hakkında şirket haberleri Uzunluk Doğru Ama Kesim Yüzeyi Neden Gönyesinde Değil?

Metal kesiminde, band testere makinesinin kesilmiş yüzlerin hala görünür bir açıda iken, doğru uzunluklarda iş parçaları üretmesi mümkündür.

Örneğin, bir makine bir çelik çubuğu kesmek için programlanabilir.500 mm, ve gerçek uzunluk gerekli toleransın içinde kalabilir. Bununla birlikte, iş parçasının incelenmesi sırasında, kesim yüzünün bir tarafı diğerinden biraz daha uzun olabilir.

Bu da bir soru doğuruyor:

Eğer kesim uzunluğu doğruysa, kesim yüzü neden kare değil?

Cevap şu:Kesim doğruluğu ve kesim kareliği bant testere performansının iki farklı yönüdür..

Kesim-uzunluk doğruluğu esas olarakMakinenin kesimi yaptığı yer., kesim karelik ile ilişkilidirTestere bıçağı iş parçasından nasıl geçer.

Bir metal bant testere makinesini değerlendirirken bu farkı anlamak önemlidir.

Sorunu çözmeden önce, bu iki kavram arasında bir fark yaratmak önemlidir.

Kesim-uzunluk doğruluğu, iş parçasının gerçek uzunluğunun programlanmış veya gerekli uzunluğa ne kadar yakın bir şekilde eşleştiğini gösterir.

Örneğin:

Hedef uzunluğu:500 mm
Gerçek uzunluk:500.2 mm

Hedef ve gerçek boyutlar arasındaki fark kesim-uzunluk sapmasını temsil eder.

Bu doğruluk aşağıdaki gibi faktörlerle yakından ilişkilidir:

• Besleme sistemi
• Konumlandırma sistemi
• Ölçüm sistemi
• Kodlayıcı veya ölçüm ölçeği
• Malzeme besleme istikrarı
• Makine kontrol sistemi

Basitçe:

Kesim uzunluk doğruluğu yanıtları: Makine iş parçasını doğru pozisyonda kesmiş mi?

Kesim kareliği, kesilmiş yüzün iş parçasına dik olup olmadığını ifade eder.

İdeal olarak, düz bir kesim yaklaşık olarak90°malzemenin referans yüzeyine.

Basitleştirilmiş bir örnek şöyle görünüyor:

│
│
│
─────────────────
│
│

Kareden çıkmış bir kesim daha çok şöyle görünüyor:

/
      /
     /
────/────────

İş parçasının toplam uzunluğu hala doğru olabilir, ancak kesilmiş yüzey artık kare değildir.

Bu yüzden:

Tam uzunluk otomatik olarak kare kesim anlamına gelmez.

Bu ayrım, bir CNC veya otomatik metal bant testere satın alırken özellikle önemlidir.

Önemli olan bunu anlamak.konumlandırma sistemi ve kesme sistemi farklı işler yapar.

Besleme ve konumlandırma sistemi malzemenin nerede durduğunu belirler.

Testere bıçağı, kılavuz sistemi, makine yapısı, sıkıştırma sistemi ve kesme parametreleri bıçağın malzemeden nasıl geçtiğini belirler.

Dolayısıyla, aşağıdaki durum tamamen mümkündür:

Doğru konumlandırma

↓

Malzeme tam olarak gerekli pozisyonda durur.

↓

Ama kılıcın hareketsizliği

↓

Kesim sırasında bıçağın sapması

↓

Son kesim yüzü kare değil

Bu nedenle sadece makinenin konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek yeterli değildir.

Kesim kareliğini etkileyen en önemli faktörlerden biri, kesimTestere bıçağı kılavuz sistemi.

Bıçak kılavuzları, testereye girerken ve iş parçasından geçerken testere bıçağını desteklemek ve yönlendirmekten sorumludur.

Eğer kılavuz sistemi uygunsuz bir şekilde ayarlanırsa, yıpranırsa veya iş parçasının boyutuna uygun değilse, bıçak sabit bir kesim yolunu koruyamaz.

Olası nedenler şunlardır:

• Kötü rehber kol pozisyonu
• Aşırı boşluk
• Kullanılmış rehber parçaları
• Yanlış kılavuz ayarlaması
• Kılıç düzeni yanlış

Kılıç, amaçlanan kesim yolundan uzaklaştığında, ortaya çıkan kesim yüzü açılı olabilir.

