会社のニュース 長さは正確なのに切断面が直角にならないのはなぜですか？

金属切削では,切断面が目に見えるように角化している間に,帯式電磁器は正確な長さの作業部位を生産することが可能です.

例えば,機械は,鋼棒を500mm切断面の片側が片側よりも少し長くなることもあります 切断面の片側が片側よりも少し長くなることもあります しかし,切断面の片側が片側よりも少し長くなることもあります

これは共通の疑問を 引き起こします

切断長が正確なら なぜ切断面が正方形ではないのか?

答えはこうです切断の精度と切断の正方形は,バンドサーの性能の2つの異なる側面です.

切断の精度は主に機械が切る場所切断の平面性とはサーブブレードが作業部位を通る方法.

この違いを理解することは,金属帯のサーブマシンを評価する際に重要です.

問題のトラブルシューティングの前に,この2つの概念を区別することが重要です.

切断の精度とは,実際に切断された部品の長さが,プログラムされた長さや要求された長さとどの程度一致するかを指します.

例えば:

目標の長さ:500mm
実際の長さ:500.2mm

目標寸法と実際の寸法の差は,切断長度の偏差を表します.

この精度は以下のような要因と密接に関連しています.

• 給餌システム
• 定位システム
• 測定システム
• エンコーダーまたは測定スケール
• 材料の供給安定性
• 機械制御システム

シンプルに言うと

切断の精度: 機械が正規の位置で切ったか?

切断の平面性とは,切断面が工品に垂直であるかどうかです.

表面を直線で切ると90°材料の基準面に

簡素化された例はこうなります

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切断が正方形から外れた場合は

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切断面 は もう 方角 で は なくなり ます.

だから:

正確な長さは自動的に四角切断という意味ではありません.

この区分は,CNCや自動金属帯のサーを購入する際には特に重要です.

重要なことは位置付けシステムと切断システムは異なる仕事をします.

材料がどこに止まるかを 供給と位置付けシステムが決定します

刀刃,ガイドシステム,機械構造,クランプシステム,切断パラメータは,刀刃が材料を通る方法を決定します.

したがって,次の状況は完全に可能である.

正確な位置付け

↓

材料は,正確に必要な位置で停止します

↓

しかし,不安定な刃の動き

↓

切る際の刃の偏り

↓

切断面は正方形ではない

機械の位置位置の精度を 確認するだけでは 十分ではありません

切断の平面性に影響を与える最も重要な要因の一つは,サーブブレードガイドシステム.

刃のガイドは,切断器に入ったり,切断器を通過したりする際に,刃の支柱と導向を担う.

ガイド システム が 正しく 調整 さ れ ない 場合,磨か れ た 場合,または 作業 品 の サイズ に 適さ ない 場合,刃 は 安定 し た 切断 経路 を 維持 し て い ない こと が あり ます.

原因は以下の通りです.

• ガイドアームの位置が間違っている
• 過剰なクリアランス
• 磨かれたガイド部品
• 誤ったガイド調整
• 刃の誤った配置

刃が意図した切断経路から離れると,切断面が角になる可能性があります.

これは重要な原則につながります

切り口の直径を決めるのは 切り口の指針システムです 切り口の直径を決めるのは 刃のガイドシステムです

切断刀の張力もまた重要な要因です

切る際の安定性を維持するために,帯割刀の刃は十分な緊張を維持する必要があります.

切断力によって刃が曲がりくくくする.

このプロセスは以下のように簡略化できます.

刃の緊張が不十分

→ 刃の不安定性

→ 刃の曲がり

→ 切断偏差

→ 割れ目

しかし,刃の張力が独立して考えられるべきではありません.

正確 な 張力 は,刃 の 仕様,機械 の 設計,作業 部品 の 材料,切断 条件 など の 要因 に も 依存 し て い ます.

だから 刃の張力を増やすだけでは 必ずしも正しい解決法ではありません

切断力は,歯が材料を切り離すにつれ,継続的に発生します.

機械の構造が十分に固かまたは安定していない場合,これらの力は望ましくない動きや振動を引き起こす可能性があります.

重要な構造構成要素は以下のとおりである.

• 機械床
• シールフレーム
• 列
• 刃のガイド構造
• 作業台
• 固定装置

硬い機械構造は サーブブレードが より安定した切断経路を維持するのを助けます

切る際には特に重要です.

• 大直径鋼
• 重材材
• 硬い材料
• 大切切断
• 切断が難しい合金

購入者は,エンジンパワーと最大切断容量を超えて,また考慮する必要があります機械の硬さと構造の安定性.

切断 切断 切断 切断 切断 切断 切断 切断

切る際に作業部件が動いたり振動したりすると,刃の切断抵抗が変化する可能性があります.

