Die JSSCD-130NC Hochgeschwindigkeits-Intelligente Kreissägemaschine ist eine leistungsstarke CNC-Metallschneidlösung, die für die effiziente und präzise Bearbeitung von Metallstäben mit mittlerem bis großem Durchmesser entwickelt wurde.
Die Maschine kombiniert ein hochsteifes Gusseisen-Bett, Präzisionsgetriebe, servogesteuertes Vorschubsystem, hydraulische Spannvorrichtung, automatische Beschickung, Materialsortierung, Sprühkühlung, automatische Schmierung, Sägeblattreinigung und automatische Späneentsorgung, um eine stabile und kontinuierliche Metallschneidleistung zu bieten.
Die JSSCD-130NC ist für die Bearbeitung von Rundstäben von Ø40 bis Ø135 mm und Vierkantmaterialien von 40 bis 105 mm ausgelegt. Ihr Präzisions-Kugelumlaufspindel-Vorschubsystem bietet eine Vorschubgenauigkeit von ±0,05 mm, während das servogesteuerte System die Vorschubgeschwindigkeit je nach Material und Schnittanforderungen anpassen lässt.
Mit automatischer Materialhandhabung und CNC-Steuerung eignet sich die JSSCD-130NC für Massenmetallschneiden, Stahlbearbeitung, Komponentenfertigung und automatisierte Produktionsumgebungen ausgestattet.
Hauptmerkmale
1. Hochsteifes Gusseisen-Bett
Das Maschinenbett ist aus hochwertigem Gusseisen gefertigt und wird wärmebehandelt, um die strukturelle Stabilität zu verbessern.
Seine hohe Steifigkeit, starke Schlagfestigkeit und geringe Verformungseigenschaften bieten eine stabile Grundlage für das Hochgeschwindigkeits-Metallschneiden.
Eine steife Maschinenstruktur hilft, Vibrationen während des Schneidens zu reduzieren und trägt zu einer gleichbleibenden Schnittgenauigkeit bei.
2. Hochpräzisionsgetriebe
Das Getriebe verwendet ein hochfestes Gussgehäuse und speziell behandelte Präzisionsgetriebe.
Die Übertragungskomponenten sind präzisionsgeschliffen, um eine reibungslose Kraftübertragung, einen hohen Wirkungsgrad, geringe Betriebsgeräusche und eine zuverlässige Langzeitperformance zu gewährleisten. Hochpräzisionslager von SKF/NSK werden im Hauptgetriebesystem verwendet.
3. Servogesteuerter Präzisionsvorschub
Das Vorschubsystem wird von einem Servomotor und einer Präzisions-Kugelumlaufspindel angetrieben und ermöglicht eine genaue und wiederholbare Positionierung des Werkstücks.
Die angegebene Kugelumlaufspindel-Vorschubgenauigkeit beträgt ±0,05 mm, während die Vorschubgeschwindigkeit je nach Produktionsanforderungen innerhalb von 5–20 m/min eingestellt werden kann.
Das System unterstützt auch mehrere Vorschubvorgänge für längere Werkstücke, was zur Verbesserung der Materialausnutzung und der Produktionsflexibilität beiträgt.
4. Stabile hydraulische Spannvorrichtung
Die JSSCD-130NC verwendet ein horizontales hydraulisches Spannsystem, um das Werkstück während des Schneidens sicher zu halten.
Die integrierte Spannstruktur bietet hohe Steifigkeit, während die Spannbacken aus legiertem Stahl aufgekohlt werden, um eine Oberflächenhärte von über HRC58 ausgestattet.
Die vorderen und hinteren Spanneinheiten können gleichzeitig arbeiten, und die Spannkraft kann je nach Werkstückanforderungen eingestellt werden.
Dies hilft, Werkstückbewegungen zu minimieren und unterstützt eine stabile Schnittqualität.
5. Automatische Materialbeschickung
Das automatische Beschickungssystem ist für die Handhabung von gebündelten Rohmaterialien unterschiedlicher Längen ausgelegt.
Ein hydraulischer Materialzufuhrmechanismus transportiert einzelne Stäbe zu den automatischen Vorschubbacken, während ein Erkennungsschalter das vordere Ende des Materials identifiziert, um konsistente Zuführabmessungen zu gewährleisten.
Dies reduziert manuelle Beschickungsvorgänge und verkürzt die Hilfsbearbeitungszeit.
6. Automatische Materialsortierung
Das Materialtrennsystem handhabt automatisch:
- Kopfmaterial
- Schwanzmaterial
- Fertigprodukte
Dies reduziert den manuellen Sortieraufwand und trägt zu einem kontinuierlichen Produktionsfluss bei.
7. Automatische Sägeblattreinigung
Eine Stahlbürste ist in der Nähe des Getriebes installiert, um Metallspäne zu entfernen, die sich während des Schneidens an den Sägezähnen anhaften.
Durch die Reduzierung von Späneansammlungen und Sekundärschnitt hilft das System, die Schnittqualität zu erhalten und die Lebensdauer des Sägeblatts zu verlängern.
8. Effiziente Kühlung und Schmierung
Die Maschine verwendet ein Nebel-Schmier- und Kühlsystem, um die Schnitttemperatur zu kontrollieren und die Reibung zwischen Sägeblatt und Werkstück zu reduzieren.
Eine ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung kann dazu beitragen, eine stabile Schneidleistung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die thermische Belastung des Sägeblatts zu reduzieren.
9. Automatisches Schmiersystem
Das automatische Schmiersystem sorgt für eine zeitgesteuerte Schmierung wichtiger beweglicher und übertragender Komponenten.
