bedrijfsnieuws over Waarom is de lengte nauwkeurig, maar het gesneden gezicht niet vierkant?

Bij het zagen van metaal is het voor een lintzaagmachine mogelijk om werkstukken met nauwkeurige lengtes te produceren terwijl de snijvlakken nog steeds zichtbaar onder een hoek staan.

Een machine kan bijvoorbeeld worden geprogrammeerd om een ​​stalen staaf door te snijden500 mmen de werkelijke lengte kan binnen de vereiste tolerantie blijven. Wanneer het werkstuk echter wordt geïnspecteerd, kan de ene kant van het snijvlak iets langer zijn dan de andere.

Hierdoor ontstaat een veel voorkomende vraag:

Als de snijlengte nauwkeurig is, waarom is het snijvlak dan niet vierkant?

Het antwoord is datNauwkeurigheid op maat en haaksheid van het zagen zijn twee verschillende aspecten van de prestaties van lintzagen.

De nauwkeurigheid op maat heeft vooral te maken metwaar de machine de snede maakt, terwijl het snijden van haaksheid verband houdt methoe het zaagblad door het werkstuk beweegt.

Het begrijpen van dit verschil is belangrijk bij het evalueren van een metaalbandzaagmachine.

Voordat u het probleem oplost, is het belangrijk om onderscheid te maken tussen deze twee concepten.

Nauwkeurigheid op maat heeft betrekking op hoe nauw de werkelijke werkstuklengte overeenkomt met de geprogrammeerde of vereiste lengte.

Bijvoorbeeld:

Doellengte:500 mm
Werkelijke lengte:500,2 mm

Het verschil tussen de doel- en werkelijke afmetingen vertegenwoordigt de afwijking op lengte.

Deze nauwkeurigheid hangt sterk samen met factoren als:

• Voersysteem
• Positioneringssysteem
• Meetsysteem
• Encoder of meetschaal
• Stabiliteit van materiaaltoevoer
• Machinebesturingssysteem

In eenvoudige bewoordingen:

Antwoorden op maat: "Heeft de machine het werkstuk op de juiste positie gezaagd?"

Snijhaaksheid verwijst naar de vraag of het snijvlak loodrecht op het werkstuk staat.

Idealiter zou een rechte snede een oppervlak moeten creëren dat ongeveer is90°naar het referentieoppervlak van het materiaal.

Een vereenvoudigde illustratie ziet er als volgt uit:

│ │ │ ────────┼──────── │ │

Een niet-vierkante snede lijkt meer op:

/ / / ────/────────

Het werkstuk heeft mogelijk nog steeds de juiste totale lengte, maar het snijvlak is niet langer vierkant.

Daarom:

Nauwkeurige lengte betekent niet automatisch een vierkante snede.

Dit onderscheid is vooral belangrijk bij de aanschaf van een CNC- of automatische metaalbandzaag.

De sleutel is om dat te begrijpenhet positioneringssysteem en het snijsysteem voeren verschillende taken uit.

Het aanvoer- en positioneringssysteem bepaalt waar het materiaal stopt.

Het zaagblad, het geleidingssysteem, de machineconstructie, het klemsysteem en de zaagparameters bepalen hoe het zaagblad door het materiaal gaat.

Daarom is de volgende situatie heel goed mogelijk:

Nauwkeurige positionering

↓

Het materiaal stopt precies op de gewenste positie

↓

Maar onstabiele bladbeweging

↓

Het mes wijkt af tijdens het snijden

↓

Het uiteindelijke snijvlak is niet vierkant

Daarom is het niet voldoende om alleen de positioneringsnauwkeurigheid van de machine te controleren.

Een van de belangrijkste factoren die de haaksheid van het snijden beïnvloeden, is dezaagbladgeleidingssysteem.

De zaagbladgeleiders zijn verantwoordelijk voor het ondersteunen en geleiden van het zaagblad wanneer het het werkstuk binnenkomt en passeert.

Als het geleidingssysteem niet goed is afgesteld, versleten of niet geschikt is voor de grootte van het werkstuk, behoudt het zaagblad mogelijk geen stabiel snijpad.

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

• Onjuiste positionering van de geleidingsarm
• Overmatige speling
• Versleten geleidingsonderdelen
• Onjuiste afstelling van de geleider
• Verkeerde uitlijning van het mes

Wanneer het mes zich van het beoogde snijpad af beweegt, kan het resulterende snijvlak onder een hoek komen te staan.

