ในการตัดโลหะ, มันเป็นไปได้สําหรับเครื่องเจาะแผ่นที่จะผลิตชิ้นงานที่มีความยาวที่แม่นยําในขณะที่ใบตัดยังมีมุมที่เห็นได้ชัด.
ตัวอย่างเช่น เครื่องสามารถถูกโปรแกรมให้ตัดเหล็ก500 มม, และความยาวจริงอาจอยู่ในระยะความละเอียดที่ต้องการ แต่เมื่อการตรวจสอบชิ้นงาน, ด้านหนึ่งของหน้าตัดอาจยาวกว่าอีกด้านหนึ่ง
ซึ่งทําให้เกิดคําถามทั่วไปว่า
ถ้าความยาวตัดถูกต้อง ทําไมหน้าตัดไม่เหลี่ยม
คําตอบก็คือความแม่นยําในการตัดตามความยาว และการตัดแบบสี่เหลี่ยมเป็นสองด้านที่แตกต่างกันของผลงานของสายไหม.
ความแม่นยําในการตัดตามความยาวที่เครื่องตัดขณะที่การตัดสี่เหลี่ยมวิธีที่ใบเลื่อยเคลื่อนไหวผ่านชิ้นงาน.
การเข้าใจความแตกต่างนี้มีความสําคัญเมื่อประเมินเครื่องเจาะแผ่นโลหะ
ก่อนแก้ปัญหา มันสําคัญที่จะแยกระหว่างสองแนวคิดนี้
ความแม่นยําในการตัดตามความยาวหมายถึงความยาวของชิ้นงานที่ตรงกับความยาวที่โปรแกรมหรือต้องการ
ตัวอย่างเช่น
ความยาวของเป้าหมาย:500 มม
ความยาวจริง:500.2 มิลลิเมตร
ความแตกต่างระหว่างปริมาณเป้าหมายและปริมาณจริงแสดงให้เห็นความเบี่ยงเบนการตัดต่อความยาว
ความแม่นยํานี้เกี่ยวข้องกับปัจจัย เช่น
พูดง่ายๆ:
ตัดตามความยาว ตอบ: เครื่องตัดชิ้นงานในตําแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่
การตัดสี่เหลี่ยมหมายถึงว่าหน้าตัดตรงกับชิ้นงานหรือไม่
ในทางอุดมสมบูรณ์, การตัดตรงควรสร้างพื้นที่ที่ประมาณ90°กับพื้นผิวอ้างอิงของวัสดุ
ตัวอย่างที่ง่ายดายดูแบบนี้:
│ │ │ - ครับ - ครับ │ │
การตัดที่ไม่เหมาะสมจะดูเหมือน
Thai
/
/
/
- - - - - - - -
ชิ้นงานอาจยังคงมีความยาวทั้งหมดที่ถูกต้อง แต่พื้นผิวตัดไม่ได้เป็นสี่เหลี่ยมอีกต่อไป
ดังนั้น:
ความยาวที่แม่นยํา ไม่ได้หมายถึงการตัดสี่เหลี่ยม
ความแตกต่างนี้สําคัญมากเมื่อซื้อเครื่องตัดเชือก CNC หรือเครื่องตัดเชือกโลหะอัตโนมัติ
ที่สําคัญคือต้องเข้าใจว่าระบบตั้งตําแหน่งและระบบตัดทํางานที่แตกต่างกัน.
ระบบการให้อาหารและการตั้งตําแหน่ง กําหนดว่าวัสดุจะหยุดอยู่ที่ไหน
ขีดเลื่อย, ระบบนํา, โครงสร้างเครื่อง, ระบบ clamping, และปริมาตรการตัดกําหนดวิธีที่เลื่อยผ่านวัสดุ.
