130NC हाई स्पीड सीएनसी मेटल सर्कुलर सॉ फॉर रेल ट्रांजिट शिपबिल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक्स हार्डवेयर प्रोडक्शन

JSSCD-130NC हाई-स्पीड इंटेलिजेंट सर्कुलर सॉ मशीन एक उच्च-प्रदर्शन सीएनसी धातु कटाई समाधान है जिसे मध्यम से बड़े व्यास की धातु की छड़ों के कुशल और सटीक प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मशीन एक उच्च-कठोरता वाले कास्ट आयरन मशीन बेड, सटीक गियरबॉक्स, सर्वो-संचालित फीडिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग, स्वचालित लोडिंग, सामग्री छँटाई, स्प्रे कूलिंग, स्वचालित स्नेहन, आरी ब्लेड सफाई, और स्वचालित चिप हटाने को जोड़ती है ताकि स्थिर और निरंतर धातु कटाई प्रदर्शन प्रदान किया जा सके।

JSSCD-130NC को Ø40 से Ø135 मिमी तक की गोल छड़ें और 40 से 105 मिमी तक की चौकोर सामग्री को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका सटीक बॉल स्क्रू फीडिंग सिस्टम ±0.05 मिमी की फीडिंग सटीकता प्रदान करता है, जबकि सर्वो-संचालित सिस्टम विभिन्न सामग्रियों और कटाई आवश्यकताओं के अनुसार फीडिंग गति को समायोजित करने की अनुमति देता है।

स्वचालित सामग्री हैंडलिंग और सीएनसी नियंत्रण के साथ, JSSCD-130NC उच्च-मात्रा धातु कटाई, स्टील प्रसंस्करण, घटक तैयारी, और स्वचालित उत्पादन वातावरण से सुसज्जित है।

मशीन बेड उच्च-गुणवत्ता वाले कास्ट आयरन से निर्मित होता है और संरचनात्मक स्थिरता में सुधार के लिए गर्मी उपचार से गुजरता है।

इसकी उच्च कठोरता, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, और कम विरूपण विशेषताएँ उच्च-गति धातु कटाई के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करती हैं।

एक कठोर मशीन संरचना कटाई के दौरान कंपन को कम करने में मदद करती है और लगातार कटाई सटीकता में योगदान करती है।

गियरबॉक्स एक उच्च-शक्ति कास्ट हाउसिंग और विशेष रूप से उपचारित सटीक ट्रांसमिशन गियर का उपयोग करता है।

ट्रांसमिशन घटकों को सुचारू शक्ति संचरण, उच्च संचरण दक्षता, कम परिचालन शोर और विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करने के लिए सटीक रूप से ग्राउंड किया जाता है। मुख्य ट्रांसमिशन सिस्टम में उच्च-सटीक SKF/NSK बेयरिंग का उपयोग किया जाता है।

फीडिंग सिस्टम एक सर्वो मोटर और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होता है, जो सटीक और दोहराने योग्य वर्कपीस पोजिशनिंग प्रदान करता है।

निर्दिष्ट बॉल स्क्रू फीडिंग सटीकता ±0.05 मिमी है, जबकि उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार फीडिंग गति को 5–20 मीटर/मिनट के भीतर समायोजित किया जा सकता है।

यह प्रणाली लंबी वर्कपीस के लिए कई फीडिंग संचालन का भी समर्थन करती है, जिससे सामग्री उपयोग और उत्पादन लचीलेपन में सुधार होता है।

JSSCD-130NC कटाई के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए एक क्षैतिज हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम का उपयोग करता है।

एकीकृत क्लैंपिंग संरचना उच्च कठोरता प्रदान करती है, जबकि मिश्र धातु-स्टील क्लैंपिंग जबड़े को HRC58 से ऊपर से सुसज्जित है।

सामने और पीछे के क्लैंपिंग इकाइयाँ एक साथ काम कर सकती हैं, और क्लैंपिंग बल को वर्कपीस की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

यह वर्कपीस की गति को कम करने में मदद करता है और स्थिर कटाई गुणवत्ता का समर्थन करता है।

स्वचालित लोडिंग सिस्टम को विभिन्न लंबाई की बंडल की गई कच्ची सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एक हाइड्रोलिक सामग्री फीडिंग तंत्र व्यक्तिगत छड़ों को स्वचालित फीडिंग जबड़ों में स्थानांतरित करता है, जबकि एक डिटेक्शन स्विच सामग्री के सामने के सिरे की पहचान करता है ताकि लगातार फीडिंग आयाम बनाए रखा जा सके।

