Die JSSCD-80NC Hochgeschwindigkeits-Intelligente Kreissägemaschine ist eine automatisierte Metallschneidlösung, die für das Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions- und kontinuierliche Schneiden von Rundstäben und Vierkantmaterialien entwickelt wurde.
Die Maschine verfügt über eine horizontale Vorschubstruktur, die von einem Servomotor und einer Präzisionskugelumlaufspindel angetrieben wird. Dieses Design sorgt für einen stabilen Sägeblattvorschub, reduziert Vibrationen während des Schneidens und trägt zur Verlängerung der Standzeit des Sägeblatts bei. Das reaktionsschnelle Positionsrückmeldesystem ermöglicht eine Regelung im geschlossenen Regelkreis mit einer Wiederholpositioniergenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.
Die JSSCD-80NC ist mit einem steifen HT250 Gusseisen-Bett, einem hochpräzisen Getriebe, einer hochsteifen Spindel aus legiertem Stahl, hydraulischer Klemmung, automatischem Vorschub, automatischer Materialtrennung, Nebelkühlung und -schmierung, automatischer Spanabfuhr, automatischer Schmierung und CNC-Steuerung ausgestattet.
Mit einem Schneidbereich von Ø10–Ø80 mm für Rundstäbe und 15–60 mm für Vierkantmaterialien eignet sich die Maschine besonders für die Serienfertigung und automatisierte Metallbearbeitungsanwendungen.
Hauptmerkmale
1. Horizontale Vorschubschneidstruktur
Die JSSCD-80NC verwendet eine stabile horizontale Vorschubstruktur für den Sägeblattvorschub.
Der Servomotor treibt eine Präzisionskugelumlaufspindel zur Steuerung des Schnittvorschubs an, wodurch die Vorschubgeschwindigkeit je nach Materialtyp und Querschnitt kontinuierlich angepasst werden kann.
Diese Struktur sorgt für eine stabile Schneidleistung, reduziert Sägeblattvibrationen und verbessert die Haltbarkeit des Sägeblatts.
2. Hochpräziser Servo-Vorschub
Das Vorschubsystem kombiniert einen Servomotor und eine Präzisionskugelumlaufspindel, um eine genaue und stabile Materialpositionierung zu erreichen.
Die Maschine bietet:
- Schraubenvorschubgenauigkeit von ±0,05 mm
- Wiederholpositioniergenauigkeit bis zu ±0,01 mm
- Vorschubgeschwindigkeit von 5–20 m/min
- Einzelvorschublänge von 10–850 mm
- Automatische Mengenzählung
- Einstellbarer Vorschubhub
Das System verfügt außerdem über einen Überlastschutz. Bei Erkennung eines abnormalen Widerstands kann die Maschine automatisch stoppen und einen Alarm ausgeben, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.
3. Steifes HT250 Gusseisen-Bett
Das Maschinenbett ist aus hochwertigem HT250 Gusseisen gefertigt und durch Hochtemperatur-Anlassen und Alterung behandelt.
Die steife Struktur bietet ausgezeichnete Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und hilft, Verformungen während des kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsschneidens zu reduzieren.
4. Hochsteife Spindel und Präzisionsgetriebe
Das Getriebe verwendet hochfeste Gusskomponenten und speziell behandelte Präzisionszahnräder, um eine reibungslose und zuverlässige Kraftübertragung zu gewährleisten.
Die Maschine verwendet hochpräzise SKF- und NSK-Lager im Hauptgetriebesystem. Die Spindel ist aus hochsteifem legiertem Stahl gefertigt und wird präzisionsgeschliffen und dynamisch ausgewuchtet.
Ein Magnetpulver-Dämpfer gleicht das Zahnspiel aus und hilft, Vibrationen zu reduzieren und die Schnittstabilität zu verbessern. Die Spindel verfügt außerdem über eine vollständig geschlossene Schutzstruktur, um die Kontamination durch Späne und Kühlmittel zu reduzieren.
5. Hydraulische Mehrpositionsklemmung
Die JSSCD-80NC verwendet eine horizontale hydraulische Klemmung in Kombination mit einem oberen Klemmmechanismus.
