Doğru dairesel testere bıçağını seçmek, bıçağın çapını seçmekle sınırlı değildir.Diş mesafesi, diş sayısı, diş geometri, kesme hızı, besleme hızı ve malzeme kalınlığıHepsi kesim performansına doğrudan etkisi vardır.

Çok az dişli bir bıçak kaba kesikler ve aşırı titreşim yaratabilirken, çok fazla dişli bir bıçak yavaş kesime, diş yüklenmesine veya erken aşınmasına neden olabilir.

Bir metal kesen dairesel testere bıçağının kaç dişi olması gerekir?

Bu kılavuz, göz önünde bulundurmanız gereken temel faktörleri açıklıyor.

1Dairesel Çakmak Bıçağı Diş Atışı Nedir?

Diş atışıBir testere bıçağının iki bitişik dişindeki karşılık gelen noktalar arasındaki mesafe.

Metal kesme dairesel testere bıçakları için, diş tüyleri genellikle ifade edilirMillimetre (mm).

Örneğin:

• 3 mm diş mesafesi = nispeten ince diş mesafesi
• 5 mm diş mesafesi = orta diş mesafesi
• 8 mm diş mesafesi = nispeten kaba diş mesafesi

Daha küçük bir diş pitch demekaynı anda daha fazla diş iş parçası ile meşgul.

Daha büyük bir diş alçaklığı demekDişlerin sayısı azalıyor., her dişin daha fazla malzeme çıkarmasına izin verir.

Bu temel bir kural oluşturur:

İnce malzemeler → daha küçük diş yamacı / daha fazla diş
Daha kalın malzemeler → daha büyük diş yamacı / daha az diş

2Diş Atışı vs. TPI: Aynı mı?

- Tam olarak değil.

TPIanlamına gelirDişler Inç başına, bıçak uzunluğunun bir inç içinde diş sayısı anlamına gelir.Metal bandsaw bıçakları.

Bununla birlikte, dairesel testere bıçakları daha yaygın olarak şunlarla tanımlanır:

• Diş sayısı
• Diş atışı
• Diş geometri
• Bıçak çapı

Örneğin, dairesel testere bıçağı şöyle tanımlanabilir:

315 mm çapı * 80 diş

ya da:

400 mm çapı * 96 diş

Bu nedenle, birMetal kesme dairesel testere bıçağı, genel olarak daha yararlıDiş sayımı ve diş tozuTPI'nin yerine.

3Diş Sayısı Metal Kesimi Nasıl Etkiler?

Dairesel testere bıçağının diş sayısı kesim sürecini doğrudan etkiler.

Daha Az Diş

Daha az dişli bir bıçak genellikle şunları sağlar:

• Çiplerin daha hızlı çıkarılması
• Diş başına daha fazla çip yükü
• Daha kalın malzemelerde daha iyi performans
• Çip paketleme riskinin azalması
• Uygun uygulamalarda daha yüksek kesim verimliliği

Bununla birlikte, çok az diş kullanmak şunlara neden olabilir:

• Daha kaba kesilmiş yüzeyler
• Artan titreşim
• Bireysel dişlere daha fazla etki
• İnce duvarlı malzemelerde zayıf kesim performansı

Daha Fazla Diş

Daha fazla dişli bir bıçak genellikle:

• Daha pürüzsüz kesim
• İnce malzemelere daha iyi destek
• Diş başına daha küçük çip yükü
• Daha iyi kesim yüzeyi bitirme

Bununla birlikte, çok fazla diş aşağıdakilere neden olabilir:

• Daha yavaş kesim
• Çip boşaltması kötü
• Diş yükleme
• Aşırı ısı
• Kılıcın erken aşınması

Bu yüzden,Daha fazla diş her zaman daha iyi kesim performansı anlamına gelmez.

4Metal kesen dairesel testere bıçağının kaç dişi olmalı?

Her uygulama için geçerli olan evrensel bir diş sayımı yoktur.

Dişlerin doğru sayısı esas olarak aşağıdakilere bağlıdır:

1. Bıçak çapı
2. Malzeme türü
3. Malzeme kalınlığı
4. Katı veya içi boş iş parçası
5. Kesme hızı
6. Besleme oranı
7. Gerekli yüzey finişi

Örneğin,İnce duvarlı çelik boruDişlerin daha ince bir konfigürasyon gerektirebilir.aynı çapta katı çelik çubuk.

Pratik bir ilke, kesim sırasında malzemeye uygun sayıda diş tutmaktır.

Birçok metal kesme uygulaması için, yaklaşık olarakMalzemede 3 ′′8 diş varkullanışlı bir başlangıç noktasıdır, ancak en uygun aralık bıçağın tasarımına, malzemeye, makineye ve kesme parametrelerine bağlıdır.

