Trong các xưởng gia công kim loại, có một chi phí ẩn mà ban quản lý thường khó nhìn thấy:

Lưỡi cưa đôi khi được thay thế trước khi chúng thực sự bị mòn.

Một người vận hành có thể nói:

“Hiệu suất cắt đang giảm dần. Hãy thay lưỡi cưa.”

Hoặc:

“Lưỡi cưa trông không còn tốt nữa. Thay sớm sẽ an toàn hơn.”

Từ góc độ an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm, việc thay lưỡi cưa sớm không nhất thiết là sai.

Câu hỏi thực sự là:

Lưỡi cưa đã thực sự hết tuổi thọ hữu dụng hay chỉ đơn giản là được thay thế vì ai đó cảm thấy đã đến lúc?

Nếu điều này xảy ra thỉnh thoảng, chi phí có thể không đáng kể.

Nhưng nếu người vận hành thường xuyên thay lưỡi cưa “chỉ để an toàn”, lượng tiêu thụ bổ sung có thể cộng lại thành một khoản đáng kể trong cả năm.

Quan trọng hơn, nhiều nhà máy đã có hồ sơ cấp dụng cụ và hồ sơ thay lưỡi cưa. Vấn đề là những hồ sơ này hiếm khi được phân tích chi tiết.

1. Đừng Đổ Lỗi Cho Lưỡi Cưa Trước Tiên — Kiểm Tra Hồ Sơ Thay Thế

Cách dễ nhất để xác định xem việc tiêu thụ lưỡi cưa có quá mức hay không là không hỏi người vận hành trước.

Bắt đầu với hồ sơ.

Lấy ba tháng liên tiếp hồ sơ cấp và thay lưỡi cưa từ một nhà máy và phân tích dữ liệu sau:

Khi dữ liệu được tổng hợp, một quy luật thú vị có thể xuất hiện:

Cùng một mã lưỡi cưa, cắt cùng một vật liệu trên cùng một máy, có thể có tuổi thọ sử dụng khác nhau đáng kể tùy thuộc vào người vận hành.

Sự khác biệt có thể là 30%, 50% hoặc thậm chí nhiều hơn.

Tại thời điểm đó, câu hỏi không nên ngay lập tức là:

“Tại sao chất lượng lưỡi cưa không nhất quán?”

Thay vào đó, hãy hỏi:

“Tiêu chuẩn thay lưỡi cưa có nhất quán không?”

2. Những Điều Quan Trọng Nhất Cần Kiểm Tra Là Các Lưỡi Cưa Đã Sử Dụng

Hồ sơ giấy có thể cho bạn biết số lượng lưỡi cưa đã được thay thế.

Nhưng có một cách tốt hơn nhiều để xác minh xem việc thay thế có cần thiết hay không:

Kiểm tra các lưỡi cưa đã được tháo ra khỏi máy.

Chọn ngẫu nhiên 20–50 lưỡi cưa đã qua sử dụng từ hồ sơ thay thế ba tháng.

Sau đó kiểm tra tình trạng thực tế của chúng.

1. Độ mòn răng có thực sự nghiêm trọng không?

Nếu răng bị mòn nghiêm trọng, hiệu quả cắt đã giảm đáng kể và chất lượng cắt đã bị ảnh hưởng, việc thay thế là hợp lý.

Nhưng nếu răng vẫn còn trong tình trạng tương đối tốt và lưỡi cưa vẫn được thay thế, cần phải điều tra thêm.

2. Có răng bị gãy rõ ràng không?

Răng bị gãy có thể cho thấy lưỡi cưa đã thực sự đạt đến tình trạng tới hạn.

Tuy nhiên, việc gãy răng cũng có thể liên quan đến điều kiện vận hành, chẳng hạn như:

• Kẹp phôi không ổn định
• Tốc độ tiến dao quá cao
• Thông số cắt không chính xác
• Các điểm cứng bên trong vật liệu
• Va đập khi cắt
• Thiếu chất làm mát hoặc bôi trơn

Trong trường hợp này, sẽ là sai lầm nếu chỉ kết luận:

“Lưỡi cưa đã hết tuổi thọ.”

3. Vẫn còn một phần lớn cạnh cắt có thể sử dụng được không?

Đây là một trong những cách đơn giản nhất để xác định sự lãng phí tiềm ẩn.

Nếu các cạnh cắt bị mòn nhiều, việc thay thế dễ dàng được biện minh.

Nhưng nếu kiểm tra cho thấy:

nhiều lưỡi cưa đã thay thế vẫn còn một phần đáng kể cạnh cắt có thể sử dụng được,

thì vấn đề có thể không phải là tuổi thọ lưỡi cưa.

Đó có thể là vấn đề với hệ thống quản lý thay lưỡi cưa.

