কোম্পানির খবর দৈর্ঘ্য সঠিক কিন্তু কর্তিত পৃষ্ঠটি সমকোণ নয় কেন?

ধাতু কাটার ক্ষেত্রে, একটি ব্যান্ড সি মেশিনের জন্য কাটার মুখগুলি এখনও দৃশ্যমানভাবে কোণযুক্ত থাকাকালীন সঠিক দৈর্ঘ্যের সাথে ওয়ার্কপিসগুলি উত্পাদন করা সম্ভব।

উদাহরণস্বরূপ, একটি মেশিন একটি ইস্পাত বার কাটা প্রোগ্রাম করা যেতে পারে৫০০ মিমি, এবং প্রকৃত দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয় অসহিষ্ণুতা মধ্যে থাকতে পারে। যাইহোক, যখন workpiece পরিদর্শন করা হয়, কাটা মুখের এক পাশ অন্য চেয়ে সামান্য দীর্ঘ হতে পারে।

এটি একটি সাধারণ প্রশ্নের জন্ম দেয়:

যদি কাটা দৈর্ঘ্য সঠিক হয়, কেন কাটা মুখের বর্গাকার নয়?

উত্তর হচ্ছে,কাটা-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা এবং কাটা স্কোয়ারটি ব্যান্ড সিজের পারফরম্যান্সের দুটি ভিন্ন দিক.

কাটা-দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা প্রধানত সম্পর্কিতযেখানে মেশিনটি কাটা করে, যখন কাটা স্কয়ারতা সম্পর্কিত হয়কিভাবে চাটুকার ফলক workpiece মাধ্যমে ভ্রমণ করে.

একটি ধাতব ব্যান্ড সিজ মেশিন মূল্যায়ন করার সময় এই পার্থক্যটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

সমস্যা সমাধানের আগে, এই দুটি ধারণার মধ্যে পার্থক্য করা গুরুত্বপূর্ণ।

কাটিয়া দৈর্ঘ্যের সঠিকতা বোঝায় যে প্রকৃত ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য প্রোগ্রাম বা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের সাথে কতটা মিল।

উদাহরণস্বরূপঃ

লক্ষ্যমাত্রার দৈর্ঘ্য:৫০০ মিমি
প্রকৃত দৈর্ঘ্যঃ500.২ মিমি

লক্ষ্যমাত্রা এবং প্রকৃত মাত্রার মধ্যে পার্থক্যটি কাটা-টু-লম্বা বিচ্যুতিকে উপস্থাপন করে।

এই নির্ভুলতা নিম্নলিখিত কারণগুলির সাথে দৃ strongly়ভাবে সম্পর্কিতঃ

• ফিডিং সিস্টেম
• অবস্থান ব্যবস্থা
• পরিমাপ ব্যবস্থা
• এনকোডার বা পরিমাপ স্কেল
• উপাদান খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা
• মেশিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

সহজ কথায় বলতে গেলে:

কাটিয়া দৈর্ঘ্য সঠিকতা উত্তরঃ ¢ মেশিনটি কি কাজটি সঠিক অবস্থানে কেটেছে?

কাটা স্কোয়ারিটি বোঝায় যে কাটা মুখটি ওয়ার্কপিসের সাথে লম্ব কিনা।

আদর্শভাবে, একটি সোজা কাটা একটি পৃষ্ঠ তৈরি করা উচিত যা প্রায়৯০°উপাদানটির রেফারেন্স পৃষ্ঠের সাথে।

একটি সরলীকৃত চিত্র এইরকম দেখাচ্ছে:

│
│
│
- - - - - - -
│
│

একটি আউট-স্কয়ার কাটা আরো মত দেখায়ঃ

/
      /
     /
────/────────

কাজ টুকরা এখনও সঠিক সামগ্রিক দৈর্ঘ্য থাকতে পারে, কিন্তু কাটা পৃষ্ঠ আর বর্গাকার নয়।

অতএব:

সঠিক দৈর্ঘ্যের অর্থ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বর্গক্ষেত্র কাটা নয়।

সিএনসি বা স্বয়ংক্রিয় ধাতব ব্যান্ড সিজ কেনার সময় এই পার্থক্যটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

মূল কথা হচ্ছে, এটা বুঝতে হবে যেপজিশনিং সিস্টেম এবং কাটিয়া সিস্টেম বিভিন্ন কাজ করে.

