丸型 サーガ の 刃 を 選べば,その 刃 の 直径 を 選べ た だけ で は あり ませ ん.歯のピッチ,歯の数,歯の幾何学,切断速度,フィード速度,材料の厚さ切断性能に直接的な影響があります
歯 が 少ない 刃 は 粗い 切断 と 過剰 な 振動 を 引き起こし,歯 が 多い 刃 は 切る 速度 が 遅い,歯 の 負荷 が 増える,あるいは 早期 の 磨き が 起こる こと が あり ます.
では,金属 を 切る 円形 톱 刃 に は どれ ほど の 歯 が ある べき です か.また 異なる 材料 に 関する 歯 の ピッチ は どの よう に 選べ ます か.
この ガイド は,考慮 する べき 重要な 要因 を 説明 し て い ます.
歯のピッチ切断刀の隣接する歯の2点間の距離です.
メタル切断の丸型サーブブレードでは,歯のピッチは通常,ミリメートル (mm).
例えば:
歯のピッチが小さいということはより多くの歯が同時に作業部件と関わっています.
大きい歯のピッチはより少ない歯が関わっている歯からより多くの物質を取り除くことができます
これは基本的なルールです
薄い材料 → より小さな歯のピッチ / より多くの歯
より厚い材料 → より大きな歯のピッチ / より少ない歯
そうじゃない
TPIと表す."インチあたり歯"刃の長さの1インチ内の歯の数を意味します.金属の帯状シール刃物.
しかし,円型サーブ刃は,以下によりより一般的に指定される.
例えば,丸型サーブ刃は以下のように記述される.
直径315mm*80歯
または
400mm直径 * 96歯
選択する際には金属切断用丸型サーブ刃一般的に,より有用なことは歯の数と歯のピッチTPI だけでなく
丸型 サーブ 刃 の 歯 の 数 は 切る 過程 に 直接 影響 する.
歯が少ない刃は,通常,以下を備えています.
しかし,歯 が あまり に 少ない の は,以下 の よう な 結果 を もたらす こと が あり ます.
より多くの歯を持つ刃は,一般的に以下のようなものを提供します.
しかし,歯が多すぎると,以下のようなことが起こります.
だからより多くの歯は,より優れた切断性能を意味するものではありません..
歯の数は全てに当てはまるわけではありません
正確な歯の数は主に次のことに依存します.
例えば,薄壁鋼管歯の構成は,歯の構成よりもはるかに細かくする必要があります.同じ直径の固体鋼棒.
切る際には 適切な数の歯が 材料に結合することを 実践的な原則として考えます
大量の金属切断用で,約材料に3~8本の歯が入れられている適正な範囲は刃の設計,材料,機械,切断パラメータに依存する.
異なる金属には異なる切断特性がある.したがって,刃歯の構成は材料に応じて選択する必要があります.
炭素鋼は,金属切断回形サーで加工される最も一般的な材料の1つです.
固体炭素鋼については:
中程度の歯の傾き/中程度の歯数一般的に適しています
大直径の固形棒では,より粗い歯の配置がチップの脱出と切断効率を改善するのに役立ちます.
薄壁の炭素鋼管では,より細い歯の配置が通常より適切である.
ステンレス鋼は高強さと硬化傾向があるため,切断するのがより難しい.
ステンレス鋼の用途では,刃は一般的に次のとおりである必要があります.
歯の配置が不適切な刃は 過剰な熱を発生させ 歯の磨きを加速させる可能性があります
歯 の 数 を 増やす だけ で 十分 で は あり ませ ん.歯の幾何学と切断パラメータは 同じくらい重要です
アルミニウムは比較的柔らかいので,切る際に長いチップを生成します.
アルミニウム切削では,刃は通常,以下を必要とします.
アルミに特化した刃は,よりよいチップ避難を可能にし,歯に材料が蓄積するリスクを軽減します.
アルミプロファイルや薄壁の切断面では,より清潔な切断面を達成するために,より高い歯数が好まれる.
銅と青銅の切断性能は鋼と違う.
これらの有色金属については,刃の選択には以下の点が考慮されるべきである.
適切な歯の幾何学と歯数によって 歯の毛穴が減り 表面の質が向上します
円形 サーブ 刃 の 選択 に 関する 最も 重要な 要因 の 一つ です.
切っているとしましょう.
Ø100mm 固体鋼棒
そして:
Ø壁厚さ3mmの100mmの鋼管
両方 の 外径 が 同じ の で も,切る 条件 は 全く 異なっ て い ます.