Dit leidt tot een belangrijk principe:

Het invoersysteem bepaalt waar er moet worden gesneden, terwijl het mesgeleidingssysteem helpt bepalen hoe recht de snede is.

De zaagbladspanning is een andere belangrijke factor.

Een lintzaagblad moet voldoende spanning behouden om stabiel te blijven tijdens het zagen.

Als de spanning te laag of onstabiel is, kan het mes door de snijkrachten doorbuigen.

Het proces kan worden vereenvoudigd als:

Onvoldoende bladspanning

→ Instabiliteit van het mes

→ Doorbuiging van het blad

→ Snijafwijking

→ Niet-vierkante snede

De bladspanning mag echter niet afzonderlijk worden beschouwd.

De juiste spanning hangt ook af van factoren zoals de bladspecificatie, het machineontwerp, het werkstukmateriaal en de snijomstandigheden.

Daarom is het simpelweg verhogen van de bladspanning niet altijd de juiste oplossing.

Er worden continu snijkrachten gegenereerd terwijl de zaagtanden materiaal verwijderen.

Als de machineconstructie niet voldoende stijf of stabiel is, kunnen deze krachten ongewenste bewegingen of trillingen veroorzaken.

Belangrijke structurele componenten zijn onder meer:

• Machinebed
• Zaagframe
• Kolommen
• Structuur van bladgeleiding
• Werktafel
• Klemsysteem

Een stijve machinestructuur zorgt ervoor dat het zaagblad een stabieler zaagpad behoudt.

Dit is vooral belangrijk bij het snijden:

• Staal met grote diameter
• Zware secties
• Harde materialen
• Grote doorsneden
• Moeilijk te snijden legeringen

Daarom moeten kopers bij het vergelijken van lintzaagmachines verder kijken dan het motorvermogen en de maximale zaagcapaciteit en ook overwegenmachinestijfheid en structurele stabiliteit.

Zelfs als het zaagblad en de machine correct zijn afgesteld, kan een onstabiele werkstukopspanning de uiteindelijke zaagsnede beïnvloeden.

Als het werkstuk beweegt of trilt tijdens het zagen, kan het zaagblad een veranderende snijweerstand ervaren.

Veel voorkomende problemen zijn onder meer:

• Onvoldoende klemkracht
• Onjuiste kaakpositie
• Spaanders tussen het werkstuk en de bankschroef
• Slecht contact tussen werkstuk en werktafel
• Onvoldoende ondersteuning voor lange werkstukken

Een hydraulisch klemsysteem kan zorgen voor een consistentere fixatie van het werkstuk, vooral bij geautomatiseerde metaalsnijtoepassingen.

Het basisprincipe is eenvoudig:

Een stabiel werkstuk zorgt voor een stabieler snijproces.

De voedingssnelheid bepaalt hoe snel het zaagframe of het zaagblad in het werkstuk komt.

Als de voedingssnelheid te agressief is voor het materiaal en de doorsnede, kunnen de snijkrachten aanzienlijk toenemen.

Dit kan leiden tot:

• Doorbuiging van het blad
• Verhoogde trillingen
• Ongelijkmatige tandbelasting
• Slechte snijstabiliteit
• Verminderde haaksheid van het snijwerk

De juiste voedingssnelheid moet daarom worden gekozen op basis van de combinatie van:

Materiaal + werkstukgrootte + zaagblad + tandsteek + zaagbandsnelheid + machinecapaciteit

Een hoge voedingssnelheid is niet noodzakelijkerwijs een teken van hoge productiviteit.

Het betere doel is:

Stabiel snijden tegen de hoogste praktische productiesnelheid.

De snelheid van de zaagband kan ook de zaagstabiliteit beïnvloeden.

Verschillende materialen vereisen verschillende combinaties van:

• Snelheid van de zaagband
• Voedingssnelheid
• Tandsteek
• Bladtype
• Snijvloeistof
• Werkstuk vastklemmen

Een snijparameter die goed werkt voor zacht staal is bijvoorbeeld mogelijk niet geschikt voor harder gelegeerd staal.

Als de snijomstandigheden slecht zijn afgestemd op het werkstuk, kunnen de snijkrachten toenemen en de stabiliteit van het mes afnemen.