Bu önemli bir ilkeye yol açar:

Besleme sistemi kesimin nereye yapılacağını belirlerken, bıçak kılavuz sistemi kesimin ne kadar düz olduğunu belirlemeye yardımcı olur.

Testere bıçağının gerilmesi de önemli bir faktördür.

Bir bant testere bıçağının kesim sırasında sabit kalması için yeterli gerilimi koruması gerekir.

Eğer gerginlik çok düşükse veya dengesizse, bıçak kesme kuvvetleri altında eğilebilir.

Süreç şöyle basitleştirilebilir:

Yetersiz bıçak gerilimi

→ Kılıç dengesizliği

→ Kılıç eğimi

→ Kesme sapması

→ Çevre dışı kesim

Bununla birlikte, bıçak gerilimi bağımsız olarak düşünülmemelidir.

Doğru gerginlik aynı zamanda bıçak özellikleri, makine tasarımı, iş parçasının malzemesi ve kesim koşulları gibi faktörlere de bağlıdır.

Bu nedenle, bıçağın gerginliğini artırmak her zaman doğru çözüm değildir.

Çakmak dişleri malzemeyi çıkarırken kesme kuvvetleri sürekli olarak üretilir.

Eğer makine yapısı yeterince katı veya istikrarlı değilse, bu kuvvetler istenmeyen harekete veya titreşime neden olabilir.

Önemli yapısal bileşenler şunlardır:

• Makine yatağı
• Testere çerçevesi
• Sütunlar
• Bıçak rehber yapısı
• Çalışma masası
• Bağlama sistemi

Sert bir makine yapısı, testere bıçağının daha istikrarlı bir kesim yolunu korumasına yardımcı olur.

Bu özellikle keserken önemlidir:

• Büyük çaplı çelik
• Ağır bölümler
• Sert malzemeler
• Büyük kesimler
• Kesilmesi zor alaşımlar

Bu nedenle, bant testere makinelerini karşılaştırırken, alıcılar motor gücünün ve maksimum kesme kapasitesinin ötesine bakmalı ve ayrıcamakine sertliği ve yapısal istikrar.

Testere bıçağı ve makine uygun şekilde ayarlandığında bile, iskeletin sabit olmayan sıkıştırılması son kesimi etkileyebilir.

Kesim sırasında iş parçası hareket ederse veya titreşirse, bıçak kesim direncini değiştirebilir.

Genel sorunlar şunlardır:

• Yetersiz sıkıştırma gücü
• Yanlış çene pozisyonu
• İş parçasının ve sargı arasındaki çipler
• İş parçasıyla çalışma masası arasındaki kötü temas
• Uzun iş parçaları için yetersiz destek

Bir hidrolik sıkıştırma sistemi, özellikle otomatik metal kesme uygulamaları için daha tutarlı bir iş parçası sabitleme sağlayabilir.

Temel ilke basittir:

Sabit bir iş parçası daha istikrarlı bir kesim süreci sağlar.

Gıda hızı, testere çerçevesinin veya bıçağının iş parçasına ne kadar hızlı girdiğini belirler.

Eğer besleme hızı malzeme ve çapraz kesim için çok agresifse, kesme kuvvetleri önemli ölçüde artabilir.

Bu, aşağıdakilere yol açabilir:

• Kılıç eğimi
• Artan titreşim
• Düzensiz diş yükü
• Kötü kesim kararlılığı
• Kısaltma kareliğinin azalması

Bu nedenle doğru besleme oranı aşağıdakilerin kombinasyonuna göre seçilmelidir:

Malzeme + İş Parçasının Boyutu + Bıçak + Diş Eğimi + Testere Band Hızı + Makine Kapasitesi

Yüksek besleme oranı mutlaka yüksek verimliliğin bir işareti değildir.

Daha iyi bir hedef:

En yüksek pratik üretim hızında istikrarlı kesim.

Testere bant hızı da kesim istikrarını etkileyebilir.

Farklı malzemeler farklı kombinasyonlar gerektirir:

• Testere band hızı
• Besleme oranı
• Diş atışı
• Bıçak tipi
• Kesme sıvısı
• İş parçasının sıkıştırılması

Örneğin, yumuşak çelik için iyi çalışan bir kesim parametri, daha sert alaşımlı çelik için uygun olmayabilir.