5Farklı metal malzemeler için diş seçimi

Farklı metallerin farklı kesme özellikleri vardır. Bu nedenle, bıçak dişi konfigürasyonu malzemeye göre seçilmelidir.

Karbon çelik

Karbon çelik, metal kesme dairesel testerelerle işlenen en yaygın malzemelerden biridir.

Katı karbon çelik için:

Orta diş eğimi / orta diş sayısıGenellikle uygundur.

Daha büyük çaplı katı çubuklar için, daha kaba bir diş konfigürasyonu, çip boşaltmasını ve kesim verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.

İnce duvarlı karbon çelik borular için, genellikle daha ince bir diş konfigürasyonu daha uygundur.

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik, yüksek dayanıklılığı ve sertleşme eğilimi nedeniyle kesilmesi daha zordur.

Paslanmaz çelik uygulamalar için bıçak genellikle şunlara sahip olmalıdır:

• Dişlerin uygun bir yere yerleştirilmesi
• Dişlerin uygun geometri
• Yeterli karbid sınıfı
• Uygun kesim hızı
• Kontrol edilen besleme oranı

Dişlerin uygun olmayan şekilde yapılandırılmış bir bıçak aşırı ısı üreterek dişlerin aşınmasını hızlandırabilir.

Bu nedenle, sadece diş sayısını artırmak yeterli değildir.Diş geometri ve kesme parametreleri de aynı derecede önemlidir.

Alüminyum

Alüminyum nispeten yumuşaktır ve kesim sırasında uzun çöpler üretir.

Alüminyum kesimi için bıçak normalde şunları gerektirir:

• Dişlerin uygun bir şekilde uzanması
• Etkili çip temizliği
• Uygun karbid dişler
• Dişlerin düzgün geometri

Özellikle alüminyum için tasarlanmış bir bıçak, daha iyi çip boşaltma sağlayabilir ve dişlerde malzeme birikimi riskini azaltabilir.

Alüminyum profiller ve ince duvarlı bölümler için, daha temiz bir kesim yüzeyi elde etmek için genellikle daha yüksek bir diş sayısı tercih edilir.

Bakır ve Bakır

Bakır ve tunç çelikten farklı kesme özelliklerine sahiptir.

Bu demirsiz metaller için bıçak seçimi, aşağıdakileri göz önünde bulundurmalıdır:

• Malzeme sertliği
• Duvar kalınlığı
• İş parçasının şekli
• Gerekli yüzey finişi
• Kesme hızı

Uygun diş geometri ve diş sayısı çürükleri azaltmaya ve yüzey kalitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir.

6Katı çubuk ve tüp: Diş seçimi farklı

Bu, dairesel testere bıçağını seçerken en önemli faktörlerden biridir.

Diyelim ki kesiyorsun:

Ø100 mm katı çelik çubuk

ve:

Ø100 mm çelik boru, 3 mm duvar kalınlığındadır.

Her ikisi de aynı dış çapına sahip olsa da, kesim koşulları tamamen farklıdır.

Katı çubuk, bıçağın sürekli olarak büyük miktarda malzemeyi kesmesini gerektirir.

Tüpün çok daha ince bir duvarı vardır, bu nedenle genellikle daha ince bir diş konfigürasyonu daha uygundur.

Bu yüzden:

Bir testere bıçağını sadece iş parçasının dış çapına göre seçmeyin.

Ayrıca şunları da düşünmelisiniz:

• Duvar kalınlığı
• Çapraz kesim şekli
• Malzeme sınıfı
• Malzemenin katı veya boş olup olmadığı

7- Diş Seçimi Rehberi

Aşağıdaki tablo genel bir başlangıç noktası olarak kullanılabilir:

Bunlar sabit özelliklerden ziyade genel kılavuzlardır.

8Diş Sayısı Çok Yüksekse Ne Olur?

Çok fazla dişi olan bir bıçak seçmek iyi bir fikir gibi görünebilir, çünkü daha pürüzsüz bir kesik oluşturabilir.

Bununla birlikte, metal kesme uygulamalarında, aşırı diş sayısı birkaç sorun yaratabilir.

Sorun 1: Çiplerin Kaldırılması

Dişler arasındaki boşluk küçülür ve çipler için daha az yer kalır.

Sorun 2: Aşırı Isı

Kötü çip tahlili sürtünmeyi ve ısı üretimini artırabilir.

Sorun 3: Yavaş Kesim

Her diş daha az malzeme çıkarır, bu da kesme verimliliğini azaltabilir.

Sorun 4: Dişlerin Yüklenmesi

Alüminyum gibi yumuşak metaller, bıçak konfigürasyonu uygun değilse dişlerde madde biriktirir.

- Evet.

Daha fazla diş ≠ daha hızlı kesme veya daha uzun bıçak ömrü.

9Diş Sayısı Çok Düşükse Ne Olur?

Ters sorun da ortaya çıkabilir.