ดังนั้น สถานการณ์ต่อไปนี้จึงเป็นไปได้อย่างสมบูรณ์
การตั้งตําแหน่งอย่างแม่นยํา
↓
วัสดุจะหยุดในตําแหน่งที่ต้องการ
↓
แต่การเคลื่อนไหวของมีดที่ไม่มั่นคง
↓
ด้ายเบี่ยงระหว่างการตัด
↓
หน้าตัดสุดท้ายไม่สี่เหลี่ยม
เพราะฉะนั้น การตรวจสอบความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของเครื่องจักรไม่เพียงพอ
หนึ่งในปัจจัยที่สําคัญที่สุดที่ส่งผลต่อการตัดสี่เหลี่ยมคือระบบนําใบเลื่อย.
หน่วยนําใบมีดรับผิดชอบในการสนับสนุนและนําใบมีดเลื่อยเมื่อมันเข้าและผ่านชิ้นงาน
หากระบบการนําถูกปรับไม่ถูกต้อง หรือสวมเสื้อ หรือไม่เหมาะสมกับขนาดของชิ้นงาน ดาบอาจไม่สามารถรักษาเส้นทางการตัดที่มั่นคงได้
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่
เมื่อใบมีดเคลื่อนที่ออกไปจากเส้นทางการตัดที่กําหนดไว้, หน้าตัดที่เกิดขึ้นสามารถกลายเป็นมุม
ซึ่งนําไปสู่หลักการสําคัญ
ระบบการให้อาหารกําหนดที่ที่จะตัด ขณะที่ ระบบการนําใบมีดช่วยกําหนดว่าการตัดตรงแค่ไหน
ความดันของเลื่อยเป็นปัจจัยสําคัญอีกอย่าง
ใบเลื่อยเทปต้องมีความเข้มข้นเพียงพอ เพื่อให้คงที่ระหว่างการตัด
ถ้าความเครียดต่ําเกินไปหรือไม่มั่นคง ดาบอาจหันไปตามแรงตัด
กระบวนการสามารถเรียบง่ายได้ ดังนี้:
ความเข้มข้นของใบไม่เพียงพอ
→ ความไม่มั่นคงของใบมีด
→ การเลี้ยวใบ
→ การตัดเบี่ยงเบน
→ การตัดที่ไม่เหมาะสม
อย่างไรก็ตาม ความดันของใบมีดไม่ควรพิจารณาเป็นอิสระ
ความเข้มข้นที่ถูกต้องยังขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น รายละเอียดของใบ, การออกแบบของเครื่อง, วัสดุของชิ้นงาน, และสภาพการตัด.
ดังนั้น การ เพียง เพียง เพิ่ม ความ กระชับ กระชับ ของ ดาบ ไม่ได้ เป็น การ แก้ไข ที่ ถูกต้องเสมอไป
แรงตัดถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่อฟันเลื่อยขจัดวัสดุ
ถ้าโครงสร้างของเครื่องจักรไม่แข็งแรงหรือมั่นคงพอแรงเหล่านี้สามารถทําให้การเคลื่อนไหวหรือสั่นที่ไม่ต้องการ
ส่วนประกอบโครงสร้างที่สําคัญประกอบด้วย:
โครงสร้างเครื่องที่แข็งแรง ช่วยให้เล็บเลื่อยรักษาเส้นทางการตัดที่มั่นคงมากขึ้น
นี่สําคัญมากเมื่อตัด:
เพราะฉะนั้นเมื่อเปรียบเทียบเครื่องเจาะเบนด์ ผู้ซื้อควรมองข้ามพลังงานของมอเตอร์และความจุตัดสูงสุดและยังพิจารณาความแข็งแรงของเครื่องจักรและความมั่นคงของโครงสร้าง.
