धातु काटने में, बैंड सॉ मशीन के लिए सटीक लंबाई के साथ वर्कपीस का उत्पादन करना संभव है जबकि कट फेस अभी भी स्पष्ट रूप से कोण में हैं।
उदाहरण के लिए, एक मशीन को स्टील की पट्टी को काटने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।500 मिमी, और वास्तविक लंबाई आवश्यक सहिष्णुता के भीतर रह सकती है। हालांकि, जब वर्कपीस का निरीक्षण किया जाता है, तो काटने के चेहरे का एक पक्ष दूसरे से थोड़ा लंबा हो सकता है।
यह एक सामान्य प्रश्न पैदा करता हैः
यदि काटने की लंबाई सटीक है, तो काटने का चेहरा चौकोर क्यों नहीं है?
जवाब यह है किकट-टू-लेंथ सटीकता और काटने चौकोरता बैंड देखा प्रदर्शन के दो अलग-अलग पहलुओं हैं.
कट-टू-लेंथ सटीकता मुख्य रूप से संबंधित हैजहां मशीन कटौती करती है, जबकि काटने चौकोरता से संबंधित हैकैसे देखा ब्लेड workpiece के माध्यम से यात्रा करता है.
धातु बैंड देखा मशीन का मूल्यांकन करते समय इस अंतर को समझना महत्वपूर्ण है।
समस्या का निवारण करने से पहले, इन दोनों अवधारणाओं के बीच अंतर करना महत्वपूर्ण है।
कट-टू-लेंथ की सटीकता का तात्पर्य है कि कार्य टुकड़े की वास्तविक लंबाई प्रोग्राम या आवश्यक लंबाई से कितनी निकटता से मेल खाती है।
उदाहरण के लिए:
लक्ष्य लंबाईः500 मिमी
वास्तविक लंबाईः500.2 मिमी
लक्ष्य और वास्तविक आयामों के बीच का अंतर कट-टू-लेंथ विचलन का प्रतिनिधित्व करता है।
यह सटीकता निम्नलिखित कारकों से निकटता से संबंधित हैः
सरल शब्दों में कहें:
कट-टू-लेंथ सटीकता उत्तरः ¢क्या मशीन ने वर्कपीस को सही स्थिति में काट दिया?
काटने की चौकोरता से यह पता चलता है कि काटने का मुखौटा काम के टुकड़े के लंबवत है या नहीं।
आदर्श रूप से, एक सीधी कटौती एक सतह है कि लगभग है बनाना चाहिए90°सामग्री की संदर्भ सतह पर।
एक सरलीकृत चित्रण इस तरह दिखता हैः
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एक चौकोर कटौती अधिक की तरह दिखता हैः
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काम का टुकड़ा अभी भी सही कुल लंबाई का हो सकता है, लेकिन काटने की सतह अब वर्ग नहीं है।
अतः:
सटीक लंबाई का मतलब स्वचालित रूप से चौकोर कटौती नहीं है।
यह अंतर सीएनसी या स्वचालित धातु बैंड देखा खरीदते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कुंजी यह समझने के लिए है किपोजिशनिंग सिस्टम और काटने प्रणाली अलग-अलग काम करते हैं.
भोजन और स्थिति निर्धारण प्रणाली यह निर्धारित करती है कि सामग्री कहाँ रुकती है।
चाकू के ब्लेड, गाइड सिस्टम, मशीन संरचना, क्लैंपिंग सिस्टम और काटने के मापदंडों से तय होता है कि चाकू सामग्री के माध्यम से कैसे गुजरता है।
अतः निम्नलिखित स्थिति पूरी तरह से संभव हैः
सटीक स्थिति
↓
सामग्री सही स्थिति में रुक जाती है
↓
लेकिन अस्थिर ब्लेड आंदोलन
↓
काटने के दौरान ब्लेड विचलित होता है
↓
अंतिम कट चेहरे वर्ग नहीं है
यही कारण है कि केवल मशीन की पोजिशनिंग सटीकता की जांच करना ही पर्याप्त नहीं है।
काटने की चौकोरता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक हैआरा ब्लेड गाइड सिस्टम.