Kesim koşulları iş parçasına uygun değilse, kesim kuvvetleri artabilir ve bıçak istikrarı azaltabilir.

Bu nedenle, kareden farklı bir kesimin sorun giderilmesinde, operatörler tek başına makineye bakmamalıdır.

BuTüm kesim sürecidüşünülmesi gerekiyor.

İş parçasının uzunluğu doğruysa, ama kesim yüzü kare değilse, makineyi sistematik olarak sorun çözmek daha iyidir.

İş parçasının sıkıca bağlandığından ve sargıya ve çalışma masasına uygun şekilde yerleştirildiğinden emin olun.

Bıçağı kontrol edin:

• Giyinmek
• Hasar
• Dişlerin yanlış durumu
• Uygun olmayan kurulum

Bıçak gerginliğinin makine ve bıçak üreticisinin gereksinimlerini karşıladığından emin olun.

Kılavuz kollarını, kılavuz bloklarını, rulolarını ve hizalamalarını kontrol edin.

Testere çerçevesinin, kılavuz sisteminin, çalışma masasının ve diğer ilgili bileşenlerin hizalanmasını kontrol edin.

Bıçak aşırı kesme direnci veya bükülme yaşıyorsa besleme hızını azaltın.

Seçilen bıçağın, dişlerin yerleşiminin, testere bandının hızının, besleme hızının ve soğutucu maddenin koşullarının malzeme için uygun olup olmadığını kontrol edin.

Bir metal bant testere makinesi satın alırken, alıcılar sadece sormaktan kaçınmalıdır:

Kesim doğruluğu nedir?

Bu soru çok genel olabilir.

Bunun yerine, üreticiden farklı performans göstergelerini açıklamasını isteyin.

1. Uzunlukta kesim toleransı nedir?

Bu, makinenin malzemeyi gerekli uzunluğa ne kadar doğru bir şekilde yerleştirebileceğini gösterir.

2. Kesim karelik özelliği nedir?

Bu size makinenin kare kesilmiş bir yüzü ne kadar doğru tutabileceğini gösteriyor.

3. Testere bıçağı nasıl yönlendirilir?

Rehber sistemini ve bıçağın istikrarını nasıl koruduğunu sor.

4. İş parçası nasıl sıkıştırılır?

Hidrolik sıkıştırma, otomatik ve yüksek hacimli uygulamalar için özellikle değerli olabilir.

5. Besleme hızı nasıl kontrol edilir?

Kontrol edilebilir bir besleme sistemi, kesim işleminin farklı malzemelere ve iş parçası boyutlarına uyarlanmasını sağlar.

6. Makinenin yapısı ne kadar katıdır?

Büyük ve ağır iş parçalarını keserken makine sertliği özellikle önemlidir.

Profesyonel metal işleme için, bant testere doğruluğunu tek bir sayı yerine farklı performans göstergelerinin bir kombinasyonu olarak düşünmek daha iyidir.

Bir makine bir alanda iyi, diğerinde kötü çalışabilir.

Örneğin:

Yüksek konumlama doğruluğu + zayıf bıçak istikrarı = doğru uzunluk ama açılı kesim yüzü.

Bu nedenle alıcılar tek bir doğruluk özellikine güvenmek yerine tüm kesim sistemini değerlendirmelidir.

Neden uzunluk doğru ama kesilmiş yüz kare değil?

Çünkü...kesim doğruluğu ve kesim kareliği kesim sürecinin farklı yönlerini ölçer..

Pozisyonlama sistemi kesimin yapıldığı yeri belirlerken, testere bıçağı, bıçağın kılavuz sistemi, makine sertliği, iş parçasının sıkıştırılması, besleme hızı,ve kesim parametreleri kesimin geometrisini ve istikrarını etkiler.

Bu yüzden:

Tam uzunluk otomatik olarak kare kesim anlamına gelmez.

Bir metal bant testere makinesi seçerken, alıcılar hemKesim doğruluğu ve kesim kareliğiÖzellikle kesilmiş yüzün doğrudan kaynak, montaj, işleme veya diğer aşağı akım süreçlerinde kullanılacağı uygulamalarda.

Sürekli metal kesme performansı arayan üreticiler ve alıcılar için, anahtar sadece bıçak yapmak değilDoğru konuma gel., ama bıçağınTüm kesim boyunca istikrarlı ve kontrollü bir kesim yolunu korur.