แม้ว่าใบเลื่อยและเครื่องจะปรับให้ถูกต้อง การจับชิ้นงานที่ไม่มั่นคง อาจส่งผลกระทบต่อการตัดสุดท้าย
หากชิ้นงานเคลื่อนไหวหรือสั่นสะเทือนระหว่างการตัด มีดอาจมีความต้านทานในการตัดที่เปลี่ยนแปลง
ปัญหาทั่วไปประกอบด้วย:
ระบบจับไฮดรอลิกสามารถให้การติดตั้งชิ้นงานที่คงที่มากขึ้น โดยเฉพาะสําหรับการใช้งานตัดโลหะอัตโนมัติ
หลักการพื้นฐานง่าย:
ชิ้นงานที่มั่นคงทําให้กระบวนการตัดมั่นคงมากขึ้น
อัตราการให้อาหารกําหนดว่ากรอบหรือใบเลื่อยจะเข้าไปในชิ้นงานเร็วแค่ไหน
ถ้าอัตราการให้อาหารเป็นรุนแรงเกินไปสําหรับวัสดุและตัดข้ามแรงตัดสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมาก
ซึ่งอาจส่งผลให้เกิด:
ดังนั้นการเลือกอัตราการให้อาหารที่ถูกต้อง ควรเป็นไปตามการผสมผสานของ
วัสดุ + ขนาดของชิ้นงาน + ปีก + ทันตากระยะ + ความเร็วของสายเลื่อย + ความจุของเครื่อง
อัตราการให้อาหารที่สูง ไม่จําเป็นต้องเป็นสัญญาณของผลผลิตที่สูง
เป้าหมายที่ดีกว่าคือ
การตัดที่มั่นคงในอัตราการผลิตที่สูงที่สุด
ความเร็วของสายเลื่อยก็สามารถส่งผลกระทบต่อความมั่นคงในการตัด
วัสดุที่แตกต่างกันต้องการการผสมผสานที่แตกต่างกันของ:
ตัวอย่างเช่น ปริมาตรการตัดที่ทํางานได้ดีสําหรับเหล็กอ่อนอาจไม่เหมาะสําหรับเหล็กสแตนเลสที่แข็งแรง
ถ้าสภาพการตัดไม่ตรงกับชิ้นงานแรงการตัดอาจเพิ่มขึ้นและความมั่นคงของใบมีดอาจลดลง
เพราะฉะนั้น เมื่อแก้ปัญหาการตัดที่ไม่สี่เหลี่ยม ผู้ใช้งานไม่ควรมองเครื่องจักรคนเดียว
รายการกระบวนการตัดทั้งหมดต้องพิจารณา
ถ้าความยาวของชิ้นงานถูกต้อง แต่หน้าตัดไม่สี่เหลี่ยม มันดีกว่าที่จะแก้ปัญหาของเครื่องจักรเป็นระบบ
มั่นใจว่าชิ้นงานถูกแนบแน่นและวางไว้อย่างถูกต้องกับเครื่องยัดและโต๊ะทํางาน
ตรวจสอบใบมีดเพื่อ:
มั่นใจว่าความยืดของใบมีด ตอบสนองความต้องการของเครื่องและใบมีด
ตรวจสอบแขนนํา, บล็อคนํา, รอลเลอร์, และการจัดท่า.
ตรวจสอบการสอดคล้องของกรอบเลื่อย, ระบบนํา, โต๊ะทํางาน, และส่วนประกอบอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
ลดอัตราการให้อาหาร หากมีดมีความต้านทานในการตัดหรือการบิดเบี้ยวที่มากเกินไป
ตรวจสอบว่ามีดที่เลือก สูงของฟัน ความเร็วของวงจรเลื่อย ความเร็วการให้อาหาร และสภาพของน้ําเย็นเหมาะสมกับวัสดุหรือไม่
เมื่อซื้อกันเครื่องเจาะเทปโลหะ ผู้ซื้อควรหลีกเลี่ยงการถามเพียงแค่ว่า
ความแม่นยําในการตัดคืออะไร?
