wiadomości o firmie Dlaczego długość jest dokładna, a wycięta twarz nie jest kwadratowa?

Podczas cięcia metalu piła taśmowa może wytwarzać elementy o dokładnej długości, podczas gdy powierzchnie cięcia są nadal wyraźnie ustawione pod kątem.

Na przykład maszynę można zaprogramować do cięcia pręta stalowego500 mm, a rzeczywista długość może mieścić się w wymaganej tolerancji. Jednakże podczas kontroli przedmiotu obrabianego jedna strona powierzchni cięcia może być nieco dłuższa niż druga.

To tworzy częste pytanie:

Jeśli długość cięcia jest dokładna, dlaczego powierzchnia cięcia nie jest kwadratowa?

Odpowiedź jest takaDokładność cięcia na długość i prostopadłość cięcia to dwa różne aspekty wydajności piły taśmowej.

Dokładność cięcia na długość jest głównie związana zgdzie maszyna wykonuje cięcie, podczas gdy prostopadłość cięcia jest powiązana zsposób, w jaki brzeszczot przechodzi przez obrabiany przedmiot.

Zrozumienie tej różnicy jest ważne przy ocenie metalowej piły taśmowej.

Przed przystąpieniem do rozwiązywania problemu ważne jest rozróżnienie tych dwóch pojęć.

Dokładność cięcia na długość odnosi się do tego, jak bardzo rzeczywista długość przedmiotu obrabianego odpowiada zaprogramowanej lub wymaganej długości.

Na przykład:

Długość docelowa:500 mm
Rzeczywista długość:500,2 mm

Różnica między wymiarami docelowymi i rzeczywistymi stanowi odchylenie przy cięciu na długość.

Dokładność ta jest silnie powiązana z takimi czynnikami jak:

• System karmienia
• System pozycjonowania
• Układ pomiarowy
• Enkoder lub skala pomiarowa
• Stabilność podawania materiału
• Układ sterowania maszyną

W prostych słowach:

Dokładność cięcia na długość odpowiada: „Czy maszyna przecięła przedmiot we właściwej pozycji?”

Prostokątność cięcia odnosi się do tego, czy powierzchnia cięcia jest prostopadła do przedmiotu obrabianego.

Idealnie, proste cięcie powinno utworzyć powierzchnię o wymiarach w przybliżeniu90°do powierzchni odniesienia materiału.

Uproszczona ilustracja wygląda następująco:

│ │ │ ────────┼──────── │ │

Nieprostokątne cięcie wygląda bardziej jak:

/ / / ────/────────

Obrabiany przedmiot może nadal mieć prawidłową długość całkowitą, ale powierzchnia cięcia nie jest już kwadratowa.

Dlatego:

Dokładna długość nie oznacza automatycznie cięcia pod kątem prostym.

To rozróżnienie jest szczególnie istotne przy zakupie piły taśmowej CNC lub automatycznej do metalu.

Kluczem jest to zrozumiećsystem pozycjonowania i system cięcia wykonują różne zadania.

System podawania i pozycjonowania określa miejsce zatrzymania materiału.

Brzeszczot, system prowadnic, konstrukcja maszyny, system mocowania i parametry cięcia determinują sposób, w jaki brzeszczot przechodzi przez materiał.

Zatem całkowicie możliwa jest następująca sytuacja:

Dokładne pozycjonowanie

↓

Materiał zatrzymuje się dokładnie w wymaganej pozycji

↓

Ale niestabilny ruch ostrza

↓

Ostrze odchyla się podczas cięcia

↓

Ostateczna powierzchnia cięcia nie jest kwadratowa

Dlatego samo sprawdzenie dokładności pozycjonowania maszyny nie wystarczy.

Jednym z najważniejszych czynników wpływających na prostopadłość cięcia jestsystem prowadzenia brzeszczotu.

Prowadnice brzeszczotu odpowiadają za podparcie i prowadzenie brzeszczotu podczas jego wejścia i przejścia przez przedmiot obrabiany.

Jeśli system prowadnicy jest nieprawidłowo wyregulowany, zużyty lub nieodpowiedni do rozmiaru obrabianego przedmiotu, ostrze może nie utrzymywać stabilnej ścieżki cięcia.

Możliwe przyczyny obejmują:

• Nieprawidłowe ustawienie ramienia prowadzącego
• Nadmierny luz
• Zużyte elementy prowadnicy
• Niewłaściwa regulacja prowadnicy
• Nieprawidłowe ustawienie ostrzy

Gdy ostrze odsunie się od zamierzonej ścieżki cięcia, powierzchnia cięcia może stać się pod kątem.