ফিডিং এবং পজিশনিং সিস্টেম নির্ধারণ করে যে উপাদানটি কোথায় থামে।

সিজ ব্লেড, গাইড সিস্টেম, মেশিনের কাঠামো, ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং কাটার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করে যে কীভাবে ব্লেডটি উপাদানটির মধ্য দিয়ে যায়।

অতএব, নিম্নলিখিত পরিস্থিতি সম্পূর্ণরূপে সম্ভবঃ

সঠিক অবস্থান

↓

উপাদান ঠিক প্রয়োজনীয় অবস্থানে বন্ধ

↓

কিন্তু অস্থির ব্লেড আন্দোলন

↓

কাটার সময় ব্লেড বিচ্যুতি

↓

চূড়ান্ত কাটা মুখ চতুর্ভুজ নয়

এই কারণেই শুধুমাত্র মেশিনের অবস্থান সঠিকতা পরীক্ষা করা যথেষ্ট নয়।

কাটার স্কোয়ারিটি প্রভাবিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি হ'লপেষকদন্ত ব্লেড গাইড সিস্টেম.

ব্লেড গাইডগুলি ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রবেশ এবং অতিক্রম করার সময় সিজ ব্লেডকে সমর্থন এবং গাইড করার জন্য দায়ী।

যদি গাইড সিস্টেমটি ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, পরা, বা ওয়ার্কপিসের আকারের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে ব্লেডটি একটি স্থিতিশীল কাটার পথ বজায় রাখতে পারে না।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ভুল গাইড আর্ম অবস্থান
• অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স
• পরা গাইড উপাদান
• অনুপযুক্ত গাইড সমন্বয়
• ব্লেডের ভুল সমন্বয়

যখন ব্লেডটি নির্ধারিত কাটা পথ থেকে দূরে সরে যায়, তখন ফলস্বরূপ কাটা মুখটি কোণযুক্ত হতে পারে।

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতির দিকে পরিচালিত করেঃ

খাওয়ানো সিস্টেম নির্ধারণ করে যে কোথায় কাটা হবে, যখন ব্লেড গাইড সিস্টেম নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে কাটাটি কতটা সোজা।

সিজ ব্লেড টেনশন আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

একটি ব্যান্ড সিজ ব্লেড কাটার সময় স্থিতিশীল থাকার জন্য পর্যাপ্ত টেনশন বজায় রাখতে হবে।

যদি টেনশন খুব কম বা অস্থির হয়, তবে ব্লেডটি কাটা শক্তির অধীনে বিচ্যুত হতে পারে।

প্রক্রিয়াটি সহজ করা যেতে পারেঃ

পর্যাপ্ত ব্লেড টেনশন

→ ব্লেড অস্থিরতা

→ ব্লেড ডিফ্লেকশন

→ কাটা বিচ্যুতি

→ আউট-স্কোয়ার কাট

যাইহোক, ব্লেড টেনশন স্বাধীনভাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

সঠিক টেনশনটি ব্লেড স্পেসিফিকেশন, মেশিনের নকশা, ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাটার অবস্থার মতো বিষয়গুলির উপরও নির্ভর করে।

অতএব, কেবল ব্লেড টেনশন বাড়ানো সবসময় সঠিক সমাধান নয়।

কাটিয়া বাহিনী ক্রমাগত উত্পন্ন হয় যখন দানা দাঁত উপাদান অপসারণ।

যদি মেশিনের কাঠামো পর্যাপ্তভাবে শক্ত বা স্থিতিশীল না হয়, তাহলে এই শক্তিগুলি অবাঞ্ছিত আন্দোলন বা কম্পনের কারণ হতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• মেশিন বেড
• সিজ ফ্রেম
• কলাম
• ব্লেড গাইড স্ট্রাকচার
• কাজের টেবিল
• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম

একটি শক্ত মেশিনের কাঠামো সিজ ব্লেডকে আরও স্থিতিশীল কাটার পথ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

এটি বিশেষ করে কাটার সময় গুরুত্বপূর্ণঃ

• বড় ব্যাসের ইস্পাত
• ভারী অংশ
• কঠিন পদার্থ
• বড় বড় ক্রস-সেকশন
• কঠিন কাটার খাদ

অতএব, যখন ব্যান্ড সিজ মেশিন তুলনা, ক্রেতাদের মোটর শক্তি এবং সর্বোচ্চ কাটিয়া ক্ষমতা অতিক্রম করা উচিত এবং এছাড়াও বিবেচনা করা উচিতমেশিনের অনমনীয়তা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা.