Die vorderen und hinteren Spannbacken können gleichzeitig arbeiten, während der Klemmdruck je nach Werkstückanforderungen eingestellt werden kann.
Die gehärteten Spannbacken aus legiertem Stahl bieten eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, während rutschfeste Oberflächen die Klemmstabilität für glatte oder unregelmäßige Werkstücke verbessern.
6. Automatisches Laden und Zuführen
Das automatische Ladesystem ist für die kontinuierliche Produktion ausgelegt.
Das Materialgestell kann gebündelte Rohmaterialien unterschiedlicher Längen aufnehmen. Ein hydraulischer Laderahmen transportiert einzelne Stäbe automatisch zur Vorschubklemme, während Sensoren die Materialposition erkennen und helfen, konsistente Zuführabmessungen beizubehalten.
Dies reduziert manuelle Ladevorgänge, senkt den Arbeitsaufwand und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion.
7. Automatische Materialtrennung
Die Maschine kann Fertigprodukte, Kopfmaterial und Schwanzmaterial.
Dies reduziert den Bedarf an manueller Sortierung und trägt zu einem reibungslosen und kontinuierlichen Schneidprozess bei, wodurch die Maschine für die automatisierte Serienfertigung geeignet ist.
8. Nebelkühl- und Schmiersystem
Die Maschine verwendet ein Mikro-Nebelkühl- und Schmiersystem mit Zwangsluftkühlung.
Dediziertes Schneidöl wird direkt auf die Sägezähne und beide Seiten des Blattes gesprüht, um die Schnittwärme und Reibung zu reduzieren.
Das Sprühvolumen kann je nach Materialtyp und Werkstückdurchmesser eingestellt werden, was den Verbrauch von Schneidöl reduziert und gleichzeitig die Schnittqualität verbessert und die Standzeit des Sägeblatts verlängert.
9. Automatische Sägeblattreinigung
Eine spezielle Stahlbürste entfernt automatisch Späne, die während des Schneidens an den Sägezähnen haften.
Dies hilft, die Ansammlung von Spänen und Sekundärschnitte zu verhindern, reduziert unnötigen Blattverschleiß und verlängert die Standzeit des Sägeblatts.
Die Position der Bürste kann je nach Sägeblattspezifikation eingestellt und bei der Wartung leicht ausgetauscht werden.
10. Automatisches Schmiersystem
Das unabhängige automatische Schmiersystem sorgt für eine planmäßige Schmierung von Lagern, Führungen und anderen beweglichen Komponenten.
Es verfügt über eine Niedrigölstand-Warnung und eine visuelle Ölstandskontrolle. Der Schmierzyklus und das Ölversorgungsvolumen können ebenfalls an die Betriebsbedingungen der Maschine angepasst werden.
Dies reduziert den manuellen Wartungsaufwand und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer kritischer mechanischer Komponenten bei.
11. CNC-Steuerung und Produktionslinienintegration
Die JSSCD-80NC unterstützt die vollautomatische CNC-Bedienung, vom automatischen Materialladen und -zuführen bis zum Schneiden, Kopf-/Schwanzbearbeitung und Materialtrennung.
Das Steuerungssystem verwendet SPS-Technologie, Touchscreen-Bedienung, automatische Fehlererkennung und Ethernet-Kommunikation. Reservierte Kommunikationsschnittstellen ermöglichen die Integration der Maschine in automatisierte Produktionslinien.
12. Optionaler Ölnebelabscheider
Ein optionaler Ölnebelabscheider kann den während des Schneidens entstehenden Ölnebel erfassen und reinigen.
Laut technischem Dokument kann das Reinigungssystem eine Ölrauchabscheiderate von mehr als 95% erreichen und so zur Verbesserung der Werkstattumgebung und zur Förderung einer saubereren Produktion beitragen.
