Trong cắt kim loại, có thể cho một máy cưa dây chuyền để sản xuất các mảnh làm việc với chiều dài chính xác trong khi các mặt cắt vẫn có góc nhìn thấy được.
Ví dụ, một máy có thể được lập trình để cắt một thanh thép để500 mm, và chiều dài thực tế có thể vẫn trong phạm vi dung sai yêu cầu. Tuy nhiên, khi kiểm tra mảnh làm việc, một mặt của mặt cắt có thể dài hơn một chút so với mặt kia.
Điều này đặt ra một câu hỏi phổ biến:
Nếu chiều dài cắt là chính xác, tại sao mặt cắt không vuông?
Câu trả lời làđộ chính xác cắt theo chiều dài và cắt hình vuông là hai khía cạnh khác nhau của hiệu suất cưa dải.
Độ chính xác cắt theo chiều dài chủ yếu liên quan đếnnơi máy làm cho cắt, trong khi cắt hình vuông liên quan đếnlàm thế nào lưỡi cưa di chuyển qua mảnh làm việc.
Hiểu được sự khác biệt này là rất quan trọng khi đánh giá một máy cưa băng kim loại.
Trước khi khắc phục sự cố, điều quan trọng là phải phân biệt giữa hai khái niệm này.
Độ chính xác cắt theo chiều dài đề cập đến độ gần của chiều dài thực tế của mảnh làm việc phù hợp với chiều dài được lập trình hoặc yêu cầu.
Ví dụ:
Chiều dài mục tiêu:500 mm
Chiều dài thực tế:500.2 mm
Sự khác biệt giữa mục tiêu và kích thước thực tế đại diện cho độ lệch cắt theo chiều dài.
Độ chính xác này có liên quan chặt chẽ đến các yếu tố như:
Nói một cách đơn giản:
Phản ứng chính xác cắt theo chiều dài: ¢ Máy đã cắt mảnh làm việc ở vị trí chính xác?"
Độ vuông cắt đề cập đến việc mặt cắt có thẳng đứng với mảnh làm việc hay không.
Lý tưởng nhất, một cắt thẳng nên tạo ra một bề mặt90°đến bề mặt tham chiếu của vật liệu.
Một minh họa đơn giản trông như thế này:
│ │ │ - Không, không, không. │ │
Một vết cắt không chính xác trông giống như:
Vietnamese
/
/
/
- Không, không.
Phần làm có thể vẫn có chiều dài tổng thể chính xác, nhưng bề mặt cắt không còn vuông.
Do đó:
Chiều dài chính xác không có nghĩa là cắt vuông.
Sự phân biệt này đặc biệt quan trọng khi mua cưa dây kim loại CNC hoặc tự động.
Điều quan trọng là phải hiểu rằnghệ thống định vị và hệ thống cắt thực hiện các công việc khác nhau.
Hệ thống cung cấp và định vị xác định nơi vật liệu dừng lại.
Lưỡi cưa, hệ thống hướng dẫn, cấu trúc máy, hệ thống kẹp và các thông số cắt xác định cách lưỡi cưa đi qua vật liệu.
Do đó, tình huống sau đây hoàn toàn có thể xảy ra:
Định vị chính xác
↓
Vật liệu dừng lại ở chính xác vị trí cần thiết
↓
Nhưng chuyển động lưỡi dao không ổn định
↓
Lưỡi dao lệch trong khi cắt
↓
Mặt cắt cuối cùng không phải là vuông
Đây là lý do tại sao chỉ kiểm tra độ chính xác vị trí của máy không đủ.
Một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ vuông cắt làHệ thống hướng dẫn lưỡi cưa.
Các hướng dẫn lưỡi cưa chịu trách nhiệm hỗ trợ và hướng dẫn lưỡi cưa khi nó đi vào và đi qua mảnh làm việc.
Nếu hệ thống hướng dẫn không được điều chỉnh đúng cách, bị mòn hoặc không phù hợp với kích thước mảnh làm việc, lưỡi có thể không duy trì đường cắt ổn định.
Các nguyên nhân có thể bao gồm:
Khi lưỡi dao di chuyển ra khỏi đường cắt dự định, mặt cắt kết quả có thể trở thành góc.