3. Câu Hỏi Quan Trọng Nhất Đối Với Người Vận Hành: Tại Sao Bạn Lại Thay Lưỡi Cưa?

Trong quá trình điều tra thực tế, hãy hỏi người vận hành một câu hỏi đơn giản:

“Tiêu chuẩn của bạn để thay lưỡi cưa là gì?”

Nếu câu trả lời là:

“Tôi thay nó khi nó không thể cắt được nữa.”

Sau đó hỏi:

Chính xác thì “không thể cắt được nữa” có nghĩa là gì?

Nó có nghĩa là:

• Thời gian cắt đã tăng lên?
• Tải máy đã tăng lên?
• Bề mặt cắt đã trở nên tồi tệ hơn?
• Bavia đã tăng lên?
• Hay lưỡi cưa chỉ phát ra âm thanh khác?

Nếu không có tiêu chuẩn đo lường được, việc thay lưỡi cưa có thể dễ dàng trở thành một quyết định chủ quan.

“Ai đã thiết lập tiêu chuẩn này?”

Đây là một câu hỏi quan trọng khác.

Nếu người vận hành nói:

“Đó là cách người vận hành trước đó đã dạy tôi.”

Hoặc:

“Chúng tôi luôn thay lưỡi cưa sau một lượng cắt nhất định.”

Thì nhà máy có thể không có hệ thống quản lý tuổi thọ lưỡi cưa thực sự.

Tiêu chuẩn thay thế có thể dựa trên kinh nghiệm cá nhân thay vì dữ liệu sản xuất thực tế.

“Bạn có bao giờ thay lưỡi cưa sớm chỉ để an toàn không?”

Nhiều người vận hành hiểu một phép tính rủi ro đơn giản:

Tiếp tục sử dụng lưỡi cưa cũ có thể tạo ra rủi ro, trong khi thay thế sớm hầu như không tạo ra rủi ro tức thời.

Nếu người vận hành tiếp tục sử dụng lưỡi cưa và xảy ra sự cố, chẳng hạn như:

• Hoàn thiện bề mặt kém
• Sai lệch kích thước
• Độ mòn răng nghiêm trọng
• Gãy răng
• Hỏng lưỡi cưa bất ngờ
• Gián đoạn sản xuất

người vận hành có thể phải chịu trách nhiệm.

Nhưng nếu người vận hành thay lưỡi cưa sớm:

hậu quả tức thời chỉ là sử dụng thêm một lưỡi cưa.

Do đó, khi không có tiêu chuẩn thay thế rõ ràng hoặc hệ thống khuyến khích, người vận hành có thể tự nhiên lựa chọn:

“Thà thay sớm còn hơn đợi đến khi có sự cố.”

Từ góc độ của người vận hành, đây là sự né tránh rủi ro.

Tuy nhiên, từ góc độ quản lý nhà máy, nó có thể trở thành nguồn gốc của lãng phí ẩn dài hạn.

4. Tại Sao Cùng Một Lưỡi Cưa Lại Kéo Dài Hơn 30% Cho Một Người Vận Hành?

Đây là một lĩnh vực khác đáng để phân tích.

Giả sử một nhà máy nhận thấy rằng một lưỡi cưa nhất định thường cung cấp khoảng:

1.000 lần cắt mỗi lưỡi cưa.

Sau khi phân tích dữ liệu ba tháng, nhà máy phát hiện:

Nếu người vận hành D và E liên tục đạt được tuổi thọ lưỡi cưa thấp hơn đáng kể, thì sẽ quá sớm để kết luận:

“Lưỡi cưa của họ bị lỗi.”

Thay vào đó, hãy kiểm tra:

• Tốc độ cắt có giống nhau không?
• Tốc độ tiến dao có giống nhau không?
• Các vật liệu có giống nhau không?
• Kẹp phôi có ổn định không?
• Chất làm mát hoặc bôi trơn có đủ không?
• Các dẫn hướng lưỡi cưa có được điều chỉnh đúng không?
• Có cắt không tải hoặc cắt va đập không cần thiết không?
• Các người vận hành khác nhau có thói quen thay thế khác nhau không?

Trong nhiều trường hợp, sự khác biệt về tuổi thọ lưỡi cưa không phải do bản thân lưỡi cưa.

Phương pháp vận hành có thể ảnh hưởng trực tiếp đến việc tiêu thụ dụng cụ.

5. Có Một Chi Phí Ẩn Khác: Thời Gian Thay Lưỡi Cưa

Khi các nhà máy tính toán chi phí lưỡi cưa, họ thường chỉ xem xét:

Giá mua lưỡi cưa.

Nhưng chi phí thực tế để thay thế một lưỡi cưa bao gồm nhiều hơn thế.