ब्लेड गाइड्स के काम में आकर काम के टुकड़े के माध्यम से गुजरते समय ब्लेड का समर्थन और मार्गदर्शन करना होता है।
यदि मार्गदर्शक प्रणाली को गलत तरीके से समायोजित किया जाता है, पहना जाता है, या काम के टुकड़े के आकार के लिए उपयुक्त नहीं है, तो ब्लेड एक स्थिर काटने के मार्ग को बनाए नहीं रख सकता है।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
जब ब्लेड नियत काटने के मार्ग से दूर चला जाता है, तो परिणामी काटने का चेहरा कोण बन सकता है।
इससे एक महत्वपूर्ण सिद्धांत निकलता हैः
भोजन प्रणाली यह निर्धारित करती है कि कहाँ काटना है, जबकि ब्लेड गाइड सिस्टम यह निर्धारित करने में मदद करता है कि कटौती कितनी सीधी है।
चाकू के ब्लेड का तनाव भी एक महत्वपूर्ण कारक है।
बैंड सॉ ब्लेड को काटने के दौरान स्थिर रहने के लिए पर्याप्त तनाव बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
यदि तनाव बहुत कम या अस्थिर है, तो ब्लेड काटने वाली ताकतों के तहत विचलित हो सकता है।
इस प्रक्रिया को इस प्रकार सरल किया जा सकता हैः
अपर्याप्त ब्लेड तनाव
→ ब्लेड अस्थिरता
→ ब्लेड विचलन
→ कटाव विचलन
→ चौड़ाई से बाहर काटना
हालांकि, ब्लेड तनाव को स्वतंत्र रूप से नहीं माना जाना चाहिए।
सही तनाव ब्लेड विनिर्देश, मशीन डिजाइन, वर्कपीस सामग्री और काटने की स्थिति जैसे कारकों पर भी निर्भर करता है।
इसलिए, केवल ब्लेड तनाव बढ़ाना हमेशा सही समाधान नहीं होता है।
काटने के बल लगातार उत्पन्न होते हैं क्योंकि दांत सामग्री को निकालते हैं।
यदि मशीन की संरचना पर्याप्त रूप से कठोर या स्थिर नहीं है, तो ये बल अवांछित आंदोलन या कंपन का कारण बन सकते हैं।
महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों में निम्नलिखित शामिल हैंः
कठोर मशीन संरचना से आरा के ब्लेड को अधिक स्थिर काटने का मार्ग बनाए रखने में मदद मिलती है।
यह विशेष रूप से काटते समय महत्वपूर्ण हैः
इसलिए, बैंड सॉ मशीनों की तुलना करते समय, खरीदारों को मोटर शक्ति और अधिकतम काटने की क्षमता से परे देखना चाहिए और यह भी विचार करना चाहिएमशीन की कठोरता और संरचनात्मक स्थिरता.
यहां तक कि जब आरा ब्लेड और मशीन को ठीक से समायोजित किया जाता है, तो अस्थिर वर्कपीस क्लैंपिंग अंतिम कट को प्रभावित कर सकती है।
यदि काम का टुकड़ा काटने के दौरान चलता है या कंपन करता है, तो ब्लेड में काटने के प्रतिरोध में परिवर्तन हो सकता है।
आम समस्याओं में शामिल हैंः
एक हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम विशेष रूप से स्वचालित धातु काटने के अनुप्रयोगों के लिए, अधिक सुसंगत वर्कपीस निर्धारण प्रदान कर सकता है।
मूल सिद्धांत सरल हैः
एक स्थिर वर्कपीस अधिक स्थिर काटने की प्रक्रिया प्रदान करता है।
फ़ीड दर यह निर्धारित करती है कि किस गति से आरा फ्रेम या ब्लेड वर्कपीस में प्रवेश करता है।
यदि सामग्री और क्रॉस-सेक्शन के लिए फीड दर बहुत आक्रामक है, तो काटने की ताकत में काफी वृद्धि हो सकती है।
इससे निम्नलिखित हो सकते हैंः
इसलिए सही फ़ीड दर का चयन निम्न के संयोजन के अनुसार किया जाना चाहिए:
सामग्री + काम का टुकड़ा आकार + ब्लेड + दांत पिच + देखा बैंड गति + मशीन क्षमता
उच्च फ़ीड दर जरूरी नहीं कि उच्च उत्पादकता का संकेत हो।
बेहतर लक्ष्य हैः
उच्चतम व्यावहारिक उत्पादन दर पर स्थिर काटने।
आरा बैंड की गति भी काटने की स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।
विभिन्न सामग्रियों के लिए निम्नलिखित के विभिन्न संयोजनों की आवश्यकता होती हैः
उदाहरण के लिए, नरम स्टील के लिए अच्छी तरह से काम करने वाला एक काटने का पैरामीटर कठिन मिश्र धातु स्टील के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
यदि काटने की स्थितियां काम के टुकड़े के अनुकूल नहीं हैं, तो काटने की ताकत बढ़ सकती है और ब्लेड की स्थिरता कम हो सकती है।
इसलिए, चौड़ाई से बाहर कटौती की समस्या का निवारण करते समय, ऑपरेटरों को केवल मशीन को नहीं देखना चाहिए।
दपूरी काटने की प्रक्रियापर विचार किया जाना चाहिए।
यदि काम करने वाले टुकड़े की लंबाई सटीक है, लेकिन काटने की सतह वर्ग नहीं है, तो मशीन को व्यवस्थित रूप से समस्या निवारण करना बेहतर है।
सुनिश्चित करें कि काम का टुकड़ा दृढ़ता से सुरक्षित है और ठीक से नाई और काम की मेज के खिलाफ स्थित है।
ब्लेड की जाँच करेंः
सुनिश्चित करें कि ब्लेड तनाव मशीन और ब्लेड निर्माता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
गाइड आर्म, गाइड ब्लॉक, रोलर्स और संरेखण की जाँच करें।
आरा के फ्रेम, गाइड सिस्टम, कार्य तालिका और अन्य प्रासंगिक घटकों के संरेखण की जाँच करें।
यदि ब्लेड में अत्यधिक काटने का प्रतिरोध या विक्षोभ हो रहा है तो फ़ीड दर को कम करें।
जांचें कि क्या चयनित ब्लेड, दांत की पिच, देखा बैंड गति, फ़ीड दर और शीतल पदार्थ की स्थिति सामग्री के लिए उपयुक्त है।
धातु के बैंड सेग मशीन खरीदते समय खरीदारों को केवल यह पूछने से बचना चाहिए:
काटने की सटीकता क्या है?