Điều này dẫn đến một nguyên tắc quan trọng:
Hệ thống cho ăn xác định nơi cắt, trong khi hệ thống hướng dẫn lưỡi dao giúp xác định mức cắt thẳng.
Sự căng thẳng của lưỡi cưa là một yếu tố quan trọng khác.
Một lưỡi cưa băng cần duy trì đủ căng thẳng để duy trì ổn định trong khi cắt.
Nếu căng quá thấp hoặc không ổn định, lưỡi có thể lệch hướng dưới lực cắt.
Quá trình có thể được đơn giản hóa như sau:
Căng thẳng lưỡi chưa đủ
→ Không ổn định của lưỡi
→ Chuyển hướng lưỡi
→ Phản lệch cắt
→ cắt không đúng hình vuông
Tuy nhiên, độ căng của lưỡi dao không nên được xem xét độc lập.
Sự căng thẳng chính xác cũng phụ thuộc vào các yếu tố như thông số kỹ thuật của lưỡi dao, thiết kế máy, vật liệu vật liệu và điều kiện cắt.
Do đó, chỉ đơn giản là tăng độ căng của lưỡi dao không phải lúc nào cũng là giải pháp đúng đắn.
Các lực cắt được tạo ra liên tục khi răng cưa loại bỏ vật liệu.
Nếu cấu trúc máy không đủ cứng hoặc ổn định, các lực này có thể gây ra chuyển động hoặc rung động không mong muốn.
Các thành phần cấu trúc quan trọng bao gồm:
Một cấu trúc máy cứng giúp lưỡi cưa duy trì một đường cắt ổn định hơn.
Điều này đặc biệt quan trọng khi cắt:
Do đó, khi so sánh các máy cưa dây chuyền, người mua nên xem xét ngoài sức mạnh động cơ và công suất cắt tối đa và cũng xem xétđộ cứng của máy và sự ổn định cấu trúc.
Ngay cả khi lưỡi cưa và máy được điều chỉnh đúng cách, việc kẹp mảnh không ổn định có thể ảnh hưởng đến cắt cuối cùng.
Nếu phần làm việc di chuyển hoặc rung động trong khi cắt, lưỡi có thể trải qua sự thay đổi kháng cắt.
Các vấn đề phổ biến bao gồm:
Một hệ thống kẹp thủy lực có thể cung cấp việc cố định mảnh làm việc nhất quán hơn, đặc biệt là cho các ứng dụng cắt kim loại tự động.
Nguyên tắc cơ bản rất đơn giản:
Một mảnh làm việc ổn định cung cấp một quá trình cắt ổn định hơn.
Tốc độ cấp quyết định tốc độ khung cưa hoặc lưỡi cưa đi vào mảnh làm việc.
Nếu tốc độ cấp quá mạnh đối với vật liệu và cắt ngang, lực cắt có thể tăng đáng kể.
Điều này có thể dẫn đến:
Do đó, tỷ lệ thức ăn chính xác nên được lựa chọn theo sự kết hợp của:
Vật liệu + Kích thước đồ đạc + Lưỡi dao + Đường răng + Tốc độ băng cưa + Capacity máy
Tỷ lệ thức ăn cao không nhất thiết là dấu hiệu của năng suất cao.
Mục tiêu tốt hơn là:
Cắt ổn định với tốc độ sản xuất thực tế cao nhất.
Tốc độ băng cưa cũng có thể ảnh hưởng đến sự ổn định cắt.
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi sự kết hợp khác nhau của:
Ví dụ, một thông số cắt hoạt động tốt cho thép nhẹ có thể không phù hợp với thép hợp kim cứng hơn.
Nếu các điều kiện cắt không phù hợp với mảnh làm việc, lực cắt có thể tăng và độ ổn định của lưỡi có thể giảm.
Do đó, khi khắc phục sự cố cắt không đúng vuông, người vận hành không nên chỉ nhìn vào máy.
Cáctoàn bộ quá trình cắtcần được xem xét.
Nếu chiều dài mảnh làm việc chính xác nhưng mặt cắt không vuông, tốt hơn là khắc phục sự cố của máy một cách có hệ thống.
Hãy chắc chắn rằng phần làm việc được cố định vững chắc và được đặt đúng cách chống lại chốt và bàn làm việc.