यह मैन्युअल लोडिंग संचालन को कम करता है और सहायक प्रसंस्करण समय को छोटा करता है।

सामग्री पृथक्करण प्रणाली स्वचालित रूप से संभालती है:

• हेड सामग्री
• टेल सामग्री
• तैयार उत्पाद

यह मैन्युअल छँटाई आवश्यकताओं को कम करता है और एक निरंतर उत्पादन कार्यप्रवाह बनाए रखने में मदद करता है।

गियरबॉक्स के पास एक स्टील-तार ब्रश स्थापित किया गया है ताकि कटाई के दौरान आरी दांतों से जुड़े धातु के चिप्स को हटाया जा सके।

चिप संचय और द्वितीयक कटाई को कम करके, यह प्रणाली कटाई की गुणवत्ता बनाए रखने और आरी ब्लेड की सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद करती है।

मशीन कटाई तापमान को नियंत्रित करने और आरी ब्लेड और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करने में मदद करने के लिए मिस्ट स्नेहन और शीतलन प्रणाली का उपयोग करती है।

उचित शीतलन और स्नेहन स्थिर कटाई प्रदर्शन बनाए रखने में मदद कर सकता है जबकि आरी ब्लेड पर थर्मल तनाव को कम कर सकता है।

स्वचालित स्नेहन प्रणाली प्रमुख चलती और ट्रांसमिशन घटकों के लिए निर्धारित स्नेहन प्रदान करती है।

यह मैन्युअल रखरखाव आवश्यकताओं को कम करता है और निरंतर संचालन के दौरान पहनने को कम करने में मदद करता है।

JSSCD-130NC एक स्वचालित चेन-प्लेट चिप कन्वेयर से सुसज्जित है।

यह कटाई के दौरान उत्पन्न चिप्स को लगातार एकत्र और हटाता है, जिससे कार्य क्षेत्र साफ रहता है और मैन्युअल सफाई की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।

मशीन टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है।

नियंत्रण प्रणाली पैरामीटर सेटिंग और दोष अलार्म का समर्थन करती है, जिससे ऑपरेटरों को मशीन की निगरानी करने और उत्पादन मापदंडों को आसानी से समायोजित करने की अनुमति मिलती है। प्रलेखित घटक कॉन्फ़िगरेशन में XINJE/YUHAI PLC और सर्वो सिस्टम शामिल हैं, जिसमें MCGS टचस्क्रीन नियंत्रण है।

उत्पादन वातावरण के लिए एक वैकल्पिक तेल-मिस्ट कलेक्टर उपलब्ध है जिसमें कार्यशाला की हवा की गुणवत्ता में सुधार की आवश्यकता होती है।

यह प्रणाली कटाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तेल मिस्ट को एकत्र और संसाधित करती है, जिससे कार्यशाला में हवा में उड़ने वाले कटाई-तेल प्रदूषकों को कम करने में मदद मिलती है।

मशीन Ø40 से Ø135 मिमी तक की गोल छड़ें संसाधित कर सकती है, जिससे यह मध्यम से बड़े व्यास की स्टील बार प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

निर्दिष्ट चौकोर सामग्री कटाई सीमा 40–105 मिमी है, जिससे मशीन विभिन्न धातु क्रॉस-सेक्शन को संसाधित कर सकती है।

स्वचालित लोडिंग, सर्वो फीडिंग, सामग्री छँटाई, शीतलन, स्नेहन, और चिप हटाना JSSCD-130NC को निरंतर बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

मशीन का उपयोग निम्नलिखित प्रक्रियाओं के लिए धातु के रिक्त स्थान तैयार करने के लिए किया जा सकता है:

• सीएनसी मशीनिंग
• मोड़ना
• फोर्जिंग
• निर्माण
• घटक निर्माण
• स्टील प्रसंस्करण

इसकी Ø135 मिमी अधिकतम गोल-बार क्षमता और स्थिर हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम के साथ, मशीन शाफ्ट, पिन, संरचनात्मक घटकों और अन्य धातु भागों के रिक्त स्थान तैयार करने के लिए उपयुक्त है।

स्वचालित सामग्री हैंडलिंग, सर्वो फीडिंग, स्वचालित छँटाई, और चिप हटाने का संयोजन मशीन को स्वचालित धातु-प्रसंस्करण वर्कफ़्लो में एकीकृत करने के लिए उपयुक्त बनाता है।