固体棒には刃が大量に素材を連続的に切る必要があります
管の壁ははるかに薄いので,より細い歯の配置は一般的により適切です.
だから:
切片の外径のみに基づいて切片を選択しないでください.
また,以下を考慮してください.
次の表は,一般的な出発点として使用できます.
| 適用する | 歯 の 推奨 の 配置 |
|---|---|
| 薄壁の金属管 | 細い歯 / 高い歯数 |
| 厚壁金属管 | 中程度の歯の配置 |
| 小さな固体棒 | 細歯から中歯の配置 |
| 大型固体鋼棒 | 中型から粗い歯の配置 |
| 構造鋼材の断面 | 中程度の歯の配置 |
| アルミプロファイル | 細歯から中歯の配置 |
| ステンレス鋼 | 適正な歯のジオメトリを持つ中程度の歯の配置 |
| 大量生産 | 切断速度とフィード速度とともに歯数を最適化 |
固有の仕様ではなく,一般的ガイドラインである.最終的な刃の選択は,特定の材料と機械パラメータに基づいて行われるべきである.
歯 が 多い 刃 を 選ぶ こと は,より 滑らかな 切断 を 与える こと が でき ます.
しかし,金属切断アプリケーションでは,過剰な歯数がいくつかの問題を引き起こします.
歯の間の隙間が小さくなり チップのスペースが少なくなります
チップの脱出が不十分であれば 摩擦と熱発生が増加します
切る効率が低下する可能性があります 切る効率が低下する可能性があります
アルミニウムなどの柔らかい金属は,刃の配置が適切でない場合,歯に物質が蓄積する可能性があります.
それで...
より多くの歯は 快速な切削や長寿な刃です
逆の問題も起こります
歯が少ない刃は
薄壁管では,歯が太りすぎると,歯が個別に作業部位を攻撃的に押す可能性があるため,特に問題になります.
歯のピッチは重要ですが 独立して考えてはなりません
完全な金属切断の丸型サーブ刃の選択には,次のことが考慮されるべきである.
炭素鋼,ステンレス鋼,アルミニウム,銅,その他の合金には異なる刃の配置が必要です.
丸棒,四角管,長方管,構造鋼材の切断条件は異なる.
厚さ は 必要な 歯 の 振幅 に 大きな 影響 を 及ぼし ます.
刃の直径は周りを決定し,したがって利用可能な歯数に影響します.
刃は,材料と刃の種類に適した切断速度範囲内で動作しなければならない.
フード速度は,各歯のチップ負荷を決定し,歯の構成にマッチする必要があります.
高速の円形サーガには,従来の金属切断サーガとは異なる刃の配置が必要になる.
良いサーブ刃は独立して機能しない.
刃の歯数 + 切断速度 + 給餌速度 + 材料一緒に働かねばなりません
例えば,歯の数は適正ですが,餌の速度は高すぎると,
切片を効率的に取り除く代わりに 材料に擦り付けられ 熱や磨きが増加します
だから,刃歯の配置を変更するときに,あなたはまた,機械の確認する必要があります:
切断速度 + 給餌速度 + 刃の種類
金属を切る丸型サーブ刃を注文する前に,次の情報を準備してください.
1材料
例えば:
2工件物の形
3作業部品のサイズ
例えば:
丸い棒: Ø100mm
または
方形チューブ: 100 * 100 * 5mm
4機械
丸型サーガのモデルと刃の直径を提示する.
5生産需要
提供者にお知らせください.
この情報によって,刃のサプライヤーは適切な歯の数,歯のピッチ,歯の幾何学,カルビッドグレード.
適切な歯のピッチを選択することは 安定し効率的な金属切削性能を達成するために不可欠です
基本原則は
薄い材料 → より細い歯のピッチ / より多くの歯
厚い材料 → 粗い歯のピッチ / 歯が少ない
しかし 歯の数は 決して独立して 選択されるべきではありません材料の種類,作業部品の厚さ,固体または空洞の構造,刃の直径,切断速度および供給速度すべてを一緒に考える必要があります
金属切断用丸型サーの場合は,歯のピッチ/歯数そしてTPITPIは,帯状の刀片のためにより一般的に使用され,円形の刀片は,通常直径と歯数によって指定されます.
右の刃は必ずしも 歯が多い刃ではありません最良の刃は 歯の配置が 材料と 工材の幾何学と 切断パラメータに合っている刃です
コンタクトパーソン: Mr. Henry
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