Daarom mogen operators bij het oplossen van problemen met een niet-vierkante snede niet alleen naar de machine kijken.

Degehele snijprocesmoet worden overwogen.

Als de lengte van het werkstuk nauwkeurig is, maar het snijvlak niet vierkant is, is het beter om systematisch problemen met de machine op te lossen.

Zorg ervoor dat het werkstuk stevig vastzit en op de juiste manier tegen de bankschroef en de werktafel is geplaatst.

Inspecteer het mes op:

• Dragen
• Schade
• Verkeerde tandconditie
• Onjuiste installatie

Zorg ervoor dat de bladspanning voldoet aan de eisen van de machine en de bladfabrikant.

Inspecteer de geleidearmen, geleideblokken, rollen en uitlijning.

Controleer de uitlijning van het zaagframe, het geleidingssysteem, de werktafel en andere relevante componenten.

Verlaag de voedingssnelheid als het zaagblad overmatige snijweerstand of doorbuiging ondervindt.

Controleer of het geselecteerde zaagblad, de tandsteek, de zaagbandsnelheid, de voedingssnelheid en de koelmiddelomstandigheden geschikt zijn voor het materiaal.

Bij de aanschaf van een metaalbandzaagmachine moeten kopers vermijden om alleen het volgende te vragen:

"Wat is de snijnauwkeurigheid?"

Deze vraag is misschien te algemeen.

Vraag de fabrikant in plaats daarvan om verschillende prestatie-indicatoren te verduidelijken.

1. Wat is de tolerantie op lengte?

Hierop ziet u hoe nauwkeurig de machine het materiaal op de gewenste lengte kan positioneren.

2. Wat is de snijhaaksheidsspecificatie?

Dit vertelt u hoe nauwkeurig de machine een vierkant snijvlak kan behouden.

3. Hoe wordt het zaagblad geleid?

Vraag naar het geleidingssysteem en hoe dit de bladstabiliteit handhaaft.

4. Hoe wordt het werkstuk vastgeklemd?

Hydraulisch klemmen kan bijzonder waardevol zijn voor geautomatiseerde toepassingen en toepassingen met grote volumes.

5. Hoe wordt de voedingssnelheid gecontroleerd?

Dankzij een regelbaar voedingssysteem kan het snijproces worden aangepast aan verschillende materialen en werkstukafmetingen.

6. Hoe stijf is de machinestructuur?

Machinestijfheid is vooral belangrijk bij het zagen van grote en zware werkstukken.

Voor professionele metaalbewerking is het beter om de nauwkeurigheid van lintzagen te beschouwen als een combinatie van verschillende prestatie-indicatoren in plaats van als een enkel getal.

Een machine kan op het ene gebied goed presteren en op een ander gebied slecht.

Bijvoorbeeld:

Hoge positioneringsnauwkeurigheid + slechte bladstabiliteit = nauwkeurige lengte maar schuin snijvlak.

Dit is de reden waarom kopers het gehele snijsysteem moeten evalueren in plaats van te vertrouwen op één enkele nauwkeurigheidsspecificatie.

Waarom is de lengte nauwkeurig, maar is het snijvlak niet vierkant?

OmdatDe nauwkeurigheid van het op maat snijden en de haaksheid van het snijden meten verschillende aspecten van het snijproces.

Het positioneringssysteem bepaalt waar de zaagsnede wordt gemaakt, terwijl het zaagblad, het zaagbladgeleidingssysteem, de stijfheid van de machine, de werkstukopspanning, de voedingssnelheid en de zaagparameters de geometrie en stabiliteit van de zaagsnede beïnvloeden.

Daarom:

Nauwkeurige lengte betekent niet automatisch een vierkante snede.

Bij het selecteren van een metaalbandzaagmachine moeten kopers beide beoordelennauwkeurigheid op lengte en snijhaaksheid, vooral voor toepassingen waarbij het snijvlak direct wordt gebruikt bij lassen, assemblage, machinale bewerking of andere stroomafwaartse processen.

Voor fabrikanten en kopers die op zoek zijn naar consistente metaalsnijprestaties, is de sleutel niet alleen het maken van het mesde juiste positie bereiken, maar om ervoor te zorgen dat het meszorgt voor een stabiel en gecontroleerd snijpad gedurende de gehele snede.