적당한 원형 톱 잎 을 선택하는 것 은 단순히 잎 의 직경 을 선택 하는 것 이 아니다.치아 진도, 치아 수, 치아 기하학, 절단 속도, 공급 속도 및 재료 두께모두 절단 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

너무 적은 이빨을 가진 칼날은 거친 절단과 과도한 진동을 일으킬 수 있고, 너무 많은 이빨을 가진 칼날은 느린 절단, 치아 부하, 또는 조기 마모를 일으킬 수 있습니다.

따라서 금속 을 절단 하는 원형 톱 자루 는 몇 개 의 이빨 을 가져야 합니까? 그리고 각기 다른 재료 를 위해 이빨 진열 을 어떻게 선택 해야 합니까?

이 안내서 는 고려 해야 할 주요 요인 들 을 설명 합니다.

1원형 톱 블레이드 치아 피치 는 무엇 입니까?

치아 찌개톱날의 두 개의 인접한 치아에 해당하는 점 사이의 거리에 해당한다.

금속 절단 원형 톱 블레이드, 치아 피치는 일반적으로 표기됩니다밀리미터 (mm).

예를 들어:

• 3mm 치아 경사 = 비교적 미세한 치아 간격
• 5mm 치아 경사 = 중간 치아 간격
• 8mm 치아 경사 = 상대적으로 거친 치아 간격

더 작은 치아 진리는더 많은 치아가 동시에 작업 조각에 관여.

더 큰 치아 자리는이빨이 더 적은 경우, 각 치아가 더 많은 물질을 제거 할 수 있습니다.

이것은 기본 규칙을 만듭니다.

얇은 재료 → 더 작은 치아 진열 / 더 많은 치아
더 두꺼운 재료 → 더 큰 치아 진구 / 더 적은 치아

2치아 피치 대 TPI: 같은가요?

- 아니, 아니지

TPI의미1 인치 당 치아, 칼날 길이의 1 인치 내의 치아 수를 의미합니다.금속 띠톱 블레이드.

그러나 원형 톱날은 일반적으로 다음과 같이 지정됩니다.

• 치아 수
• 치아 찌개
• 치아 기하학
• 블레이드 지름

예를 들어, 원형 톱 블레이드는 다음과 같이 설명 될 수 있습니다.

315mm 지름 * 80개의 이빨

또는

400mm 지름 * 96 이빨

따라서,금속 절단 원형 톱날, 일반적으로 고려하는 것이 더 유용합니다치아 수와 치아 진열TPI가 아닌

3. 치아 수 는 금속 절단 에 어떻게 영향을 미치는가?

원형 톱 칼에 있는 이빨의 수는 절단 과정에 직접적인 영향을 미친다.

치아 가 줄어들 것

이빨이 적은 칼은 일반적으로:

• 더 빠른 칩 제거
• 치아당 더 큰 칩 부하
• 두꺼운 재료에 더 나은 성능
• 칩 포장 위험도 낮습니다.
• 적절한 응용 프로그램에서 더 높은 절단 효율성

그러나 너무 적은 수의 이빨을 사용하면 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 더 거친 절단면
• 진동 증가
• 개별 치아에 더 큰 영향
• 얇은 벽 물질에 대한 낮은 절단 성능

더 많은 이빨

더 많은 이빨을 가진 칼은 일반적으로:

• 부드러운 절단
• 얇은 재료에 대한 더 나은 지원
• 치아당 작은 칩 부하
• 더 나은 절단 표면 마감

하지만 너무 많은 치아로 인해 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 느린 절단
• 칩 제거가 안 좋음
• 치아 부하
• 과도한 열
• 발톱의 조기 마모

따라서,더 많은 이빨은 항상 더 나은 절단 성능을 의미하지는 않습니다..

4금속 절단 원형 톱니 칼은 얼마나 많은 이빨을 가져야 합니까?

모든 응용 분야에 맞는 보편적인 치아수가 없습니다.

올바른 치아 수 는 주로 다음 과 같은 것 들 에 달려 있습니다.

1. 블레이드 지름
2. 소재 종류
3. 재료 두께
4. 고체 또는 홀리 작업 부품
5. 절단 속도
6. 먹이율
7. 요구되는 표면 마감

예를 들어,얇은 벽의 철강 튜브이빨의 구성은같은 지름의 정체제철 막대.

실제적 원칙 은 절단 도중 재료 에 적당한 수의 이빨 이 얽혀 있는 것 을 유지 하는 것 이다.

많은 금속 절단 용도로, 대략3~8개의 이빨이 재료에 부착되어 있습니다.유용한 출발점이지만 최적 범위는 블레이드 설계, 재료, 기계 및 절단 매개 변수에 달려 있습니다.

