اخبار شرکت چرا طول دقیق است اما سطح برش گونیا نیست؟

در برش فلز، ممکن است برای یک ماشین نردبان باند برای تولید قطعات کار با طول دقیق در حالی که چهره های برش هنوز هم زاویه قابل مشاهده است.

برای مثال یک ماشین ممکن است برای برش یک میله فولادی به500 میلی متر، و طول واقعی ممکن است در محدوده مجاز باقی بماند. با این حال، هنگام بازرسی قطعه کار، یک طرف صفحه برش ممکن است کمی طولانی تر از دیگری باشد.

این یک سوال رایج را ایجاد می کند:

اگه طول برش درست باشه، چرا صورت برش مربع نيست؟

جواب اينه کهدقت برش به طول و برش مربع دو جنبه مختلف از عملکرد تراش باند هستند.

دقت برش به طول عمدتا مربوط بهجایی که ماشین برش می دهد، در حالی که برش مربع مربوط بهچگونه تیغه اره از طریق قطعه کار حرکت می کند.

درک این تفاوت در هنگام ارزیابی یک ماشین نردبان فلزی مهم است.

قبل از رفع مشکل، مهم است که بین این دو مفهوم تمایز قائل شویم.

دقت برش به طول به این اشاره دارد که چقدر طول واقعی قطعه کار با طول برنامه ریزی شده یا مورد نیاز مطابقت دارد.

به عنوان مثال:

طول هدف:500 میلی متر
طول واقعی:500.2 میلی متر

تفاوت بین ابعاد هدف و واقعی نشان دهنده انحراف برش به طول است.

این دقت به شدت به عوامل مانند:

• سیستم تغذیه
• سیستم موقعیت
• سیستم اندازه گیری
• رمزگذاری کننده یا مقیاس اندازه گیری
• ثبات تغذیه مواد
• سیستم کنترل ماشین

به عبارت ساده:

دقت برش به طول پاسخ می دهد: آیا ماشین قطعه را در موقعیت درست برش داده است؟

مربع بودن برش به این اشاره دارد که آیا سطح برش عمودی به قطعه کار است.

در حالت ایده آل، یک برش مستقیم باید یک سطح را ایجاد کند که تقریبا90°به سطح مرجع ماده.

یک تصویر ساده به این شکل است:

│
│
│
‫♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪
│
│

یه برش غیر مربع بیشتر شبیه به اینه:

/
      /
     /
‫♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪

قطعه ممکن است هنوز هم طول کلی درست داشته باشد، اما سطح برش دیگر مربع نیست.

بنابراین:

طول دقیق به طور خودکار به معنای برش مربع نیست.

این تمایز به ویژه در هنگام خرید یک اره باند فلزی CNC یا خودکار مهم است.

نکته مهم اينه که بفهميدسیستم موقعیت و سیستم برش انجام وظایف مختلف.

سيستم تغذيه و موقعيت گيري جايگاه مواد را تعیین مي کند.

تیغه اره، سیستم راهنما، ساختار ماشین، سیستم کلیمپ و پارامترهای برش تعیین می کنند که تیغه چگونه از مواد عبور می کند.

بنابراین وضعیت زیر کاملا امکان پذیر است:

موقعیت دقیق

↓

مواد دقیقا در موقعیت مورد نیاز متوقف می شود

↓

اما حرکت ناپایدار تیغه

↓

تیغه در هنگام برش منحرف می شود

↓

صورت برش نهایی مربع نیست

به همین دلیل است که فقط بررسی دقت موقعیت مکانی دستگاه کافی نیست.

یکی از مهم ترین عوامل تاثیر گذار بر مربع بودن برشسیستم راهنمای تیغه نرد.

راهنماهای تیغه مسئول پشتیبانی و هدایت تیغه اره هستند در حالی که وارد و از قطعه کار عبور می کند.

اگر سیستم راهنما به طور نادرست تنظیم شود، فرسوده شود یا برای اندازه قطعه کار مناسب نباشد، تیغه ممکن است مسیر قطع پایدار را حفظ نکند.

علت های احتمالی عبارتند از:

• موقعیت نادرست بازوی راهنما
• تخلیه بیش از حد
• قطعات پوشیده شده راهنما
• تنظیم نادرست راهنما
• تراز نادرست تیغه

هنگامی که تیغه از مسیر برش مورد نظر دور می شود، صورت برش حاصل می تواند زاویه ای باشد.