Một lần thay lưỡi cưa có thể bao gồm:

Thời gian ngừng máy + nhân công + chi phí lưỡi cưa + thời gian điều chỉnh + kiểm tra sản phẩm đầu tiên

Ví dụ, giả sử:

• Mỗi lần thay lưỡi cưa mất 15 phút
• Chi phí sản xuất toàn diện của máy là 30 đô la mỗi giờ
• Một lưỡi cưa có giá 40 đô la

Chi phí ngừng máy cho một lần thay thế là:

30 đô la ÷ 60 * 15 = 7,50 đô la

Nếu nhà máy thực hiện 500 lần thay lưỡi cưa không cần thiết mỗi năm:

500 * 7,50 đô la = 3.750 đô la

Chi phí của các lưỡi cưa bị thay thế sớm sẽ là:

500 * 40 đô la = 20.000 đô la

Do đó, tổng chi phí bổ sung trực tiếp sẽ là:

23.750 đô la mỗi năm.

Và điều này vẫn chưa bao gồm:

• Điều chỉnh máy
• Kiểm tra sản phẩm đầu tiên
• Khởi động lại quy trình sản xuất
• Giảm hiệu quả sản xuất

Vì vậy, chi phí thực tế của việc thay lưỡi cưa không cần thiết có thể cao hơn nhiều so với chỉ riêng giá mua lưỡi cưa.

6. Tính Toán Chi Phí Thay Lưỡi Cưa Sớm Hàng Năm

Giả sử một nhà máy tiêu thụ bình thường:

1.000 lưỡi cưa mỗi năm.

Sau khi phân tích hồ sơ ba tháng, nhà máy phát hiện ra rằng khoảng 15% lưỡi cưa dường như đã được thay thế sớm.

Điều đó có nghĩa là:

1.000 * 15% = 150 lưỡi cưa

Nếu mỗi lưỡi cưa có giá 40 đô la:

150 * 40 đô la = 6.000 đô la mỗi năm

Thoạt nhìn, điều này có vẻ không lớn lắm.

Nhưng hãy xem xét một nhà máy có sản lượng cao sử dụng:

5.000 lưỡi cưa mỗi năm.

Sau đó:

5.000 * 15% * 40 đô la = 30.000 đô la mỗi năm

Nếu giá lưỡi cưa cao hơn, hoặc tỷ lệ thay thế sớm đạt 20% hoặc 30%, chi phí sẽ tăng nhanh.

Và hãy nhớ:

Chi phí lưỡi cưa chỉ là chi phí trực tiếp.

Tổn thất thực tế cũng bao gồm thời gian ngừng máy, nhân công, điều chỉnh, kiểm tra và giảm hiệu quả sản xuất.

Đối với một số nhà máy có sản lượng cao, chi phí hàng năm của việc thay lưỡi cưa sớm cuối cùng có thể đủ để mua một máy phụ trợ mới.

7. Đừng Ép Người Vận Hành Sử Dụng Lưỡi Cưa Cho Đến Khi Chúng Hoàn Toàn Mòn

Có một sai lầm quản lý khác đáng tránh.

Giải quyết việc thay lưỡi cưa sớm không có nghĩa là nói với người vận hành:“Bạn phải sử dụng mọi lưỡi cưa cho đến khi nó hoàn toàn mòn.”Điều đó sẽ chỉ tạo ra một vấn đề khác.

Nếu lưỡi cưa đã phát triển:

Suy giảm đáng kể độ chính xác khi cắt

Thời gian cắt bất thường dài

• Bavia quá mức
• Chất lượng bề mặt cắt kém
• Độ mòn răng nghiêm trọng
• Gãy răng liên tục
• Tải máy bất thường cao
• Tăng nguy cơ hỏng lưỡi cưa
• tiếp tục sử dụng nó có thể gây ra tổn thất lớn hơn nữa.
• Do đó, mục tiêu không nên là:

Thay lưỡi cưa càng muộn càng tốt.

Mục tiêu nên là:

Thay lưỡi cưa trước khi hiệu suất suy giảm bắt đầu ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất, chất lượng sản phẩm hoặc an toàn máy móc.

Đó là những gì quản lý tuổi thọ lưỡi cưa hiệu quả nên đạt được.

8. Những Gì Các Nhà Máy Thực Sự Cần Là Một Tiêu Chuẩn Thay Lưỡi Cưa Có Thể Đo Lường Được

Để giảm tiêu thụ lưỡi cưa không cần thiết, các nhà máy nên thiết lập một cơ sở dữ liệu tuổi thọ lưỡi cưa đơn giản.

Thay vì chỉ ghi lại:

“Ngày 10 tháng 9 — đã thay một lưỡi cưa.”

