|
Szczegóły Produktu:
Kontakt
Rozmawiaj teraz.
|
| Nazwa: | 130NC Szybkości CNC Metalowa piła okrągła do transportu kolejowego Budowa statków Produkcja sprzętu | Typ maszyny: | Inteligentna pilarka tarczowa o dużej szybkości |
|---|---|---|---|
| Mocowanie cięcia: | Poziome mocowanie hydrauliczne + górne urządzenie dociskowe | Rodzaj podawania cięcia: | Podawanie push |
| Prędkość cięcia: | Serwo silnik + śrubka kulkowa | Zacisk karmienia: | Poziome mocowanie hydrauliczne |
| Napęd karmienia: | Serwo silnik + śrubka kulkowa | Prędkość ostrza piły: | 30-120 obr./min |
| Długość jednorazowego karmienia: | 10-800 mm, dostępne podawanie posuwisto-zwrotne | Długość stojaka na surowce: | 4000-7000 mm |
| Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego: | 100L | metoda chłodzenia: | Smarowanie mgłą olejową dedykowanym olejem do cięcia na zimno |
| Funkcje alarmowe: | Ciśnienie powietrza/olej smarowy/ciśnienie hydrauliczne | Usuwanie wiórów: | Automatyczny przenośnik wiórów z płytą łańcuchową |
| Podkreślić: | 130NC wysokiej prędkości piła okrągła CNC,Piły okrągłe metalowe CNC do transportu kolejowego,Maszyna do drukowania |
||
Piła tarczowa CNC JSSCD-130NC to wysokowydajne rozwiązanie CNC do cięcia metali, przeznaczone do wydajnej i precyzyjnej obróbki prętów metalowych o średniej i dużej średnicy.Maszyna łączy w sobie
żeliwną ramę o wysokiej sztywności, precyzyjną przekładnię, system posuwu sterowany serwomechanizmem, hydrauliczne mocowanie, automatyczne ładowanie, sortowanie materiału, chłodzenie natryskowe, automatyczne smarowanie, czyszczenie brzeszczotu i automatyczne usuwanie wiórów, aby zapewnić stabilną i ciągłą wydajność cięcia metali.Maszyna JSSCD-130NC jest przeznaczona do obróbki
prętów okrągłych o średnicy od Ø40 do Ø135 mm oraz materiałów kwadratowych od 40 do 105 mm. Jej precyzyjny system posuwu z kulowym śrubą zapewnia dokładność posuwu wynoszącą ±0,05 mm, a prędkość posuwu można regulować w zakresie Dzięki zautomatyzowanemu transportowi materiału i sterowaniu CNC, JSSCD-130NC nadaje się do
masowego cięcia metali, obróbki stali, przygotowania elementów i zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych.Ciągle zbiera i usuwa wióry powstające podczas cięcia, pomagając utrzymać czystość obszaru roboczego i zmniejszając zapotrzebowanie na ręczne czyszczenie.
wysokiej jakości żeliwa i poddawana obróbce cieplnej w celu poprawy stabilności konstrukcji.Jej wysoka sztywność, duża odporność na uderzenia i niskie odkształcenia stanowią stabilną podstawę do szybkiego cięcia metali.
Sztywna konstrukcja maszyny pomaga zredukować wibracje podczas cięcia i przyczynia się do stałej dokładności cięcia.
2.
Elementy transmisyjne są precyzyjnie szlifowane, aby zapewnić płynne przenoszenie mocy, wysoką sprawność transmisji, niski poziom hałasu roboczego i niezawodną długoterminową wydajność. W głównym układzie napędowym zastosowano precyzyjne łożyska SKF/NSK.
3.
silnik serwo i precyzyjną śrubę kulową, zapewniając dokładne i powtarzalne pozycjonowanie detalu.Określona dokładność posuwu śruby kulowej wynosi
±0,05 mm, a prędkość posuwu można regulować w zakresie 5-20 m/min w zależności od wymagań produkcji.System obsługuje również wielokrotne operacje posuwu dla dłuższych detali, pomagając poprawić wykorzystanie materiału i elastyczność produkcji.