این به یک اصل مهم منجر می شود:

سیستم تغذیه تعیین می کند که کجا باید برش داده شود، در حالی که سیستم راهنمای تیغه به تعیین اینکه برش چقدر مستقیم است کمک می کند.

تنش تیغه نرد نیز عامل مهمی است.

یک تیغه نردبان می بایست فشار کافی را حفظ کند تا در هنگام برش ثابت بماند.

اگر تنش بسیار پایین یا ناپایدار باشد، تیغه می تواند تحت نیروهای برش منحرف شود.

این فرآیند را می توان به شرح زیر ساده کرد:

تنش ناکافی تیغه

→ عدم ثبات تیغه

→ انحراف تیغه

→ انحراف برش

→ قطع غیر مربع

با این حال، تنش تیغه نباید به صورت مستقل در نظر گرفته شود.

تنش صحیح همچنین به عواملی مانند مشخصات تیغه، طراحی ماشین، مواد قطعه کار و شرایط برش بستگی دارد.

بنابراین، افزایش تنش تیغه همیشه راه حل درست نیست.

نیروهای برش به طور مداوم تولید می شوند زیرا دندان های نردبان مواد را حذف می کنند.

اگر ساختار ماشین به اندازه کافی سفت یا پایدار نباشد، این نیروها می توانند باعث حرکت یا لرزش ناخواسته شوند.

اجزای ساختاری مهم عبارتند از:

• بستر ماشین
• قاب نردبان
• ستون ها
• ساختار راهنمای تیغه
• میز کار
• سیستم قفل

ساختار سخت ماشین به تیغه اره کمک می کند تا مسیر برش پایدارتر را حفظ کند.

این خصوصاً هنگام برش مهم است:

• فولاد قطر بزرگ
• بخش های سنگین
• مواد سخت
• بخش های بزرگ
• آلیاژ های سخت برش

بنابراین، هنگام مقایسه ماشین های نردبان، خریداران باید فراتر از قدرت موتور و حداکثر ظرفیت برش نگاه کنند و همچنین در نظر بگیرندسفتی ماشین و ثبات ساختاری.

حتی زمانی که تیغه اره و ماشین به درستی تنظیم می شوند، فشرده شدن قطعه کار می تواند بر برش نهایی تأثیر بگذارد.

اگر قطعه در هنگام برش حرکت کند یا لرزش کند، تیغه ممکن است مقاومت برش را تغییر دهد.

مشکلات رایج عبارتند از:

• نیروی فشرده سازی ناکافی
• موقعیت نادرست فک
• تراشه ها بین قطعه کار و پیچ
• تماس ضعیف بین قطعه کار و میز کار
• پشتیبانی ناکافی برای قطعات بلند

یک سیستم فشرده سازی هیدرولیکی می تواند ثابت تر شدن قطعه کار را به ویژه برای برنامه های برش فلز خودکار فراهم کند.

اصل اساسی ساده است:

یک قطعه کار پایدار یک فرآیند برش پایدارتر را فراهم می کند.

سرعت تزریق تعیین می کند که چقدر سریع فریم یا تیغه اره به قطعه کار وارد می شود.

اگر سرعت تغذیه برای ماده و برش متقابل بسیار خشن باشد، نیروهای برش می توانند به طور قابل توجهی افزایش یابد.

این ممکن است منجر به:

• انحراف تیغه
• ارتعاش بیشتر
• بارگذاری ناهموار دندان
• ثبات ضعیف در برش
• کاهش مربع بودن برش

بنابراین میزان تغذیه صحیح باید بر اساس ترکیبی از موارد زیر انتخاب شود:

ماده + اندازه قطعه + تیغه + تراز دندان + سرعت نوار میخ + ظرفیت ماشین

نرخ تغذیه بالا لزوما نشانه بهره وری بالا نیست.

هدف بهتر اينه که:

برش پایدار با بالاترین نرخ تولید عملی

سرعت نوار میله نیز می تواند بر ثبات برش تاثیر بگذارد.

مواد مختلف نیاز به ترکیبی متفاوت از:

• سرعت نوار نورد
• میزان تغذیه
• سنگ دندان
• نوع تیغه
• مایع برش
• چسباندن قطعات کار

به عنوان مثال، پارامتر برش که برای فولاد نرم به خوبی کار می کند ممکن است برای فولاد آلیاژ سخت مناسب نباشد.

اگر شرایط برش با قطعه کار مطابقت نداشته باشند، نیروهای برش ممکن است افزایش یابد و ثبات تیغه ممکن است کاهش یابد.

