wykorzystana jako ogólny punkt wyjścia:

Należy jednak pamiętać, że w przypadku, gdy użytkownik nie jest w stanie wykorzystać urządzenia, które nie jest w stanie wykorzystać, należy go wyłączyć.

8Co się dzieje, gdy liczba zębów jest zbyt wysoka?

Wybór ostrza z zbyt wieloma zębami może wydawać się dobrym pomysłem, ponieważ może sprawić, że cięcie będzie gładsze.

Jednakże w zastosowaniach cięcia metalu nadmierna liczba zębów może powodować kilka problemów.

Problem 1: Niewłaściwe usuwanie chipu

Przestrzeń między zębami zmniejsza się, co powoduje, że mniej miejsca pozostaje na szczątki.

Problem 2: nadmierne gorąco

Słaba ewakuacja może zwiększyć tarcie i wytwarzanie ciepła.

Problem 3: Powolne cięcie

Każdy ząb usuwa mniej materiału, co może zmniejszyć wydajność cięcia.

Problem 4: Napełnianie zębów

Miękkie metale, takie jak aluminium, mogą gromadzić się na zębach, jeśli konfiguracja ostrza nie jest odpowiednia.

Więc:

Więcej zębów ≠ szybsze cięcie lub dłuższa żywotność ostrza.

9Co się dzieje, gdy liczba zębów jest zbyt niska?

Można również mieć przeciwny problem.

Ostrze z zbyt małą liczbą zębów mogą powodować:

• Nadmierne drgania
• Powierzchnie szorstkie
• Duże obciążenia uderzeniowe na poszczególne zęby
• Zwiększone ryzyko złamania zęba
• Słaba jakość cięcia na cienkich materiałach

W przypadku przewodów o cienkiej ścianie nadmiernie gruby układ zębów może być szczególnie problematyczny, ponieważ poszczególne zęby mogą zaatakować przedmiot zbyt agresywnie.

10Zębowy ton jest tylko jedną częścią wyboru ostrza.

Chociaż gładkość zębów jest ważna, nie należy jej traktować niezależnie.

Przy wyborze całkowitej ostrzy piły okrągłej do cięcia metalu należy uwzględnić:

Materiał

Stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź i inne stopy wymagają różnych konfiguracji ostrza.

Kształt obróbki

Okrągłe pręty, rury kwadratowe, rury prostokątne i sekcje stalowe mają różne warunki cięcia.

Gęstość materiału

Gęstość ma duży wpływ na wymaganą wysokość pasma zęba.

Średnica ostrza

Średnica ostrza określa obwód, a zatem wpływa na liczbę dostępnych zębów.

Prędkość cięcia

Ostrze musi działać w zakresie odpowiedniej prędkości cięcia dla materiału i typu ostrza.

Poziom podaży

Prędkość podawania określa obciążenie szczątkami na każdym zębie i musi być dopasowana do konfiguracji zęba.

Maszyna

Maszyna do wysokiej prędkości piły kołowej może wymagać innej konfiguracji ostrza niż konwencjonalna piła do cięcia metalu.

11. Jak zoptymalizować liczbę zębów i parametry cięcia

Dobra piła nie działa samodzielnie.

Liczba zębów ostrza + prędkość cięcia + szybkość podawania + materiałMusimy pracować razem.

Na przykład jeśli liczba zębów jest odpowiednia, ale podawana jest zbyt duża ilość pokarmu, może wystąpić:

• Nadmierne obciążenie zębów
• Wibracje
• Uszkodzenie zębów
• Słabe wykończenie powierzchni

Jeśli szybkość podawania jest zbyt niska, ostrze może pocierać się o materiał, zamiast skutecznie usuwać szczątki, co może zwiększyć ciepło i zużycie.

W związku z tym, zmieniając konfigurację zęba ostrza, należy również sprawdzić urządzenie:

Prędkość cięcia + szybkość podawania + rodzaj ostrza

12. Jak wybrać odpowiednią ostrze piły?

Przed zamówieniem płyta piły okrągłej do cięcia metalu należy przygotować następujące informacje:

1Materiał

Na przykład:

• Stal węglowa
• Pozostałe
• Aluminiowe
• Miedź
• Z miedzi

2. Kształt obróbki

• Okrągły pręt
• Rury okrągłe
• Rury kwadratowe
• Rury prostokątne
• Sekcja stalowa
• Płytka

3. Rozmiar obrabiarki

Na przykład:

Okrągła prętka: Ø100 mm

albo:

Rurka kwadratowa: 100 * 100 * 5 mm

4Maszyna.

Należy podać model piły okrągłej i średnicę ostrza.

5. Wymagania produkcyjne

Poinformuj dostawcę, czy potrzebujesz:

• Obcinanie ogólne
• Wyciąganie szybkie
• Produkcja dużych ilości
• Lepsze wykończenie powierzchni
• Dłuższa żywotność ostrza

Na podstawie tych informacji dostawca ostrza może zalecić odpowiednieliczba zębów, stopień zębów, geometria zębów i stopień węglowodorów.

Wniosek

Wybór odpowiedniej wysokości zęba jest niezbędny do osiągnięcia stabilnej i wydajnej wydajności cięcia metalu.

Podstawową zasadą jest:

Cienkie materiały → drobniejszy smycz / więcej zębów
Gęstszy materiał → grubsza pasma zęba / mniej zębów

Ale liczba zębów nie powinna być wybierana niezależnie.Rodzaj materiału, grubość przedmiotu, konstrukcja stała lub pustka, średnica ostrza, prędkość cięcia i prędkość podawaniaWszystkie muszą być rozważane razem.

W przypadku pił okrągłych do cięcia metalu ważne jest również rozróżnienie międzygęstość zębów/liczba zębówa takżeTPI. TPI jest częściej stosowany do ostrzy piły, podczas gdy ostrze piły okrągłej są zazwyczaj określane według średnicy i liczby zębów.

Prawy ostrze niekoniecznie jest ostrze z większą liczbą zębów.Najlepszym ostrzem jest ten, którego konfiguracja zębów pasuje do materiału, geometrii obrabionego przedmiotu i parametrów cięcia.