في قطع المعادن ، من الممكن أن تنتج آلة المنشار الشريطية قطع العمل بأطوال دقيقة بينما لا تزال الوجهات المقطعة معزولة بشكل واضح.
على سبيل المثال، يمكن برمجة آلة لقطع قضيب الفولاذ إلى500 ملم، والطول الفعلي يمكن أن يبقى ضمن التسامح المطلوب. ومع ذلك ، عند فحص القطعة ، قد يكون جانب واحد من وجه القطع أطول قليلا من الآخر.
هذا يخلق سؤالاً شائعاً
إذا كان طول القطع دقيقاً، لماذا لم يكن القطع مربعاً؟
الإجابة هيدقة القطع إلى الطول و مربعية القطع هي جوانب مختلفة من أداء المنشار.
دقة قطع الطول مرتبطة بشكل رئيسيحيث تقوم الآلة بالقطع، في حين أن قطع مربع يرتبطكيفية سفر شفرة المنشار من خلال قطعة العمل.
فهم هذا الاختلاف مهم عند تقييم آلة المنشار المعدنية.
قبل حل المشكلة، من المهم التمييز بين هذين المفهومين.
تشير دقة قطع الطول إلى مدى تطابق طول القطعة الفعلي مع الطول المبرمج أو المطلوب.
على سبيل المثال
طول الهدف:500 ملم
الطول الفعلي:500.2 ملم
الفرق بين الأبعاد المستهدفة والأبعاد الفعلية يمثل الانحراف من قطع إلى طول.
هذه الدقة مرتبطة ارتباطاً وثيقاً بعوامل مثل:
بعبارات بسيطة:
إجابات دقة القطع على طول: هل قطعت الآلة القطعة في الموقف الصحيح؟
تشير مساحة القطع إلى ما إذا كانت الوجهة المقطعة عمودية على القطعة.
من الناحية المثالية، يجب أن يخلق قطع مستقيم سطح90 درجةإلى سطح المادة المرجعي.
مثال مبسط يبدو هكذا:
│ │ │ -ماذا؟ -ماذا؟ │ │
قطع غير مربع يبدو أكثر مثل:
Arabic
/
/
/
ـ ـ ـ ـ
قد لا يزال الطول الكلي للقطعة الصحيح، ولكن سطح القطع لم يعد مربعا.
لذلك:
الطول الدقيق لا يعني تلقائيا قطع مربع.
هذا التمييز مهم بشكل خاص عند شراء منشار CNC أو أوتوماتيكي.
المفتاح هو أن نفهمنظام تحديد الموقع ونظام القطع يؤدون وظائف مختلفة.
يحدد نظام التغذية ووضع المواد أين تتوقف.
يحدد شفرة المنشار، ونظام الدليل، وهيكل الآلة، ونظام التشغيل، ومعلمات القطع كيف تمر الشفرة من خلال المادة.
لذلك، الوضع التالي ممكن تماماً:
تحديد الموقع الدقيق
↓
المادة تتوقف في الموقف المطلوب بالضبط
↓
لكن حركة الشفرة غير مستقرة
↓
الشفرة تختلف أثناء القطع
↓
وجه القطع النهائي ليس مربع
هذا هو السبب في أن التحقق من دقة تحديد موقع الجهاز فقط لا يكفي.
واحدة من أهم العوامل التي تؤثر على مربعية القطع هينظام توجيه شفرة المنشار.
مسؤولي توجيهات الشفرة مسؤولة عن دعم وتوجيه شفرة المنشار أثناء دخولها ومرورها عبر القطعة.
إذا تم ضبط نظام التوجيه بشكل غير صحيح ، أو يرتدي ، أو غير مناسب لحجم قطعة العمل ، فقد لا تحافظ الشفرة على مسار قطع ثابت.
الأسباب المحتملة تشمل:
عندما تتحرك الشفرة بعيدا عن مسار القطع المقصود ، يمكن أن تصبح وجه القطع الناتج زاوية.