4.
poziomy hydrauliczny system mocowania, aby bezpiecznie trzymać obrabiany przedmiot podczas cięcia.Zintegrowana konstrukcja mocowania zapewnia wysoką sztywność, a szczęki mocujące ze stali stopowej są nawęglane, aby uzyskać twardość powierzchni
powyżej HRC58.Ciągle zbiera i usuwa wióry powstające podczas cięcia, pomagając utrzymać czystość obszaru roboczego i zmniejszając zapotrzebowanie na ręczne czyszczenie.
Pomaga to zminimalizować ruch obrabianego przedmiotu i zapewnia stabilną jakość cięcia.
5.
Hydrauliczny mechanizm podawania materiału przesuwa poszczególne pręty do szczęk automatycznego podajnika, a czujnik wykrywa czoło materiału, aby utrzymać stałe wymiary podawania.
Zmniejsza to liczbę ręcznych operacji ładowania i skraca czas obróbki pomocniczej.
6.
Materiał czołowy
7.
Poprzez zmniejszenie gromadzenia się wiórów i wtórnego cięcia, system pomaga utrzymać jakość cięcia i przedłużyć żywotność brzeszczotu.
8.
system smarowania i chłodzenia mgłą olejową, aby pomóc kontrolować temperaturę cięcia i zmniejszyć tarcie między brzeszczotem a obrabianym przedmiotem.Odpowiednie chłodzenie i smarowanie mogą pomóc w utrzymaniu stabilnej wydajności cięcia, jednocześnie zmniejszając naprężenia termiczne na brzeszczocie.
9.
Zmniejsza to zapotrzebowanie na ręczną konserwację i pomaga zminimalizować zużycie podczas ciągłej pracy.
10.
automatyczny przenośnik wiórów z płytami łańcuchowymi.Ciągle zbiera i usuwa wióry powstające podczas cięcia, pomagając utrzymać czystość obszaru roboczego i zmniejszając zapotrzebowanie na ręczne czyszczenie.
11.
System sterowania obsługuje ustawianie parametrów i alarmy awarii, umożliwiając operatorom wygodne monitorowanie maszyny i dostosowywanie parametrów produkcji. Dokumentowana konfiguracja komponentów obejmuje systemy PLC i serwo XINJE/YUHAI, ze sterowaniem ekranem dotykowym MCGS.
12.
System zbiera i przetwarza mgłę olejową powstającą podczas procesu cięcia, pomagając zmniejszyć zanieczyszczenie powietrza w warsztacie olejem tnącym.
Specyfikacje techniczne
| Jednostka | JSSCD-120NC | Rozmiar brzeszczotu |
|---|---|---|
| mm | ±0,05 | Pręt okrągły |
| mm | ±0,05 | Pręt kwadratowy |
| mm | ±0,05 | Moc silnika piły |
| kW | 2,3 | Moc silnika posuwu |
| kW | 2,3 | Długość pojedynczego posuwu |
| mm | ±0,05 | Długość cięcia czołowego |
| mm | ±0,05 | Długość materiału końcowego |
| mm | ±0,05 | Prędkość posuwu |
| m/min | 5-20 | Tolerancja prostopadłości cięcia |
| mm | ±0,05 | Tolerancja długości cięcia |
| mm | ±0,05 | Długość surowca na stojaku materiałowym |
| mm | ±0,05 | Ciśnienie systemu hydraulicznego |
| MPa | 6 | Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego |
| L | 100 | Dokładność posuwu śruby kulowej |
| mm | ±0,05 | Zastosowania |
Ø40 do Ø135 mm, co czyni ją odpowiednią do obróbki prętów stalowych o średniej i dużej średnicy.2.
40-105 mm, co pozwala maszynie na obróbkę różnych przekrojów metalowych.3.
4.
Obróbka CNC
6.
FAQ
Osoba kontaktowa: Mr. Henry
Tel: +86-18101486180