Prowadzi to do ważnej zasady:

System podawania określa, gdzie ciąć, a system prowadzenia ostrza pomaga określić, jak proste jest cięcie.

Napięcie brzeszczotu jest kolejnym ważnym czynnikiem.

Aby zachować stabilność podczas cięcia, brzeszczot piły taśmowej musi utrzymywać odpowiednie napięcie.

Jeśli napięcie jest zbyt niskie lub niestabilne, ostrze może ugiąć się pod wpływem sił tnących.

Proces można uprościć w następujący sposób:

Niewystarczające napięcie ostrza

→ Niestabilność ostrza

→ Odchylenie ostrza

→ Odchylenie cięcia

→ Cięcie nieprostokątne

Jednakże napięcia ostrza nie należy rozpatrywać niezależnie.

Prawidłowe napięcie zależy również od takich czynników, jak specyfikacja ostrza, konstrukcja maszyny, materiał przedmiotu obrabianego i warunki skrawania.

Dlatego samo zwiększenie napięcia ostrza nie zawsze jest właściwym rozwiązaniem.

Siły skrawania generowane są w sposób ciągły, gdy zęby piły usuwają materiał.

Jeśli konstrukcja maszyny nie jest wystarczająco sztywna i stabilna, siły te mogą powodować niepożądane ruchy lub wibracje.

Do ważnych elementów konstrukcyjnych należą:

• Łóżko maszynowe
• Widziałem ramę
• Kolumny
• Konstrukcja prowadnicy ostrza
• Stół roboczy
• System mocowania

Sztywna konstrukcja maszyny pomaga brzeszczotowi utrzymać bardziej stabilną ścieżkę cięcia.

Jest to szczególnie ważne podczas cięcia:

• Stal o dużej średnicy
• Ciężkie sekcje
• Twarde materiały
• Duże przekroje
• Stopy trudne do skrawania

Dlatego porównując przecinarki taśmowe, kupujący powinni wziąć pod uwagę nie tylko moc silnika i maksymalną wydajność cięciasztywność maszyny i stabilność konstrukcji.

Nawet jeśli brzeszczot i maszyna są odpowiednio wyregulowane, niestabilne mocowanie przedmiotu obrabianego może mieć wpływ na końcowe cięcie.

Jeśli obrabiany przedmiot porusza się lub wibruje podczas cięcia, ostrze może doświadczać zmiany oporu cięcia.

Typowe problemy obejmują:

• Niewystarczająca siła mocowania
• Niewłaściwe ustawienie szczęki
• Wióry pomiędzy przedmiotem obrabianym a imadłem
• Słaby kontakt pomiędzy przedmiotem obrabianym a stołem roboczym
• Niewystarczające podparcie długich przedmiotów

Hydrauliczny system mocowania może zapewnić bardziej spójne mocowanie przedmiotu obrabianego, szczególnie w przypadku zastosowań zautomatyzowanego cięcia metalu.

Podstawowa zasada jest prosta:

Stabilny przedmiot obrabiany zapewnia bardziej stabilny proces cięcia.

Szybkość posuwu określa, jak szybko rama piły lub brzeszczot wchodzi w obrabiany przedmiot.

Jeśli posuw jest zbyt agresywny dla materiału i przekroju, siły skrawania mogą znacznie wzrosnąć.

Może to prowadzić do:

• Ugięcie ostrza
• Zwiększone wibracje
• Nierównomierne obciążenie zębów
• Słaba stabilność cięcia
• Zmniejszona prostopadłość cięcia

Dlatego należy wybrać właściwą prędkość posuwu zgodnie z kombinacją:

Materiał + Rozmiar przedmiotu obrabianego + Tarcza + Podziałka zębów + Prędkość taśmy piły + Możliwości maszyny

Wysoki posuw niekoniecznie jest oznaką wysokiej produktywności.

Lepszym celem jest:

Stabilne cięcie przy najwyższej praktycznej wydajności produkcyjnej.

Prędkość taśmy piły może również wpływać na stabilność cięcia.

Różne materiały wymagają różnych kombinacji:

• Widziałem prędkość taśmy
• Szybkość podawania
• Skok zęba
• Typ ostrza
• Płyn do cięcia
• Mocowanie przedmiotu obrabianego

Na przykład parametr skrawania, który sprawdza się w przypadku stali miękkiej, może nie być odpowiedni w przypadku twardszej stali stopowej.