5. 다른 금속 재료에 대한 치아 선택

다른 금속은 다른 절단 특성을 가지고 있습니다. 따라서 블레이드 치아 구성은 재료에 따라 선택해야합니다.

탄소 강철

탄소 강철은 금속 절단 원형 톱으로 처리되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다.

고체 탄소강의 경우:

중간 치아 치아 치아 수 / 중간 치아 수일반적으로 적합합니다.

더 큰 지름의 고체 막대기에는 더 거친 치아 구성이 칩 배포와 절단 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

얇은 벽의 탄소 철강 튜브의 경우, 더 얇은 치아 구성이 일반적으로 더 적합합니다.

스테인리스 스틸

스테인레스 스틸은 높은 강도와 단단해지는 경향이 있기 때문에 잘라내는 것이 더 어렵습니다.

스테인리스 스틸 용도에서 블레이드는 일반적으로 다음을 갖추어야 합니다.

• 적절한 치아 경사
• 적절한 치아 기하학
• 적당한 탄화물 등급
• 적절한 절단 속도
• 통제된 먹이율

치아 구성이 부적절한 칼날은 과도한 열을 발생시키고 치아 마모를 가속화 할 수 있습니다.

그러므로 단순히 치아 수 를 늘리는 것 만으로는 충분하지 않습니다.치아 기하학과 절단 매개 변수는 똑같이 중요합니다.

알루미늄

알루미늄은 상대적으로 부드럽고 절단 과정에서 긴 칩을 생성합니다.

알루미늄 절단용 블레이드는 일반적으로 다음을 필요로 합니다.

• 적절한 치아 간격
• 효과적 칩 클리어먼트
• 적당한 탄화물 치아
• 올바른 치아 기하학

특히 알루미늄으로 설계된 칼날은 더 나은 칩 대피를 제공하며 치아에 물질의 축적의 위험을 줄일 수 있습니다.

알루미늄 프로파일 및 얇은 벽 섹션의 경우 더 깨끗한 절단 표면을 달성하기 위해 더 높은 치아 수를 선호합니다.

구리 및 구리

구리와 청동은 강철과 다른 절단 특성을 가지고 있습니다.

이 비철금속의 블레이드 선택은 다음을 고려해야 합니다.

• 재료의 단단함
• 벽 두께
• 작업 조각 모양
• 요구되는 표면 마감
• 절단 속도

적절한 치아 기하학과 치아 수는 부러를 줄이고 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

6단단한 막대나 튜브: 치아 선택은 다릅니다.

이 점 은 원형 톱 자루 를 선택 할 때 가장 중요한 요소 중 하나 입니다.

자르고 있다고 가정해 봅시다.

Ø100mm 고체제철 막대

그리고:

Ø3mm 벽 두께의 100mm 철 파이프.

둘 다 바깥 지름이 같지만 절단 조건은 완전히 다릅니다.

단단한 막대기에는 칼날이 많은 양의 물질을 지속적으로 절단해야 합니다.

튜브는 훨씬 얇은 벽을 가지고 있기 때문에 일반적으로 더 얇은 치아 구성이 더 적합합니다.

따라서:

톱 잎 을 선택 하는 데 있어서 작업 조각 의 바깥 지름 만 고려 하지 마십시오.

또한 다음 과 같은 사항 들 을 고려 해야 합니다.

• 벽 두께
• 가로 절단 모양
• 소재 등급
• 소재가 고체인지 구멍인지

7추천된 치아 선택 가이드

다음 표는 일반적인 출발점으로 사용될 수 있습니다.

이것은 고정된 사양이 아닌 일반적인 지침입니다. 최종 블레이드 선택은 특정 재료와 기계 매개 변수에 기초해야합니다.

8치아 수 가 너무 높으면 어떻게 됩니까?

너무 많은 이빨을 가진 칼을 선택하는 것은 더 부드러운 절단으로 이어질 수 있기 때문에 좋은 생각처럼 보일 수 있습니다.

그러나 금속 절단 응용 프로그램에서 과잉 치아 수는 여러 문제를 일으킬 수 있습니다.

문제 1: 칩 제거 부적절

치아 사이의 공간은 작아지고, 칩에 대한 공간이 줄어들게 됩니다.

문제 2: 과도 한 열

칩을 제대로 제거하지 못하면 마찰과 열 발생이 증가합니다.

문제 3: 느린 절단

각 치아에서 제거되는 물질은 적어져서 절단 효율이 떨어질 수 있습니다.

문제 4: 치아 로딩

알루미늄 같은 부드러운 금속은 칼날 구성이 적절하지 않으면 이빨에 물질이 쌓일 수 있습니다.

그럼...

더 많은 이빨 = 더 빠른 절단 또는 더 긴 칼의 수명

9치아 수 가 너무 낮으면 어떻게 됩니까?