Dies reduziert den manuellen Wartungsaufwand und hilft, den Verschleiß bei kontinuierlichem Betrieb zu minimieren.
10. Automatische Späneentsorgung
Die JSSCD-130NC ist mit einem automatischen Kettenplatten-Späneförderer ausgestattet.
Er sammelt und entfernt kontinuierlich Späne, die während des Schneidens entstehen, und hilft so, den Arbeitsbereich sauber zu halten und den manuellen Reinigungsaufwand zu reduzieren.
11. CNC-Steuerung und intelligente Bedienung
Die Maschine verwendet ein SPS-basiertes Steuerungssystem mit Touchscreen-Oberfläche.
Das Steuerungssystem unterstützt die Parametereinstellung und Fehleralarme, sodass Bediener die Maschine überwachen und Produktionsparameter bequem anpassen können. Die dokumentierte Komponentenkonfiguration umfasst XINJE/YUHAI SPS- und Servosysteme mit MCGS-Touchscreen-Steuerung.
12. Optionale Ölnebelabscheidung
Ein optionaler Ölnebelabscheider ist für Produktionsumgebungen erhältlich, die eine verbesserte Luftqualität in der Werkstatt erfordern.
Das System sammelt und verarbeitet den während des Schneidprozesses entstehenden Ölnebel und hilft so, luftgetragene Schneidöl-Schadstoffe in der Werkstatt zu reduzieren.
Technische Spezifikationen
| Modell |
Einheit |
JSSCD-120NC |
| Sägeblattgröße |
mm |
Ø400*2,7 |
| Rundstahl |
mm |
Ø40-135 |
| Vierkantstahl |
mm |
40-105 |
| Sägemotorleistung |
kW |
2,7 |
| Vorschubmotorleistung |
kW |
2,3 |
| Einzelvorschublänge |
mm |
30-800 |
| Kopfabschnittslänge |
mm |
Über 5 mm |
| Schwanzmateriallänge |
mm |
≤95+Schnittlänge |
| Vorschubgeschwindigkeit |
m/min |
5-20 |
| Schnittsenkrecht-Toleranz |
mm |
≤±0,25/100 |
| Schnittlängen-Toleranz |
mm |
≤±0,20 |
| Rohmateriallänge auf Materialständer |
mm |
4000-7000 |
| Hydrauliksystemdruck |
MPa |
6 |
| Hydrauliköltankinhalt |
L |
100 |
| Kugelumlaufspindel-Vorschubgenauigkeit |
mm |
±0,05 |
Anwendungen
1. Rundstahl-Schneiden
Die Maschine kann Rundstäbe von Ø40 bis Ø135 mm bearbeiten und eignet sich daher für die Bearbeitung von Stahlstäben mit mittlerem bis großem Durchmesser.
2. Vierkantmetall-Schneiden
Der angegebene Bereich für das Schneiden von Vierkantmaterialien beträgt 40–105 mm, wodurch die Maschine verschiedene Metallquerschnitte bearbeiten kann.
3. Massenproduktion
Automatische Beschickung, Servo-Vorschub, Materialsortierung, Kühlung, Schmierung und Späneentsorgung machen die JSSCD-130NC für die kontinuierliche Serienproduktion geeignet.
4. Stahlbearbeitung
Die Maschine kann zur Vorbereitung von Metallrohlingen für nachfolgende Prozesse verwendet werden, wie z. B.:
- CNC-Bearbeitung
- Drehen
- Schmieden
- Fertigung
- Komponentenfertigung
- Stahlbearbeitung
5. Vorbereitung von Metallkomponenten
Mit ihrer maximalen Rundstahlkapazität von Ø135 mm und dem stabilen hydraulischen Spannsystem eignet sich die Maschine zur Vorbereitung von Rohlingen für Wellen, Bolzen, Strukturkomponenten und andere Metallteile.
6. Automatisierte Produktionslinien
Die Kombination aus automatischer Materialhandhabung, Servo-Vorschub, automatischer Sortierung und Späneentsorgung macht die Maschine für die Integration in automatisierte Metallbearbeitungsabläufe geeignet.
FAQ
F1: Was ist Ihre Werksabnahmetestmethode?
A: Sie können uns ein Musterteil zum Schneiden zusenden, und wir führen einen Testschnitt mit unserer Maschine durch. Nach Abschluss des Tests erhalten Sie detaillierte Schnittdaten. (Wir senden Ihnen auch ein Video des Maschinenbetriebs zur Bestätigung zu.)
F2: Wie sieht es mit Ihrer Lieferzeit aus?
A: Im Allgemeinen dauert es 7-60 Werktage nach Erhalt Ihrer Bestellung. Die genaue Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.
F3: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller von Sägeblatt-Schleifmaschinen. Wir verfügen über eine 30.000 Quadratmeter große Fabrik und ein Team von engagierten Technikern, die sich auf Design, Herstellung und Vertrieb spezialisiert haben.
F4: Kann die Maschine Fertigprodukte und Schrott automatisch sortieren?
Ja. Das automatische Sortiersystem trennt Kopfmaterial, Schwanzmaterial und Fertigprodukte und reduziert so den manuellen Sortieraufwand.
F5: Ist ein Ölnebelabscheider erhältlich?
Ja. Ein Ölnebelrückgewinnungssystem ist als optionale Konfiguration erhältlich. Die technische Dokumentation besagt, dass sein mehrstufiges Reinigungssystem eine Ölnebelentfernungsrate von mehr als 95 % erreichen kann.
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