Çok az dişli bir bıçak şunlara neden olabilir:

• Aşırı titreşim
• Kaba kesilmiş yüzeyler
• Bireysel dişlere büyük darbe yükleri
• Diş kırılma riskinin artması
• İnce malzemelerde düşük kesim kalitesi

İnce duvarlı tüpler için, çok kaba bir diş konfigürasyonu özellikle sorunlu olabilir, çünkü tek tek dişler iş parçasını çok agresif bir şekilde etkileyebilir.

10- Diş atışı bıçak seçiminin sadece bir parçası.

Dişlerin yumuşatması önemli olsa da, asla bağımsız olarak düşünülmemelidir.

Tam bir metal kesme dairesel testere bıçağının seçimi şunları dikkate almalıdır:

Malzeme

Karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer alaşımlar farklı bıçak konfigürasyonları gerektirir.

İş parçasının şekli

Yuvarlak çubuk, kare boru, dikdörtgen boru ve yapısal çelik bölümler farklı kesim koşullarına sahiptir.

Malzeme Kalınlığı

Kalınlık, gerekli dişin alçalmasına büyük bir etkiye sahiptir.

Blade çapı

Bıçak çapı çevreyi belirler ve bu nedenle mevcut diş sayısını etkiler.

Kesme Hızı

Bıçak, malzeme ve bıçak tipi için uygun bir kesme hızı aralığında çalışmalıdır.

Besleme oranı

Besleme hızı, her bir diş üzerindeki çip yükünü belirler ve diş konfigürasyonuna uymalıdır.

Makine

Yüksek hızlı dairesel testere makinesinin, geleneksel metal kesme testerinden farklı bir bıçak konfigürasyonu gerektirebilir.

11Diş Sayısını ve Kesme Parametrelerini Nasıl Optimize Edilebilir?

İyi bir testere bıçağı bağımsız çalışmaz.

Kılıç diş sayısı + kesme hızı + besleme hızı + malzemeBirlikte çalışmalıyız.

Örneğin, diş sayısı uygun olsa da besleme oranı çok yüksekse:

• Aşırı diş yükü
• titreşim
• Diş hasarı
• Zayıf yüzey finişi

Eğer besleme hızı çok düşükse, bıçak, ızgaraları verimli bir şekilde çıkarmak yerine malzemeye sürtmeye başlayabilir, bu da ısı ve aşınmayı artırabilir.

Bu nedenle, bıçak diş konfigürasyonunu değiştirirken, makinenin de gözden geçirmelisiniz:

Kesme hızı + besleme hızı + bıçak tipi

12Doğru Dairesel Testere Kılıcını Nasıl Seçilir?

Metal kesme dairesel testere bıçağı sipariş etmeden önce, aşağıdaki bilgileri hazırlayın:

1Malzeme

Örneğin:

• Karbon çelik
• Paslanmaz çelik
• Alüminyum
• Bakır
• Bakır

2. İş parçasının şekli

• Yuvarlak çubuk
• Yuvarlak tüp
• Karesi tüp
• Dikdörtgen tüp
• Çelik bölüm
• Çubuğu

3İş parçasının boyutu

Örneğin:

Yuvarlak çubuk: Ø100 mm

ya da:

Karesi tüp: 100 * 100 * 5 mm

4- Makine.

Dairesel testere makinesinin modelini ve bıçağın çapını belirtin.

5Üretim Gereksinimleri

İhtiyacınız olup olmadığını tedarikçiye söyleyin:

• Genel kesim
• Yüksek hızlı kesme
• Yüksek hacimli üretim
• Daha iyi yüzey finişi
• Kılıcın ömrü daha uzun

Bu bilgiyle bıçak tedarikçisi uygunDiş sayımı, diş oynağı, diş geometri ve karbid kalitesi.

Sonuçlar

Düzgün diş alçaklığını seçmek, sabit ve verimli metal kesme performansına ulaşmak için gereklidir.

Temel ilke şudur:

İnce malzeme → daha ince bir diş pit / daha fazla diş
Kalın malzeme → daha kaba bir diş pit / daha az diş

Ama diş sayımı asla bağımsız olarak seçilmemelidir.Malzeme türü, iş parçasının kalınlığı, katı veya boş yapı, bıçak çapı, kesme hızı ve besleme hızıHepsinin birlikte düşünülmesi gerekiyor.

Metal kesme dairesel testereleri için, aynı zamandaDiş tükürüğü/diş sayısıveTPI. TPI, daha sık bant testere bıçakları için kullanılırken, dairesel testere bıçakları tipik olarak çap ve diş sayısı ile belirlenir.

Sağ bıçak mutlaka en çok dişi olan bıçak değildir.En iyi bıçak, diş konfigürasyonunun malzeme, iş parçası geometri ve kesme parametrelerine uygun olmasıdır.