|
تفاصيل المنتج:
اتصل
نتحدث الآن
|
| اسم: | إن آلة المنشار الدائري الذكي عالية السرعة JSSCD-80NC عبارة عن حل آلي لقطع المعادن مصمم للقطع العالي | نوع الآلة: | ماكينة منشار دائري ذكية عالية السرعة |
|---|---|---|---|
| شفرة المنشار: | شفرة منشار دائري TCT | طريقة تغذية القطع: | تغذية الدفع الأفقي |
| محرك القطع: | محرك الخدمة + المسمار الكروي | طريقة التغذية: | محرك الخدمة + المسمار الكروي |
| طريقة لقط: | لقط هيدروليكي أفقي + لقط علوي | طريقة التبريد: | تشحيم الرذاذ باستخدام زيت القطع البارد المخصص |
| إزالة الشريحة: | ناقل الرقائق الأوتوماتيكي من نوع السلسلة | وزن الآلة: | 2600 كجم |
| إبراز: | 80NC CNC الكربيد المنشار الدائري,المنشار القاطع ذو القضيب الدائري عالي السرعة,آلة قطع قضبان صلبة CNC |
||
منشار دائري ذكي عالي السرعة JSSCD-80NC للقطع الآلي للقضبان والمقاطع المعدنية ضمن سعتها المحددة.تعتمد الآلة على
هيكل دفع أفقي لتغذية شفرة المنشار.±0.01 ممسرعة التغذيةيتم رش زيت القطع المخصص مباشرة على أسنان المنشار وجانبي الشفرة لتقليل حرارة القطع والاحتكاك.
قاعدة آلة صلبة من الحديد الزهر HT250، وعلبة تروس عالية الدقة، وعمود دوران من سبائك الصلب عالي الصلابة، وتثبيت هيدروليكي، وتغذية تلقائية، وفصل تلقائي للمواد، وتبريد وتشحيم بالرذاذ، وإزالة تلقائية للرقائق، وتشحيم تلقائي، وتحكم CNC.مع نطاق قطع من
Ø10-Ø80 مم للقضبان المستديرة و 15-60 مم للمواد المربعة، الآلة مناسبة بشكل خاص لإنتاج الدُفعات وتطبيقات معالجة المعادن الآلية.الميزات الرئيسية
هيكل دفع أفقي مستقر لتغذية شفرة المنشار.يقود محرك السيرفو برغيًا كرويًا دقيقًا للتحكم في تغذية القطع، مما يسمح بتعديل سرعة التغذية باستمرار وفقًا لنوع المادة وأبعاد المقطع العرضي.
يوفر هذا الهيكل أداء قطع مستقرًا مع تقليل اهتزاز الشفرة وتحسين متانة شفرة المنشار.
2. تغذية سيرفو عالية الدقة
محرك سيرفو وبرغي كروي دقيق لتحقيق تحديد موضع دقيق ومستقر للمواد.توفر الآلة:
دقة تغذية البرغي
3. قاعدة آلة صلبة من الحديد الزهر HT250
حديد زهر عالي الجودة HT250 ومعالجتها بالتقسية والتقادم في درجات حرارة عالية.يوفر الهيكل الصلب قوة ممتازة ومقاومة للصدمات واستقرارًا للأبعاد، مما يساعد على تقليل التشوه أثناء القطع المستمر عالي السرعة.
4. عمود دوران عالي الصلابة وعلبة تروس دقيقة
تستخدم الآلة
محامل SKF و NSK عالية الدقة في نظام النقل الرئيسي. يتم تصنيع عمود الدوران من سبائك الصلب عالية الصلابة ويخضع للطحن الدقيق والتوازن الديناميكي.يعوض مخمد مسحوق مغناطيسي خلوص التروس، مما يساعد على تقليل الاهتزاز وتحسين استقرار القطع. يتميز عمود الدوران أيضًا بهيكل حماية مغلق بالكامل لتقليل التلوث من الرقائق وسائل التبريد.
5. تثبيت هيدروليكي متعدد المواقع
تثبيت هيدروليكي أفقي مع آلية تثبيت علوية.يتم رش زيت القطع المخصص مباشرة على أسنان المنشار وجانبي الشفرة لتقليل حرارة القطع والاحتكاك.
توفر الفكوك المصنوعة من سبائك الصلب المقواة مقاومة ممتازة للتآكل، بينما تساعد الأسطح المضادة للانزلاق على تحسين استقرار التثبيت لقطع العمل الملساء أو غير المنتظمة.
6. تحميل وتغذية تلقائية
يمكن لرف المواد استيعاب مواد خام مجمعة بأطوال مختلفة. تقوم آلية تحميل هيدروليكية بنقل القضبان الفردية تلقائيًا إلى مشبك التغذية، بينما تكتشف المستشعرات موضع المادة وتساعد في الحفاظ على أبعاد تغذية متسقة.
يقلل هذا من عمليات التحميل اليدوي، ويقلل من متطلبات العمالة، ويحسن كفاءة الإنتاج الإجمالية.
7. فصل تلقائي للمواد
المنتجات النهائية، ومادة الرأس، ومادة الذيل تلقائيًا.يتم رش زيت القطع المخصص مباشرة على أسنان المنشار وجانبي الشفرة لتقليل حرارة القطع والاحتكاك.