반대 문제도 발생할 수 있습니다.

너무 적은 치아를 가진 칼은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 과도한 진동
• 부작위로 절단된 표면
• 개별 치아에 큰 충격 부하
• 치아 부러질 위험이 증가합니다.
• 얇은 재료에 대한 낮은 절단 품질

얇은 벽 튜브의 경우, 너무 거친 치아 구성은 특히 문제가 될 수 있습니다. 왜냐하면 개별 치아가 작업 부품을 너무 공격적으로 밟을 수 있기 때문입니다.

10이빨의 진동은 블레이드 선택의 한 부분일 뿐이다.

치아 진흙 은 중요 한 것 이긴 하지만, 그것 은 결코 독립적 으로 고려 해서는 안 된다.

완전한 금속 절단 원형 자작 잎 선택은 다음을 고려해야합니다.

소재

탄소 철강, 스테인리스 철강, 알루미늄, 구리 및 기타 합금에는 다른 블레이드 구성이 필요합니다.

작업 조각 모양

둥근 막대기, 정사각형 튜브, 직사각형 튜브 및 구조용 철 profiles는 다른 절단 조건이 있습니다.

재료 두께

두께는 요구되는 치아 진도에 큰 영향을 미친다.

블레이드 지름

잎 지름은 둘레를 결정하고 따라서 사용 가능한 치아 수에 영향을 줍니다.

절단 속도

칼날은 재료와 칼날 유형에 적합한 절단 속도 범위 내에서 작동해야 합니다.

먹이율

먹이 속도는 각 치아에 있는 칩 부하를 결정하고 치아 구성에 맞춰져야 합니다.

기계

고속 원형 톱 기계는 일반적인 금속 절단 톱에서 다른 블레이드 구성이 필요할 수 있습니다.

11. 치아 수와 절단 매개 변수를 최적화하는 방법

좋은 톱니 칼은 독립적으로 작동하지 않습니다.

잎 치아 수 + 절단 속도 + 먹이 속도 + 재료함께 일해야 합니다.

예를 들어, 치아 수가 적절하지만 먹이 비율이 너무 높으면 다음과 같은 증상이 나타날 수 있습니다.

• 치아 부하가 과도하다
• 진동
• 치아 손상
• 부적절한 표면

만약 공급 속도가 너무 낮다면, 잎은 칩을 효율적으로 제거하는 대신 재료에 긁을 수 있습니다. 이는 열과 마모를 증가시킬 수 있습니다.

따라서, 블레이드 치아 구성 변경 할 때, 당신은 또한 기계의 검토해야합니다:

절단 속도 + 공급 속도 + 블레이드 유형

12. 올바른 원형 톱톱 刃 을 선택 하는 방법?

금속 절단 원형 톱날을 주문하기 전에 다음 정보를 준비하십시오.

1재료

예를 들어:

• 탄소 강철
• 스테인리스 스틸
• 알루미늄
• 구리
• 금속

2작업 조각 모양

• 둥근 바
• 원형 튜브
• 정사각형 튜브
• 직사각형 튜브
• 강철 부문
• 판

3작업 조각 크기

예를 들어:

둥근 막대: Ø100mm

또는

정사각형 튜브: 100 * 100 * 5mm

4기계

원형 자작 기계 모델과 날개 지름을 제공하십시오.

5생산 필요성

공급자에게 필요한 것이 있는지 알려주세요.

• 일반 절단
• 고속 절단
• 대량 생산
• 더 나은 표면
• 더 긴 칼의 수명

이 정보를 가지고 블레이드 공급자는 적절한치아 수, 치아 피치, 치아 기하학 및 탄화물 등급.

결론

올바른 치아 진로를 선택하는 것은 안정적이고 효율적인 금속 절단 성능을 달성하는 데 필수적입니다.

기본 원칙은

얇은 재료 → 더 얇은 치아 진열 / 더 많은 치아
두꺼운 물질 → 더 거친 치아 진열 / 더 적은 치아

하지만 치아 수는 결코 독립적으로 선택되어서는 안 됩니다.재료 종류, 작업 조각 두께, 고체 또는 홀로 구조, 블레이드 지름, 절단 속도 및 공급 속도모두 함께 고려해야 합니다.

금속 절단 원형 자르는 경우치아 찌개/치아수그리고TPI. TPI는 일반적으로 띠톱 블레이드에서 더 많이 사용됩니다. 원형 톱 블레이드는 일반적으로 지름과 치아 수에 의해 지정됩니다.

오른쪽 칼은 반드시 가장 많은 이빨을 가진 칼이 아닙니다.가장 좋은 칼은 이빨 구성이 재료와 작업 조각 기하학 및 절단 매개 변수와 일치하는 칼입니다.