Ghi lại thông tin chi tiết hơn:

Mục

Ví dụ

Điều này đáng tin cậy hơn nhiều so với việc chỉ dựa vào phán đoán cá nhân của người vận hành.

9. Phương Pháp Xác Minh Đơn Giản Nhất: Kiểm Tra Các Lưỡi Cưa Đã Sử Dụng

Nếu một nhà máy chưa có hệ thống quản lý dữ liệu phức tạp, không cần phải chờ đợi.

Có thể thực hiện một bài kiểm tra rất đơn giản.

Bước 1: Chọn ngẫu nhiên 20 lưỡi cưa đã qua sử dụng

Không chỉ chọn những lưỡi cưa trông bị mòn nhiều.

Chọn chúng một cách ngẫu nhiên.

Bước 2: Đánh số các lưỡi cưa

Ví dụ:

B01–B20

Bước 3: Ghi lại dữ liệu sử dụng thực tế

Đối với mỗi lưỡi cưa, ghi lại:

Thời gian sử dụng

Số lần cắt

• Vật liệu
• Người vận hành
• Lý do thay thế
• Bước 4: Kiểm tra các cạnh cắt còn lại
• Phân loại tình trạng lưỡi cưa là:

Mòn nghiêm trọng

Mòn vừa phải

• Mòn nhẹ
• Rõ ràng vẫn còn sử dụng được
• Bước 5: So sánh kết quả với hồ sơ thay thế
• Nếu 16 trong số 20 lưỡi cưa đã bị mòn nghiêm trọng:

Hệ thống thay thế hiện tại có lẽ là hợp lý.

Nhưng nếu:

10 hoặc nhiều hơn trong số 20 lưỡi cưa vẫn còn các cạnh cắt rõ ràng có thể sử dụng được,

thì nhà máy nên xem xét lại tiêu chuẩn thay lưỡi cưa của mình.

10. Đừng Để “Chất Lượng Lưỡi Cưa Kém” Trở Thành Câu Trả Lời Cho Mọi Vấn Đề

Khi việc tiêu thụ lưỡi cưa đột ngột tăng lên, phản ứng đầu tiên ở nhiều nhà máy là:

“Chúng ta cần thay đổi nhà cung cấp lưỡi cưa.”

Nhưng việc tiêu thụ lưỡi cưa quá mức thực sự có thể đến từ nhiều yếu tố khác nhau.

Một trình tự khắc phục sự cố tốt hơn là:

Chất lượng lưỡi cưa → Thông số cắt → Tình trạng vật liệu → Kẹp phôi → Chất làm mát/bôi trơn → Độ chính xác máy → Thói quen người vận hành → Tiêu chuẩn thay lưỡi cưa

Nếu các yếu tố trước đó đã được kiểm tra và loại trừ, thì việc điều tra bản thân lưỡi cưa mới hợp lý.

Nếu không, việc thay đổi nhà cung cấp có thể chỉ đơn giản có nghĩa là:

Mua lưỡi cưa đắt tiền hơn và tiếp tục lãng phí chúng.

Kết luận: Chi Phí Thực Sự Không Phải Là Lưỡi Cưa — Mà Là Tuổi Thọ Lưỡi Cưa Không Được Quản Lý

Bản thân lưỡi cưa có thể chỉ chiếm một phần nhỏ trong tổng chi phí sản xuất.

Điều thực sự quan trọng là biết:

Mỗi lưỡi cưa thực sự đã cắt bao nhiêu chiếc?

Tại sao nó được thay thế?

Nó bị mòn như thế nào khi được tháo ra?

Tại sao có sự khác biệt đáng kể giữa những người vận hành?

Lưỡi cưa có bị thay thế sớm chỉ vì “để yên tâm” không?

Những câu hỏi này không thể trả lời chỉ bằng cách xem danh sách giá lưỡi cưa.

Nhưng khi bạn tổng hợp

hồ sơ cấp lưỡi cưa, hồ sơ thay thế và kiểm tra vật lý các lưỡi cưa đã qua sử dụng trong ba tháng

, nhiều vấn đề ẩn sẽ dễ dàng được xác định hơn.Vì vậy, lần tới khi việc tiêu thụ lưỡi cưa đột ngột tăng lên, đừng hỏi ngay nhà cung cấp:“Tại sao lưỡi cưa của các bạn không bền như trước?”

Trước tiên hãy tự hỏi:

“Những lưỡi cưa này có thực sự bị mòn không — hay chúng ta đang thay thế chúng trước khi chúng mang lại giá trị đầy đủ?”

Bởi vì ở nhiều nhà máy, cơ hội thực sự để giảm chi phí không chỉ đơn giản là giảm giá lưỡi cưa.

Đó là đảm bảo rằng

mỗi lưỡi cưa mang lại tuổi thọ cắt hữu dụng tối đa có thể

.