一般的な問題には,以下が含まれます.

• 固定力が不十分
• 誤った下巴の位置
• 切片と切片の間の切片
• 作業台と作業台との間の接触が悪い
• 長い作業部品のサポートが不十分

液圧クランプシステムは,特に自動金属切断アプリケーションでは,より一貫した作業部件固定を提供することができます.

基本原理は単純です

安定した作業部品は,より安定した切削プロセスを提供します.

給水速度は,サーフフレームや刃が作業部件にどの程度早く侵入するかを決定します.

材料や横切りに 進出速度が過度に強ければ 切断力が著しく増加します

これは次の結果をもたらす可能性があります.

• 刃の曲線
• 振動が増える
• 歯の不均等な負荷
• 切断安定性が悪い
• 切断の平面性が低下する

したがって,正しい飼料量は,次の組み合わせによって選択されるべきである.

材料 + 工品のサイズ + 刃 + 歯のピッチ + サーブバンド速度 + 機械の容量

高量の飼料は必ずしも高生産性の兆候ではありません

より良い目標は:

最大の実用的な生産速度で安定した切断

切断の安定性にも影響する.

異なる材料には以下の組み合わせが必要です

• シールバンド速度
• 飼料率
• 歯のピッチ
• 刃の種類
• 切断液
• 作業用品の固定

例えば,軽度の鋼に適した切断パラメータは,硬い合金鋼に適さない場合がある.

切断条件が加工品に適していない場合,切断力が増加し,刃の安定性が低下する可能性があります.

したがって,切断が正方形から外れている場合のトラブルシューティングでは,操作者は機械だけに目を向けるべきではありません.

について切断プロセス全体検討する必要があります.

切断面が正方形でない場合,機械の故障を体系的に解決することがよりよい.

作業部件がしっかりと固定され,針と作業台に適切に配置されていることを確認します.

刃をチェックして:

• 履き
• 損害
• 歯の不具合
• 不適切な設置

刃の張力が機械と刃の製造者の要求を満たしていることを確認します.

ガイドアーム,ガイドブロック,ローラー,並べ替えを検査します.

サーフフレーム,ガイドシステム,作業台,その他の関連部品の調整を確認する.

刃が切断抵抗や曲線偏移が過度に強い場合,取り込み速度を減らす.

選択された刃物,歯のピッチ,サーブバンドの速度,供給速度,冷却液の条件が材料に適しているかどうかを確認します.

メタル 帯 톱 機 を 購入 する 時,購入 者 は,以下 の よう な 質問 を する こと を 避ける べき です.

切断精度はどれくらいですか?"

この質問は一般的すぎるかもしれません.

その代わりに,製造者に異なる性能指標を明確にするように頼む.

1. 切断の長さに対する容認は?

必要な長さで 機械が正確に 材料を配置できるかを示します

2. 切る方形の仕様は?

これは機械が正方形に 切断した表面を どれだけ正確に維持できるか分かります

3. サーブ 刃 は どの よう に 導かれ ます か

ガイドシステムと 刃の安定性について尋ねてください

4. 作業部件をどのように固定する?

ハイドロリック・クランピングは,自動化および高容量のアプリケーションでは特に価値があります.

5. 飼料の速度はどのように制御されますか?

制御可能なフードシステムにより,切断プロセスは異なる材料と作業部品サイズに適応できます.

6. 機械の構造は どれだけ硬いのでしょうか?

機械の硬さは,大きく重い作業部件を切る際に特に重要です.

プロフェッショナルな金属加工では,帯状サーの精度を単一の数値ではなく,異なる性能指標の組み合わせとして考える方がよい.

機械はある領域でうまく機能し,別の領域では不十分です.

例えば:

位置付け精度が高い + 刃の安定性が悪い = 正確な長さだが角切断面.

購入者は,単一の精度仕様に頼るのではなく,切断システム全体を評価すべきです.

なぜ長さは正確で 切断面は正方形ではないのか?

なぜなら切断の精度と切断の平面性 切断プロセスの異なる側面を測定する.

切断の場所が位置付けシステムによって決定されます. 刃,刃のガイドシステム,機械の硬さ,作業部品の固定,供給速度,と切断パラメータは,切断の幾何学と安定に影響を与える.

だから:

正確な長さは自動的に四角切断という意味ではありません.

購入者は,両方を評価する必要があります.切断の精度と切断の平面性特に切断面が直接溶接,組み立て,加工,または他の下流プロセスに使用されるアプリケーションでは.

鍵は,単に刃を作るだけでなく,正確な位置に到達するしかし,その刃が切断経路を安定して制御する.