Technische Spezifikationen
| Modell |
Einheit |
JSSCD-80NC |
| Sägeblattgröße |
mm |
Ø300x1,75x2,0x2,2 |
| Rundstahlschneidbereich |
mm |
Ø10-Ø80 |
| Vierkantmaterial-Schneidbereich |
mm |
15-60 |
| Schraubenvorschubgenauigkeit |
mm |
±0,05 mm |
| Wiederholpositioniergenauigkeit |
mm |
±0,01 |
| Sägeblattgeschwindigkeit |
U/min |
30-150 |
| Hauptmotor |
kW |
7,5 |
| Schnitt-Servomotor |
kW |
1,5 |
| Vorschub-Servomotor |
kW |
1,5 |
| Einzelvorschublänge |
mm |
10-850 |
| Vorschubgeschwindigkeit |
m/min |
5-20 |
| Länge des Rohmaterialgestells |
mm |
4000-7000 |
| Hydrauliksystemdruck |
MPa |
5,5 |
Anwendungen
Die JSSCD-80NC Hochgeschwindigkeits-Intelligente Kreissägemaschine ist für das automatisierte Schneiden von Metallstäben und -profilen innerhalb ihrer angegebenen Kapazität konzipiert.
1. Rundstahlschnitt
Die Maschine kann Rundstäbe von Ø10 bis Ø80 mm bearbeiten, was sie für Anwendungen zum Schneiden von Stäben mit kleinem und mittlerem Durchmesser geeignet macht.
2. Vierkantmaterial-Schnitt
Sie kann Vierkantmaterialien im Bereich von 15–60 mm schneiden und bietet Flexibilität für unterschiedliche Anforderungen bei der Bearbeitung von Metallprofilen.
3. Chargen-Metallschneiden
Die automatische Zuführung, Zählung, Materialtrennung und CNC-Steuerungssysteme machen die JSSCD-80NC geeignet für hochvolumige Chargenschnitte, bei denen konsistente Abmessungen und Wiederholbarkeit wichtig sind.
4. Kontinuierliche Produktion
Das automatische Ladesystem ermöglicht die kontinuierliche Zufuhr von gebündelten Rohmaterialien in den Schneidbereich, was die manuelle Materialhandhabung erheblich reduziert.
Dies macht die Maschine für Produktionsumgebungen geeignet, die lange kontinuierliche Betriebszeiten erfordern.
5. Hochpräzise Komponentenfertigung
Mit einer angegebenen Stangenlängentoleranz von ≤±0,1 mm und einer Schnittsenkrechtigkeit von ≤0,1/100 mm eignet sich die Maschine für Anwendungen, die genaue und konsistente Schnittlängen und Endflächenqualität erfordern.
6. Automatisierte Produktionslinien
Die Maschine verfügt über Ethernet-Kommunikation und reservierte Schnittstellen für die Produktionslinienintegration, was sie für automatisierte Metallbearbeitungslinien und nachgelagerte Produktionssysteme geeignet macht.
Typische Anwendungen sind:
- Stahlstahlschnitt
- Rundstangenbearbeitung
- Vierkantstahlschnitt
- Vorbereitung von Metallkomponenten-Rohlingen
- Chargen-Metallschneiden
- Herstellung von Automobilkomponenten
- Maschinenbau
- Stahlbau
- Allgemeine Metallbearbeitung
- Automatisierte Metallschneideproduktionslinien
FAQ
F1: Wie ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen dauert es 7-60 Werktage nach Erhalt Ihrer Bestellung. Die genaue Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.
F2: Was ist Ihre Transaktionsmethode?
A: Wir verwenden die FOB (Free ON Board) Transaktion.
F3: Hat das Bandsägeblatt internationale Zertifizierungen?
A: Ja, wir haben CE, ISO International erhalten
F4: Welche Materialbedingungen werden unterstützt?
Die angegebenen Rohmaterialanforderungen umfassen eine Materialfestigkeit von ≤1800 N/mm², eine Härte von ≤HRC42 und eine Geradheit von ≤3 mm/m. Die Materialenden sollten ebenfalls relativ flach und frei von ernsthaften Verformungen oder Defekten sein.
F5: Ist ein Ölnebelabscheider erhältlich?
Ja. Ein Ölnebelabscheider ist als optionale Konfiguration erhältlich. Laut technischem Dokument kann sein Reinigungssystem eine Ölrauchabscheiderate von mehr als 95 % erreichen.
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