بنابراین، هنگام عیب یابی یک برش غیر مربع، اپراتورها نباید تنها به ماشین نگاه کنند.

درکل فرآیند برشباید در نظر گرفته شود.

اگر طول قطعه کار دقیق باشد اما سطح برش مربع نباشد، بهتر است مشکلات ماشین به طور سیستماتیک حل شود.

اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور محکم ثابت شده و به درستی در مقابل پیچ و میز کار قرار دارد.

تیغه را برای:

• پوشیدن
• خسارت
• وضعیت نادرست دندان
• نصب نادرست

مطمئن شوید که تنش تیغه با الزامات دستگاه و تولید کننده تیغه مطابقت دارد.

بازوهای راهنما، بلوک های راهنما، رول ها و تراز آنها را بررسی کنید.

بررسی ترازوی قاب، سیستم راهنما، میز کار و سایر اجزای مربوطه.

سرعت تغذیه را کاهش دهید اگر تیغه مقاومت کنده بیش از حد یا انحراف را تجربه کند.

بررسی کنید که آیا تیغه انتخاب شده، ارتفاع دندان، سرعت نوار اره، سرعت تغذیه و شرایط خنک کننده برای ماده مناسب است.

در هنگام خرید یک ماشین نردبان فلزی، خریداران باید از فقط پرسیدن اجتناب کنند:

دقت برش چیست؟

این سوال شاید خیلی کلی باشه.

در عوض، از سازنده بخواهید که شاخص های عملکرد مختلف را روشن کند.

1. تحمل برش به طول چیست؟

این به شما می گوید که ماشین چقدر می تواند مواد را به طول مورد نیاز قرار دهد.

2. مشخصات مربع برش چیست؟

این به شما می گوید که ماشین چقدر می تواند یک صورت مربع را حفظ کند.

3. تیغه اره چگونه هدایت می شود؟

درباره سیستم راهنما و چگونگی حفظ ثبات تیغه سوال کنید.

4. قطعه کار چگونه قفل می شود؟

فشرده سازی هیدرولیکی می تواند به ویژه برای برنامه های کاربردی خودکار و حجم بالا ارزشمند باشد.

5. سرعت تغذیه چگونه کنترل می شود؟

یک سیستم تغذیه قابل کنترل اجازه می دهد تا فرآیند برش به مواد مختلف و اندازه های قطعه کار سازگار شود.

6. ساختار ماشين چقدر سخته؟

سفتی ماشین به ویژه در هنگام برش قطعات بزرگ و سنگین مهم است.

برای پردازش فلز حرفه ای، بهتر است دقت نردبان نوار را به عنوان ترکیبی از شاخص های عملکرد مختلف به جای یک عدد واحد در نظر بگیرید.

یک ماشین می تواند در یک زمینه خوب کار کند و در زمینه دیگری بد کار کند.

به عنوان مثال:

دقت موقعیت بالا + ثبات ضعیف تیغه = طول دقیق اما چهره برش زاویه ای.

به همین دلیل است که خریداران باید کل سیستم برش را ارزیابی کنند، نه اینکه به یک مشخصات دقیق تکیه کنند.

چرا طولش دقیقه ولی صورت برش مربع نیست؟

چوندقت برش به طول و مربع برش جنبه های مختلف فرآیند برش را اندازه گیری می کند.

سیستم موقعیت مکانی تعیین می کند که در آن برش انجام می شود، در حالی که تیغه اره، سیستم راهنمای تیغه، سفتی ماشین، clamping قطعه کار، سرعت تغذیه،و پارامترهای برش بر هندسه و ثبات برش تاثیر می گذارد.

بنابراین:

طول دقیق به طور خودکار به معنای برش مربع نیست.

در هنگام انتخاب یک دستگاه نردبان باند فلزی، خریداران باید هر دو را ارزیابی کننددقت برش به طول و مربع بودن برش، به ویژه برای کاربردهایی که سطح برش مستقیماً در جوش، مونتاژ، ماشینکاری یا سایر فرآیندهای پایین استفاده می شود.

برای تولید کنندگان و خریداران به دنبال عملکرد قطع فلز سازگار، کلید به سادگی برای ساخت تیغه نیستبه موقعیت درست برسيد، اما برای اطمینان از اینکه تیغهیک مسیر قطع پایدار و کنترل شده را در سراسر برش حفظ می کند.