এমনকি যখন সিজ ব্লেড এবং মেশিন সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, অস্থির workpiece clamping চূড়ান্ত কাটা প্রভাবিত করতে পারে।

যদি কাটার সময় ওয়ার্কপিসটি চলতে থাকে বা কম্পন হয়, তবে ব্লেডটি কাটার প্রতিরোধের পরিবর্তন হতে পারে।

সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি
• ভুল চোয়াল অবস্থান
• ওয়ার্কপিস এবং ভিজ মধ্যে চিপস
• ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কটেবিলের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ
• দীর্ঘ ওয়ার্কপিসের জন্য অপর্যাপ্ত সমর্থন

একটি হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম বিশেষ করে স্বয়ংক্রিয় ধাতু কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও ধ্রুবক ওয়ার্কপিস স্থিরতা সরবরাহ করতে পারে।

মৌলিক নীতি খুবই সহজ:

একটি স্থিতিশীল workpiece একটি আরো স্থিতিশীল কাটা প্রক্রিয়া প্রদান করে।

ফিড রেট নির্ধারণ করে যে কত দ্রুত সিজ ফ্রেম বা ব্লেড ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে।

যদি ফিড রেট উপাদান এবং ক্রস-বিভাগের জন্য খুব আক্রমণাত্মক হয়, কাটা শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে।

এর ফলে হতে পারেঃ

• ব্লেড ডিফ্লেকশন
• ক্রমবর্ধমান কম্পন
• দাঁতের ভারসাম্যহীনতা
• খারাপ কাটিয়া স্থিতিশীলতা
• হ্রাসকৃত কাটা স্কোয়ার

অতএব, সঠিক ফিড রেট নির্বাচন করা উচিত নিম্নলিখিতগুলির সমন্বয় অনুযায়ীঃ

উপাদান + ওয়ার্কপিসের আকার + ব্লেড + দাঁতের পিচ + সেগ ব্যান্ড গতি + মেশিন ক্ষমতা

উচ্চ ফিড রেট উচ্চ উৎপাদনশীলতার লক্ষণ নয়।

এর চেয়ে ভালো লক্ষ্য হল:

সর্বোচ্চ ব্যবহারিক উৎপাদন হারে স্থিতিশীল কাটা।

পেরেক ব্যান্ড গতিও কাটার স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।

বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন সমন্বয় প্রয়োজনঃ

• সিজ ব্যান্ড গতি
• ফিড রেট
• দাঁতের পিচ
• ব্লেডের ধরন
• কাটিয়া তরল
• ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং

উদাহরণস্বরূপ, হালকা ইস্পাতের জন্য ভালভাবে কাজ করে এমন একটি কাটিয়া পরামিতি শক্ত খাদ ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

যদি কাটার শর্তগুলি কাজের টুকরোর সাথে খারাপভাবে মেলে তবে কাটার শক্তি বাড়তে পারে এবং ফলকের স্থিতিশীলতা হ্রাস পেতে পারে।

অতএব, একটি আউট-অফ-চতুর্ভুজ কাটা সমস্যা সমাধানের সময়, অপারেটরদের শুধুমাত্র মেশিন তাকান উচিত নয়।

দ্যপুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াবিবেচনা করা প্রয়োজন।

যদি ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য সঠিক হয় কিন্তু কাটা পৃষ্ঠটি বর্গাকার না হয়, তবে মেশিনটি পদ্ধতিগতভাবে সমস্যা সমাধান করা ভাল।

নিশ্চিত করুন যে workpiece দৃঢ়ভাবে সুরক্ষিত এবং সঠিকভাবে জয়েন্ট এবং worktable বিরুদ্ধে স্থাপন করা হয়।

ব্লেডটি পরীক্ষা করুনঃ

• পোশাক
• ক্ষতি
• ভুল দাঁতের অবস্থা
• অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন

নিশ্চিত করুন যে ব্লেড টেনশন মেশিন এবং ব্লেড প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

গাইড আর্ম, গাইড ব্লক, রোলার এবং সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন।

সিজ ফ্রেম, গাইড সিস্টেম, ওয়ার্ক টেবিল এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলির সারিবদ্ধতা যাচাই করুন।

যদি ব্লেডের অতিরিক্ত কাটার প্রতিরোধ বা বিচ্যুতি হয় তবে ফিড রেট হ্রাস করুন।

নির্বাচিত ব্লেড, দাঁত পিচ, সেগ ব্যান্ড গতি, ফিড রেট, এবং শীতল তরল অবস্থার উপাদান জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

একটি ধাতব ব্যান্ড সিজ মেশিন কেনার সময়, ক্রেতাদের শুধুমাত্র জিজ্ঞাসা করা এড়ানো উচিতঃ

কাটার নির্ভুলতা কত?

