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| 이름: | JSSCD-80NC 고속 지능형 원형톱 기계는 둥근 막대 및 사각형 재료의 고속, 고정밀, 연속 절단을 위해 설계된 자동화된 금속 절단 솔루션입니다. 기계는 수평 푸시 피드 구조를 | 기계 유형: | 고속 지능형 원형톱 기계 |
|---|---|---|---|
| 톱날: | Tct 원형 톱날 | 절단 이송 방법: | 수평 푸시 피드 |
| 절단 드라이브: | 세르보 모터+볼 스크롤 | 먹이는 방법: | 세르보 모터+볼 스크롤 |
| 클램핑 방법: | 수평 유압 클램핑+상부 클램핑 | 냉각 방식: | 전용 냉간 절삭유를 사용한 미스트 윤활 |
| 칩 제거: | 자동 체인형 칩 컨베이어 | 기계 중량: | 2600kg |
| 강조하다: | 80NC CNC 탄화물 원형톱,고속 둥근 막대 절단톱,CNC 정형 막대 절단 기계 |
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JSSCD-80NC 고속 지능형 원형톱 기계는 지정된 용량 내에서 금속 봉재 및 프로파일의 자동 절단을 위해 설계되었습니다.는 원형 봉재 및 사각 재료의 고속, 고정밀, 연속 절단을 위해 설계된 자동 금속 절단 솔루션입니다.
이 기계는 JSSCD-80NC는 톱날 공급을 위해 안정적인 를 채택하고 있으며, 서보 모터와 정밀 볼 스크류로 구동됩니다. 이 설계는 안정적인 블레이드 공급을 제공하고 절단 중 진동을 줄이며 톱날 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 고응답 위치 피드백 시스템은 최대 반복 위치 결정 정확도 최대 을 사용합니다.
JSSCD-80NC는 견고한 HT250 주철 기계 베드, 고정밀 기어박스, 고강성 합금강 스핀들, 유압 클램핑, 자동 공급, 자동 재료 분리, 미스트 냉각 및 윤활, 자동 칩 제거, 자동 윤활 및 CNC 제어를 갖추고 있습니다.
절단 범위는 원형 봉재의 경우 Ø10–Ø80 mm이고 사각 재료의 경우 15–60 mm
1. 수평 푸시 공급 절단 구조JSSCD-80NC는 톱날 공급을 위해 안정적인 수평 푸시 공급 구조
를 사용합니다.
서보 모터는 정밀 볼 스크류를 구동하여 절단 공급을 제어하며, 재료 유형 및 단면 치수에 따라 공급 속도를 연속적으로 조정할 수 있습니다.
2. 고정밀 서보 공급공급 시스템은 서보 모터와 정밀 볼 스크류
를 결합하여 정확하고 안정적인 재료 위치 결정을 달성합니다.
조절 가능한 공급 스트로크
3. 견고한 HT250 주철 기계 베드기계 베드는 HT250 고품질 주철
로 제작되었으며 고온 템퍼링 및 에이징 처리를 거쳤습니다.
4. 고강성 스핀들 및 정밀 기어박스
기어박스는 고강도 주조 부품과 특수 처리된 정밀 기어를 사용하여 부드럽고 안정적인 동력 전달을 보장합니다.이 기계는 주 동력 전달 시스템에 고정밀 SKF 및 NSK 베어링
을 사용합니다. 스핀들은 고강성 합금강으로 제작되었으며 정밀 연삭 및 동적 밸런싱 처리를 거쳤습니다.
5. 유압 다중 위치 클램핑JSSCD-80NC는 을 사용합니다.
전면 및 후면 고정구는 동시에 작동할 수 있으며, 클램핑 압력은 다양한 작업물 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다.
경화된 합금강 턱은 뛰어난 내마모성을 제공하며, 미끄럼 방지 표면은 매끄럽거나 불규칙한 작업물의 클램핑 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
자동 로딩 시스템은 연속 생산을 위해 설계되었습니다.
재료 랙은 다양한 길이의 묶음 원자재를 수용할 수 있습니다. 유압 로딩 메커니즘은 개별 봉재를 공급 클램프로 자동으로 이송하며, 센서는 재료 위치를 감지하여 일관된 공급 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
이는 수동 로딩 작업을 줄이고 인력 요구 사항을 낮추며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
이 기계는 완제품, 머리 재료 및 꼬리 재료을 사용합니다.
이는 수동 분류의 필요성을 줄이고 원활하고 연속적인 절단 공정을 유지하는 데 도움이 되어 기계를 자동 배치 생산에 적합하게 만듭니다.