यह प्रश्न बहुत सामान्य हो सकता है।
इसके बजाय, निर्माता से विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों को स्पष्ट करने के लिए कहें।
यह आपको बताता है कि मशीन आवश्यक लंबाई के लिए सामग्री को कितनी सटीक रूप से तैनात कर सकती है।
यह आपको बताता है कि मशीन कितनी सटीक रूप से एक वर्ग कट चेहरे को बनाए रख सकता है।
गाइड सिस्टम के बारे में पूछें और यह ब्लेड की स्थिरता कैसे बनाए रखता है।
हाइड्रोलिक क्लैंपिंग विशेष रूप से स्वचालित और उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए मूल्यवान हो सकती है।
एक नियंत्रित फीड सिस्टम काटने की प्रक्रिया को विभिन्न सामग्रियों और वर्कपीस आकारों के अनुकूल करने की अनुमति देता है।
बड़ी और भारी वस्तुओं को काटते समय मशीन की कठोरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है।
पेशेवर धातु प्रसंस्करण के लिए, एक संख्या के बजाय विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों के संयोजन के रूप में बैंड देखा सटीकता के बारे में सोचना बेहतर है।
| प्रदर्शन सूचक | मुख्य प्रश्न |
|---|---|
| लंबाई के हिसाब से सटीकता | क्या काम का टुकड़ा सही लंबाई का है? |
| चौकोरता काटना | कट चेहरा चौकोर है? |
| पुनरावृत्ति | क्या मशीन लगातार एक जैसा परिणाम दे सकती है? |
| ब्लेड स्थिरता | क्या ब्लेड एक स्थिर काटने का मार्ग बनाए रखता है? |
| काम करने वाले टुकड़े को क्लैंप करना | क्या सामग्री काटने के दौरान स्थिर रहती है? |
एक मशीन एक क्षेत्र में अच्छा प्रदर्शन कर सकती है और दूसरे में खराब।
उदाहरण के लिए:
उच्च स्थिति सटीकता + खराब ब्लेड स्थिरता = सटीक लंबाई लेकिन कोणीय कट चेहरे।
यही कारण है कि खरीदारों को एक ही सटीकता विनिर्देश पर भरोसा करने के बजाय पूरी काटने की प्रणाली का मूल्यांकन करना चाहिए।
लंबाई सटीक क्यों है, लेकिन काटने का मुख चौकोर क्यों नहीं है?
क्योंकिकट-टू-लेंथ सटीकता और काटने की चौकोरता काटने की प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को मापती है.
पोजिशनिंग सिस्टम निर्धारित करता है कि कटौती कहाँ की जाती है, जबकि आरा ब्लेड, ब्लेड गाइड सिस्टम, मशीन कठोरता, वर्कपीस क्लैंपिंग, फ़ीड दर,और काटने पैरामीटर ज्यामिति और कट की स्थिरता को प्रभावित.
अतः:
सटीक लंबाई का मतलब स्वचालित रूप से चौकोर कटौती नहीं है।
एक धातु बैंड देखा मशीन का चयन करते समय, खरीदारों दोनों का मूल्यांकन करना चाहिएकट-टू-लेंथ सटीकता और काटने की चौकोरताविशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए जहां काटने वाले चेहरे का उपयोग सीधे वेल्डिंग, असेंबली, मशीनिंग या अन्य डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में किया जाएगा।
निर्माताओं और खरीदारों के लिए लगातार धातु काटने के प्रदर्शन की तलाश में, कुंजी बस ब्लेड बनाने के लिए नहीं हैसही स्थान पर पहुंचें, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए कि ब्लेडपूरे काटने के दौरान एक स्थिर और नियंत्रित काटने के मार्ग को बनाए रखता है.
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Henry
दूरभाष: +86-18101486180