এই প্রশ্নটা হয়তো খুব সাধারণ।

পরিবর্তে, নির্মাতাকে বিভিন্ন পারফরম্যান্স সূচক ব্যাখ্যা করতে বলুন।

1. কট-টু-লংথ সহনশীলতা কি?

এটি আপনাকে জানায় যে মেশিনটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের জন্য উপাদানটি কতটা সঠিকভাবে স্থাপন করতে পারে।

2. কাটার স্কোয়ারিটি স্পেসিফিকেশন কি?

এটি আপনাকে বলে যে মেশিনটি একটি বর্গক্ষেত্র কাটা চেহারা কতটা সঠিকভাবে বজায় রাখতে পারে।

3. কিভাবে সিজ ব্লেড পরিচালিত হয়?

গাইড সিস্টেম সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন এবং এটি কীভাবে ব্লেডের স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

4. কিভাবে workpiece clamped হয়?

হাইড্রোলিক clamping স্বয়ংক্রিয় এবং উচ্চ ভলিউম অ্যাপ্লিকেশন জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান হতে পারে।

5. কিভাবে ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করা হয়?

একটি নিয়ন্ত্রিত ফিড সিস্টেম কাটিয়া প্রক্রিয়া বিভিন্ন উপকরণ এবং workpiece মাপ মানিয়ে নিতে পারবেন।

6. মেশিনের কাঠামো কতটা শক্ত?

বড় এবং ভারী workpieces কাটা যখন মেশিন অনমনীয়তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

পেশাদার ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি একক সংখ্যা পরিবর্তে বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচকগুলির সংমিশ্রণ হিসাবে ব্যান্ড সি সঠিকতা চিন্তা করা ভাল।

একটি মেশিন একটি ক্ষেত্রে ভাল কাজ করতে পারে এবং অন্য ক্ষেত্রে খারাপ।

উদাহরণস্বরূপঃ

উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতা + দুর্বল ব্লেড স্থিতিশীলতা = সঠিক দৈর্ঘ্য কিন্তু কোণযুক্ত কাটা মুখ।

এই কারণেই ক্রেতাদের একটি একক নির্ভুলতা স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে পুরো কাটিয়া সিস্টেমটি মূল্যায়ন করা উচিত।

কেন দৈর্ঘ্য সঠিক কিন্তু কাটা মুখের বর্গক্ষেত্র নয়?

কারণকাটা-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা এবং কাটার স্কোয়ারিটি কাটার প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন দিককে পরিমাপ করে.

অবস্থান সিস্টেম যেখানে কাটা করা হয় নির্ধারণ করে, যখন তীরচিহ্ন ব্লেড, ব্লেড গাইড সিস্টেম, মেশিন অনমনীয়তা, workpiece clamping, খাওয়ানো হার,এবং কাটা পরামিতি কাটা জ্যামিতি এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত.

অতএব:

সঠিক দৈর্ঘ্যের অর্থ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বর্গক্ষেত্র কাটা নয়।

একটি ধাতু ব্যান্ড সিজ মেশিন নির্বাচন করার সময়, ক্রেতা উভয় মূল্যায়ন করা উচিতকাটা-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা এবং কাটা-চতুর্ভুজতা, বিশেষ করে অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কাটা মুখ সরাসরি ঢালাই, সমাবেশ, যন্ত্রপাতি, বা অন্যান্য ডাউনস্ট্রিম প্রসেস ব্যবহার করা হবে জন্য।

নির্মাতারা এবং ক্রেতাদের জন্য ধাতু কাটিং কর্মক্ষমতা ধারাবাহিক খুঁজছেন, চাবি কেবল ফলক করতে হয় নাসঠিক অবস্থানে পৌঁছান, কিন্তু নিশ্চিত করা যে ফলকপুরো কাটা জুড়ে একটি স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রিত কাটা পথ বজায় রাখে.