이 기계는 강제 공기 냉각 기능이 있는 마이크로 미스트 냉각 및 윤활 시스템을 사용합니다.
전용 절단유가 톱니와 블레이드 양면에 직접 분사되어 절단 열과 마찰을 줄입니다.
분사량은 재료 유형 및 작업물 직경에 따라 조절할 수 있어 절단유 소비를 줄이는 동시에 절단 품질을 향상시키고 톱날 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
전용 강철 와이어 브러시가 절단 중 톱니에 부착된 칩을 자동으로 제거합니다.
이는 칩 축적 및 2차 절단을 방지하여 불필요한 블레이드 마모를 줄이고 톱날 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
브러시 위치는 다양한 블레이드 사양에 따라 조절할 수 있으며 유지 보수 중 쉽게 교체할 수 있습니다.
독립적인 자동 윤활 시스템은 베어링, 가이드 레일 및 기타 이동 부품에 대한 예약 윤활을 제공합니다.
저유량 경보 및 시각적 유량 모니터링 기능이 포함되어 있습니다. 윤활 주기 및 유량은 기계 작동 조건에 따라 조절할 수 있습니다.
이는 수동 유지 보수 요구 사항을 줄이고 주요 기계 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
JSSCD-80NC는 자동 재료 로딩 및 공급부터 절단, 머리/꼬리 처리 및 재료 분리까지 완전 자동화된 CNC 작동을 지원합니다.
제어 시스템은 PLC 기술, 터치스크린 작동, 자동 고장 감지 및 이더넷 통신을 사용합니다. 예약된 통신 인터페이스를 통해 기계를 자동화 생산 라인에 통합할 수 있습니다.
선택 사항인 오일 미스트 수집기는 절단 중 발생하는 오일 미스트를 포집하고 정화할 수 있습니다.
기술 문서에 따르면 정화 시스템은 95% 이상의 오일 흄 제거율을 달성하여 작업장 환경을 개선하고 더 깨끗한 생산을 지원하는 데 도움이 됩니다.
| 모델 | 단위 | JSSCD-80NC |
|---|---|---|
| 톱날 크기 | mm | Ø300x1.75x2.0x2.2 |
| 원형 봉재 절단 범위 | mm | Ø10-Ø80 |
| 사각 재료 절단 범위 | mm | 15-60 |
| 스크류 공급 정확도 | mm | ±0.05mm |
| 반복 위치 결정 정확도 | mm | ±0.01 |
| 블레이드 속도 | Rpm | 30-150 |
| 주 모터 | kw | 7.5 |
| 절단 서보 모터 | kw | 1.5 |
| 공급 서보 모터 | kw | 1.5 |
| 단일 공급 길이 | mm | 10-850 |
| 공급 속도 | m/min | 5-20 |
| 원자재 랙 길이 | mm | 4000-7000 |
| 유압 시스템 압력 | mpa | 5.5 |
JSSCD-80NC 고속 지능형 원형톱 기계는 지정된 용량 내에서 금속 봉재 및 프로파일의 자동 절단을 위해 설계되었습니다.1. 원형 봉재 절단
Ø10 ~ Ø80 mm의 원형 봉재를 처리할 수 있어 소형 및 중형 직경 봉재 절단 응용 분야에 적합합니다.2. 사각 재료 절단
15–60 mm 범위 내의 사각 재료를 절단할 수 있습니다.3. 배치 금속 절단
대량 배치 절단에 적합하게 만듭니다.4. 연속 생산
이는 장기간의 연속 작동이 필요한 생산 환경에 적합합니다.
5. 고정밀 부품 준비
≤±0.1 mm 및 절단 직각도 ≤0.1/100 mm로, 이 기계는 정확하고 일관된 절단 길이와 단면 품질이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.6. 자동화 생산 라인
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
강철 봉재 절단
Q2: 거래 방식은 무엇인가요?
Q3: 밴드톱날에 국제 인증이 있나요?
Q4: 어떤 재료 조건이 지원되나요?
≤1800 N/mm², 경도 ≤HRC42, 직선도 ≤3 mm/m가 포함됩니다. 재료 끝은 또한 비교적 평평하고 심각한 변형이나 결함이 없어야 합니다.Q5: 오일 미스트 수집기를 사용할 수 있나요?
오일 미스트 수집기는 선택 사항으로 제공됩니다. 기술 문서에 따르면 정화 시스템은 95% 이상의 오일 흄 제거율을 달성할 수 있습니다.
담당자: Mr. Henry
전화 번호: +86-18101486180