8. نظام تبريد وتشحيم بالرذاذ
نظام تبريد وتشحيم بالرذاذ الدقيق مع تبريد بالهواء القسري.يتم رش زيت القطع المخصص مباشرة على أسنان المنشار وجانبي الشفرة لتقليل حرارة القطع والاحتكاك.
يمكن تعديل حجم الرش وفقًا لنوع المادة وقطر قطعة العمل، مما يساعد على تقليل استهلاك زيت القطع مع تحسين جودة القطع وإطالة عمر شفرة المنشار.
9. تنظيف تلقائي لشفرة المنشار
يساعد هذا في منع تراكم الرقائق والقطع الثانوي، مما يقلل من تآكل الشفرة غير الضروري ويطيل عمر خدمة شفرة المنشار.
يمكن تعديل موضع الفرشاة وفقًا لمواصفات الشفرة المختلفة ويمكن استبدالها بسهولة أثناء الصيانة.
10. نظام تشحيم تلقائي
يتضمن إنذارًا بانخفاض مستوى الزيت ومراقبة مرئية لمستوى الزيت. يمكن أيضًا تعديل دورة التشحيم وحجم إمداد الزيت وفقًا لظروف تشغيل الآلة.
يقلل هذا من متطلبات الصيانة اليدوية ويساعد على إطالة العمر الافتراضي للمكونات الميكانيكية الحيوية.
11. تحكم CNC وتكامل خط الإنتاج
تشغيل CNC آلي بالكامل، من التحميل والتغذية التلقائية للمواد إلى القطع ومعالجة الرأس/الذيل وفصل المواد.يستخدم نظام التحكم تقنية PLC، وتشغيل شاشة اللمس، والكشف التلقائي عن الأعطال، واتصال Ethernet. تسمح واجهات الاتصال المحجوزة بدمج الآلة في خطوط الإنتاج الآلية.
12. مجمع رذاذ الزيت الاختياري
وفقًا للوثيقة الفنية، يمكن لنظام التنقية تحقيق معدل إزالة أبخرة الزيت
أكثر من 95%، مما يساعد على تحسين بيئة ورشة العمل ودعم الإنتاج الأنظف.المواصفات الفنية
| الوحدة | JSSCD-80NC | حجم شفرة المنشار |
|---|---|---|
| مم | 4000-7000 | نطاق قطع القضبان المستديرة |
| مم | 4000-7000 | نطاق قطع المواد المربعة |
| مم | 4000-7000 | دقة تغذية البرغي |
| مم | 4000-7000 | دقة تحديد الموضع المتكررة |
| مم | 4000-7000 | سرعة الشفرة |
| دورة في الدقيقة | 30-150 | المحرك الرئيسي |
| كيلوواط | 1.5 | محرك سيرفو للقطع |
| كيلوواط | 1.5 | طول تغذية فردي |
| كيلوواط | 1.5 | طول تغذية فردي |
| مم | 4000-7000 | سرعة التغذية |
| م/دقيقة | 5-20 | طول رف المواد الخام |
| مم | 4000-7000 | ضغط النظام الهيدروليكي |
| ميجاباسكال | 5.5 | التطبيقات |
منشار دائري ذكي عالي السرعة JSSCD-80NC للقطع الآلي للقضبان والمقاطع المعدنية ضمن سعتها المحددة.1. قطع القضبان المستديرة
Ø10 إلى Ø80 مم، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات قطع القضبان ذات القطر الصغير والمتوسط.2. قطع المواد المربعة
15-60 مم، مما يوفر المرونة لمتطلبات معالجة المقاطع المعدنية المختلفة.3. قطع الدُفعات المعدنية
قطع الدُفعات عالية الحجم حيث تكون الأبعاد المتسقة والتكرار مهمين.4. الإنتاج المستمر
هذا يجعل الآلة مناسبة لبيئات الإنتاج التي تتطلب فترات طويلة من التشغيل المستمر.
5. تحضير المكونات عالية الدقة
≤±0.1 مم وعمودية قطع تبلغ ≤0.1/100 مم، الآلة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب أطوال قطع متسقة ودقيقة وجودة وجه نهائي.6. خطوط الإنتاج الآلية
تشمل التطبيقات النموذجية:
قطع قضبان الصلب
س2: ما هي طريقة المعاملة الخاصة بك؟
س3: هل شفرة المنشار الشريطية حاصلة على أي شهادات دولية؟
س4: ما هي ظروف المواد المدعومة؟
≤1800 نيوتن/مم²، وصلابة تبلغ ≤HRC42، واستقامة تبلغ ≤3 مم/م. يجب أن تكون نهايات المادة مسطحة نسبيًا وخالية من التشوه أو العيوب الخطيرة.س5: هل مجمع رذاذ الزيت متاح؟
مجمع رذاذ الزيت متاح كتكوين اختياري. وفقًا للوثيقة الفنية، يمكن لنظام التنقية الخاص به تحقيق معدل إزالة أبخرة الزيت بأكثر من 95٪.
اتصل شخص: Mr. Henry
الهاتف :: +86-18101486180