Jeśli warunki skrawania są źle dopasowane do przedmiotu obrabianego, siły skrawania mogą wzrosnąć, a stabilność ostrza może się zmniejszyć.

Dlatego też podczas rozwiązywania problemów z nieprostokątnym cięciem operatorzy nie powinni patrzeć wyłącznie na maszynę.

Thecały proces cięcianależy rozważyć.

Jeśli długość przedmiotu obrabianego jest dokładna, ale powierzchnia cięcia nie jest kwadratowa, lepiej jest systematycznie rozwiązywać problemy z maszyną.

Upewnij się, że obrabiany przedmiot jest mocno zamocowany i odpowiednio ustawiony względem imadła i stołu roboczego.

Sprawdź ostrze pod kątem:

• Nosić
• Szkoda
• Nieprawidłowy stan zębów
• Niewłaściwa instalacja

Upewnij się, że napięcie ostrza spełnia wymagania producenta maszyny i ostrza.

Sprawdź ramiona prowadzące, bloki prowadzące, rolki i wyrównanie.

Sprawdź ustawienie ramy piły, systemu prowadnic, stołu roboczego i innych istotnych komponentów.

Zmniejsz posuw, jeśli ostrze napotyka nadmierny opór skrawania lub ugięcie.

Sprawdź, czy wybrane ostrze, podziałka zębów, prędkość taśmy piły, posuw i warunki chłodzenia są odpowiednie dla materiału.

Kupując piłę taśmową do metalu, kupujący powinni unikać zadawania pytań jedynie:

„Jaka jest dokładność cięcia?”

To pytanie może być zbyt ogólne.

Zamiast tego poproś producenta o wyjaśnienie różnych wskaźników wydajności.

1. Jaka jest tolerancja cięcia na długość?

Określa to, jak dokładnie maszyna może ustawić materiał na wymaganą długość.

2. Jaka jest specyfikacja prostopadłości cięcia?

Określa to, jak dokładnie maszyna może utrzymać kwadratową powierzchnię cięcia.

3. Jak prowadzony jest brzeszczot?

Zapytaj o system prowadnic i sposób, w jaki utrzymuje on stabilność ostrza.

4. W jaki sposób mocowany jest przedmiot obrabiany?

Mocowanie hydrauliczne może być szczególnie przydatne w zastosowaniach zautomatyzowanych i masowych.

5. Jak kontrolowana jest prędkość posuwu?

Kontrolowany system podawania umożliwia dostosowanie procesu cięcia do różnych materiałów i rozmiarów obrabianego przedmiotu.

6. Jak sztywna jest konstrukcja maszyny?

Sztywność maszyny jest szczególnie ważna przy cięciu dużych i ciężkich przedmiotów.

W przypadku profesjonalnej obróbki metalu lepiej jest myśleć o dokładności piły taśmowej jako o kombinacji różnych wskaźników wydajności, a nie o pojedynczej liczbie.

Maszyna może działać dobrze w jednym obszarze i słabo w innym.

Na przykład:

Wysoka dokładność pozycjonowania + słaba stabilność ostrza = dokładna długość, ale powierzchnia cięcia pod kątem.

Właśnie dlatego kupujący powinni ocenić cały system cięcia, a nie polegać na jednej specyfikacji dokładności.

Dlaczego długość jest dokładna, ale powierzchnia cięcia nie jest kwadratowa?

PonieważDokładność cięcia na długość i prostopadłość cięcia mierzą różne aspekty procesu cięcia.

System pozycjonowania określa miejsce wykonania cięcia, natomiast brzeszczot, system prowadzenia brzeszczotu, sztywność maszyny, mocowanie przedmiotu obrabianego, prędkość posuwu i parametry cięcia wpływają na geometrię i stabilność cięcia.

Dlatego:

Dokładna długość nie oznacza automatycznie cięcia pod kątem prostym.

Wybierając piłę taśmową do metalu, kupujący powinni ocenić obadokładność cięcia na długość i prostopadłość cięcia, szczególnie w zastosowaniach, w których wycięta powierzchnia będzie używana bezpośrednio w spawaniu, montażu, obróbce skrawaniem lub innych dalszych procesach.

Dla producentów i nabywców poszukujących stałej wydajności cięcia metalu kluczem nie jest proste wykonanie ostrzaosiągnąć właściwą pozycję, ale aby upewnić się, że ostrzeutrzymuje stabilną i kontrolowaną ścieżkę cięcia przez cały czas trwania cięcia.