هذا يؤدي إلى مبدأ مهم:
يحدد نظام التغذية مكان القطع، بينما يساعد نظام توجيه الشفرة في تحديد مدى مستقيمية القطع.
التوتر في شفرة المنشار هو عامل مهم آخر.
يجب أن تحتفظ شفرة المنشار بالتوتر الكافي للبقاء مستقرة أثناء القطع.
إذا كان التوتر منخفضًا جدًا أو غير مستقر ، يمكن للشفرة أن تنحرف تحت قوى القطع.
يمكن تبسيط العملية على النحو التالي:
التوتر غير الكافي للشفرة
→ عدم استقرار الشفرة
→ انحناء الشفرة
→ الانحراف في القطع
→ قطع غير مربع
ومع ذلك، لا ينبغي النظر في إجهاد الشفرة بشكل مستقل.
يعتمد التوتر الصحيح أيضًا على عوامل مثل مواصفات الشفرة وتصميم الآلة ومادة القطعة وظروف القطع.
لذلك، مجرد زيادة توتر الشفرة ليس دائما الحل الصحيح.
يتم توليد قوى القطع باستمرار عندما تقوم أسنان المنشار بإزالة المواد.
إذا لم تكن بنية الآلة صلبة أو مستقرة بما فيه الكفاية ، يمكن لهذه القوى أن تسبب حركة أو اهتزاز غير مرغوب فيه.
المكونات الهيكلية المهمة تشمل:
هيكل آلة صلب يساعد شفرة المنشار على الحفاظ على مسار قطع أكثر استقرارا.
هذا مهم بشكل خاص عند قطع:
ولذلك عند مقارنة آلات المنشار الشريط، يجب على المشترين أن ننظر إلى ما وراء قوة المحرك والقدرة القصوىصلابة الآلة واستقرار الهيكل.
حتى عندما يتم ضبط شفرة المنشار والآلة بشكل صحيح ، يمكن أن يؤثر التشديد غير المستقر للقطعة المقطوعة على القطع النهائي.
إذا تحركت قطعة العمل أو اهتزت أثناء القطع ، فقد تعاني الشفرة من مقاومة القطع المتغيرة.
المشاكل الشائعة تشمل:
يمكن أن يوفر نظام التشديد الهيدروليكي إثباتًا أكثر اتساقًا لقطع العمل ، خاصةً لتطبيقات قطع المعادن الآلي.
المبدأ الأساسي بسيط
قطعة عمل مستقرة توفر عملية قطع أكثر استقرارا.
معدل التغذية يحدد مدى سرعة إطار المنشار أو شفرة الدخول إلى القطعة.
إذا كان معدل التغذية عدوانيًا جدًا للمادة والقطع العرضي ، يمكن أن تزداد قوى القطع بشكل كبير.
هذا قد يؤدي إلى:
لذلك يجب اختيار معدل تغذية الصحيح وفقًا لمزيج من:
المادة + حجم القطعة + الشفرة + مساحة الأسنان + سرعة شريط المنشار + قدرة الآلة
معدل تغذية مرتفع ليس بالضرورة علامة على إنتاجية عالية.
الهدف الأفضل هو:
قطع مستقر في أعلى معدل إنتاج عملي.
يمكن أن تؤثر سرعة شريط المنشار أيضا على استقرار القطع.
المواد المختلفة تتطلب مجموعات مختلفة من:
على سبيل المثال ، قد لا تكون معايير القطع التي تعمل بشكل جيد للصلب الخفيف مناسبة لصلب سبائك أصعب.
إذا كانت ظروف القطع لا تتطابق بشكل جيد مع قطعة العمل ، فقد تزداد قوى القطع وقد تقل استقرار الشفرة.
ولذلك، عند معالجة مشكلة قطع خارج مربع، يجب على المشغلين لا ننظر إلى الآلة وحدها.
الـعملية القطع بأكملهايجب النظر فيها.
إذا كان طول قطعة العمل دقيقًا ولكن وجه القطع ليس مربعًا ، فمن الأفضل إصلاح الآلة بشكل منهجي.
تأكد من أن قطعة العمل مثبتة بقوة وموضعة بشكل صحيح ضد المسامير وطاولة العمل.