Kiểm tra lưỡi dao cho:
Hãy chắc chắn rằng độ căng của lưỡi dao đáp ứng các yêu cầu của máy và nhà sản xuất lưỡi.
Kiểm tra cánh tay hướng dẫn, khối hướng dẫn, cuộn và sắp xếp.
Kiểm tra sự sắp xếp của khung cưa, hệ thống hướng dẫn, bàn làm việc và các thành phần có liên quan khác.
Giảm tốc độ cấp nếu lưỡi dao gặp phải sức đề kháng cắt hoặc lệch quá mức.
Kiểm tra xem lưỡi dao được chọn, độ cao răng, tốc độ băng cưa, tốc độ cấp và điều kiện chất làm mát phù hợp với vật liệu.
Khi mua một máy cưa kim loại, người mua nên tránh hỏi chỉ:
"Chính xác cắt là bao nhiêu?"
Câu hỏi này có thể quá chung chung.
Thay vào đó, hãy yêu cầu nhà sản xuất làm rõ các chỉ số hiệu suất khác nhau.
Điều này cho bạn biết máy có thể đặt vật liệu chính xác như thế nào cho chiều dài cần thiết.
Điều này cho bạn biết máy có thể duy trì một mặt cắt vuông chính xác như thế nào.
Hỏi về hệ thống hướng dẫn và cách nó duy trì sự ổn định của lưỡi.
Kẹp thủy lực có thể đặc biệt có giá trị cho các ứng dụng tự động và khối lượng lớn.
Một hệ thống cấp có thể điều khiển cho phép quá trình cắt được điều chỉnh cho các vật liệu và kích thước mảnh khác nhau.
Độ cứng của máy đặc biệt quan trọng khi cắt các mảnh lớn và nặng.
Đối với chế biến kim loại chuyên nghiệp, tốt hơn là suy nghĩ về độ chính xác của cưa băng như một sự kết hợp của các chỉ số hiệu suất khác nhau thay vì một số duy nhất.
| Chỉ số hiệu suất | Câu hỏi chính |
|---|---|
| Độ chính xác cắt theo chiều dài | Phần làm việc có đúng chiều dài? |
| Cắt hình vuông | Mặt bị cắt có vuông không? |
| Khả năng lặp lại | Máy có thể tạo ra kết quả nhất quán nhiều lần không? |
| Sự ổn định của lưỡi dao | Lưỡi dao có duy trì một đường cắt ổn định không? |
| Nắp đồ làm việc | Vật liệu có ổn định trong khi cắt không? |
Một cỗ máy có thể hoạt động tốt ở một lĩnh vực và kém ở một lĩnh vực khác.
Ví dụ:
Độ chính xác định vị cao + độ ổn định lưỡi dao kém = chiều dài chính xác nhưng mặt cắt góc.
Đây là lý do tại sao người mua nên đánh giá toàn bộ hệ thống cắt thay vì dựa vào một thông số kỹ thuật chính xác duy nhất.
Tại sao chiều dài chính xác nhưng mặt cắt không vuông?
Bởi vìđộ chính xác cắt theo chiều dài và cắt hình vuông đo các khía cạnh khác nhau của quá trình cắt.
Hệ thống định vị xác định nơi cắt được thực hiện, trong khi lưỡi cưa, hệ thống hướng dẫn lưỡi, độ cứng của máy, workpiece kẹp, tốc độ cấp,và các thông số cắt ảnh hưởng đến hình học và sự ổn định của cắt.
Do đó:
Chiều dài chính xác không có nghĩa là cắt vuông.
Khi lựa chọn một máy cưa băng kim loại, người mua nên đánh giá cả haiđộ chính xác cắt theo chiều dài và độ vuông cắt, đặc biệt là cho các ứng dụng mà mặt cắt sẽ được sử dụng trực tiếp trong hàn, lắp ráp, gia công hoặc các quy trình hạ lưu khác.
Đối với các nhà sản xuất và người mua tìm kiếm hiệu suất cắt kim loại nhất quán, chìa khóa không chỉ đơn giản là để làm cho lưỡiđạt đến vị trí đúng, nhưng để đảm bảo rằng lưỡiduy trì một đường cắt ổn định và được kiểm soát trong toàn bộ đường cắt.
Người liên hệ: Mr. Henry
Tel: +86-18101486180