คําถามนี้อาจจะทั่วไปเกินไป
แทนนั้นขอให้ผู้ผลิตอธิบายตัวชี้วัดการทํางานต่าง ๆ
มันบอกคุณว่า เครื่องสามารถวางวัสดุให้มีความยาวที่ต้องการได้ดีแค่ไหน
นี่บอกคุณว่า เครื่องสามารถรักษาหน้าตัดสี่เหลี่ยมได้ดีแค่ไหน
สอบถามเกี่ยวกับระบบนําทาง และวิธีการที่มันรักษาความมั่นคงของใบมีด
การปัดไฮดรอลิกสามารถมีคุณค่าเป็นพิเศษสําหรับการใช้งานอัตโนมัติและปริมาณสูง
ระบบอาหารที่สามารถควบคุมได้ ทําให้กระบวนการตัดสามารถปรับปรุงได้ตามวัสดุและขนาดชิ้นงานที่แตกต่างกัน
ความแข็งแรงของเครื่องจักรมีความสําคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดชิ้นงานใหญ่และหนัก
สําหรับการแปรรูปโลหะมืออาชีพ, มันดีกว่าที่จะคิดเกี่ยวกับความแม่นยําของสายเจาะเทียมเป็นการรวมตัวชี้วัดผลประกอบการที่แตกต่างกัน แทนที่จะเป็นจํานวนเดียว
| ตัวชี้วัดการทํางาน | คําถามหลัก |
|---|---|
| ความแม่นยําในการตัด | ชิ้นงานมีความยาวที่ถูกต้องหรือไม่ |
| การตัดสี่เหลี่ยม | ใบหน้าตัดเป็นสี่เหลี่ยมหรือเปล่า? |
| ความซ้ํา | เครื่องจะผลิตผลที่สม่ําเสมอได้หรือไม่? |
| ความมั่นคงของใบ | ดาบมีเส้นทางการตัดที่มั่นคงหรือไม่ |
| การจับชิ้นงาน | วัสดุยังคงมั่นคงระหว่างการตัดหรือไม่ |
เครื่องสามารถทํางานได้ดีในพื้นที่หนึ่ง และทํางานได้ไม่ดีในพื้นที่อื่น
ตัวอย่างเช่น
ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งสูง + ความมั่นคงของใบเล็บที่ไม่ดี = ความยาวที่แม่นยํา แต่หน้าตัดมุม
นี่คือเหตุผลว่าทําไมผู้ซื้อควรประเมินระบบตัดทั้งหมด แทนที่จะพึ่งพาการระบุความแม่นยําเดียว
ทําไมความยาวต้องถูกต้อง แต่หน้าตัดไม่สี่เหลี่ยม
เพราะความแม่นยําในการตัดตามความยาวและการตัดสี่เหลี่ยมวัดด้านต่าง ๆ ของกระบวนการตัด.
ระบบตําแหน่งกําหนดที่ตัดถูกทําในขณะที่ใบเลื่อย, ระบบนําใบเลื่อย, ความแข็งแรงของเครื่องจักร,และปริมาตรการตัดมีอิทธิพลต่อกณิตศาสตร์และความมั่นคงของการตัด.
ดังนั้น:
ความยาวที่แม่นยํา ไม่ได้หมายถึงการตัดสี่เหลี่ยม
เมื่อเลือกเครื่องเจาะแผ่นโลหะ ผู้ซื้อควรประเมินทั้งความแม่นยําในการตัดตามความยาวและการตัดแบบสี่เหลี่ยม, โดยเฉพาะสําหรับการใช้งานที่หน้าตัดจะใช้โดยตรงในการปั่น, การประกอบ, การแปรรูป, หรือกระบวนการด้านล่างอื่น ๆ
สําหรับผู้ผลิตและผู้ซื้อที่มองหาผลประกอบการตัดโลหะที่คงที่ติดตําแหน่งที่ถูกต้องแต่เพื่อให้แน่ใจว่ามีดรักษาเส้นทางการตัดที่มั่นคงและควบคุมได้ตลอดการตัดทั้งหมด.
ผู้ติดต่อ: Mr. Henry
โทร: +86-18101486180