فحص الشفرة:
تأكد من أن إجهاد الشفرة يلبي متطلبات الجهاز وشركة تصنيع الشفرة.
فحص ذراع الدليل، كتلة الدليل، الملفوفات، والتصعيد.
التحقق من محاذاة إطار المنشار ونظام التوجيه وطاولة العمل وغيرها من المكونات ذات الصلة.
خفض سرعة التغذية إذا كانت الشفرة تعاني من مقاومة قطع مفرطة أو انحناء.
تحقق من ما إذا كانت الشفرة المختارة ، وموقع الأسنان ، وسرعة شريط المنشار ، ومعدل التغذية ، وظروف المبرد مناسبة للمادة.
عند شراء آلة المنشار المعدنية، يجب على المشترين تجنب السؤال فقط:
ما هو دقة القطع؟
هذا السؤال قد يكون عام جداً.
بدلاً من ذلك، اطلب من المصنع توضيح مؤشرات الأداء المختلفة.
هذا يخبرك بمدى دقة الجهاز في وضع المادة لطول مطلوب.
هذا يخبرك بمدى دقة الجهاز في الحفاظ على وجه مربع.
اسأل عن نظام التوجيه وكيف يحافظ على استقرار الشفرة.
يمكن أن يكون الضغط الهيدروليكي ذو قيمة خاصة للتطبيقات الآلية والكبيرة.
يسمح نظام التغذية القابل للسيطرة بتكييف عملية القطع مع المواد والأحجام المختلفة لقطع العمل.
صلابة الآلة مهمة بشكل خاص عند قطع قطع العمل الكبيرة والثقيلة.
بالنسبة لمعالجة المعادن المهنية ، من الأفضل التفكير في دقة المنشار الشريطية كمزيج من مؤشرات أداء مختلفة بدلاً من رقم واحد.
| مؤشر الأداء | السؤال الرئيسي |
|---|---|
| دقة القطع على طول | هل الطول الصحيح لقطعة العمل؟ |
| قطع المربعة | هل الجرح مربع؟ |
| التكرار | هل يمكن للآلة أن تنتج نتائج متسقة مراراً وتكراراً؟ |
| استقرار الشفرة | هل الحلاقة تحافظ على مسار قطع ثابت؟ |
| تشديد القطعة | هل تبقى المادة مستقرة أثناء القطع؟ |
الآلة يمكن أن تعمل بشكل جيد في مجال واحد و ضعيف في آخر.
على سبيل المثال
دقة وضع عالية + ضعف استقرار الشفرة = طول دقيق ولكن وجه قطع زاوية.
لهذا السبب يجب على المشترين تقييم نظام القطع بأكمله بدلاً من الاعتماد على مواصفات دقة واحدة.
لماذا الطول دقيق ولكن الوجه المقطوع ليس مربع؟
لأندقة القطع إلى الطول ومساحة القطع تقيس جوانب مختلفة من عملية القطع.
يحدد نظام الموقع حيث يتم قطع، في حين أن شفرة المنشار، نظام توجيه الشفرة، صلابة الماكينة، مشبك قطعة العمل، معدل تغذية،وتؤثر معايير القطع على هندسة واستقرار القطع.
لذلك:
الطول الدقيق لا يعني تلقائيا قطع مربع.
عند اختيار آلة المنشار المعدنية، يجب على المشترين تقييمدقة القطع إلى الطول ومساواة القطع، وخاصة للتطبيقات التي سيتم فيها استخدام الوجه المقطع مباشرة في لحام أو تجميع أو معالجة أو عمليات أخرى في الأسفل.
بالنسبة للمصنعين والمشترين الذين يبحثون عن أداء قطع المعدن ثابت، والمفتاح ليس ببساطة لجعل شفرةالوصول إلى الموقف الصحيح، ولكن لضمان أن شفرةيحافظ على مسار قطع مستقر ومتحكم به في جميع أنحاء القطع بأكمله.
اتصل شخص: Mr. Henry
الهاتف :: +86-18101486180