W warsztatach obróbki metali istnieje ukryty koszt, który często jest trudny do zauważenia przez kierownictwo:

Piły tarczowe są czasami wymieniane, zanim faktycznie się zużyją.

Operator może powiedzieć:

„Wydajność cięcia spada. Wymieńmy piłę tarczową.”

Lub:

„Piła tarczowa już nie wygląda dobrze. Bezpieczniej jest ją wymienić wcześniej.”

Z punktu widzenia bezpieczeństwa produkcji i jakości produktu, wczesna wymiana piły tarczowej niekoniecznie jest błędem.

Prawdziwe pytanie brzmi:

Czy piła tarczowa faktycznie osiągnęła koniec swojego okresu użytkowania, czy została po prostu wymieniona, ponieważ ktoś uznał, że nadszedł czas?

Jeśli zdarza się to sporadycznie, koszt może nie wydawać się znaczący.

Ale jeśli operatorzy regularnie wymieniają piły tarczowe „na wszelki wypadek”, dodatkowe zużycie może w ciągu roku narastać do znacznej kwoty.

Co ważniejsze, wiele fabryk już posiada rejestry wydawania narzędzi i wymiany pił tarczowych. Problem polega na tym, że te rejestry rzadko są analizowane szczegółowo.

1. Nie obwiniaj najpierw piły tarczowej – sprawdź rejestry wymiany

Najprostszym sposobem na ustalenie, czy zużycie pił tarczowych jest nadmierne, nie jest najpierw zapytanie operatora.

Zacznij od rejestrów.

Weź dane dotyczące wydawania i wymiany pił tarczowych z fabryki za trzy kolejne miesiące i przeanalizuj następujące dane:

Po zebraniu danych może pojawić się interesujący wzorzec:

Ten sam model piły tarczowej, tnący ten sam materiał na tej samej maszynie, może mieć znacznie różną żywotność w zależności od operatora.

Różnica może wynosić 30%, 50% lub nawet więcej.

W tym momencie pytanie nie powinno brzmieć natychmiast:

„Dlaczego jakość piły tarczowej jest niespójna?”

Zamiast tego zapytaj:

„Czy standard wymiany piły tarczowej jest spójny?”

2. Najważniejsze do sprawdzenia to zużyte piły tarczowe

Rejestry papierowe mogą powiedzieć Ci, ile pił tarczowych zostało wymienionych.

Ale istnieje znacznie lepszy sposób, aby zweryfikować, czy wymiany były konieczne:

Sprawdź piły tarczowe, które zostały wyjęte z maszyny.

Losowo wybierz 20-50 zużytych pił tarczowych z trzymiesięcznych rejestrów wymiany.

Następnie sprawdź ich rzeczywisty stan.

1. Czy zużycie zębów jest naprawdę poważne?

Jeśli zęby są poważnie zużyte, wydajność cięcia znacznie spadła, a jakość cięcia jest już naruszona, wymiana jest uzasadniona.

Ale jeśli zęby są nadal w stosunkowo dobrym stanie, a piła tarczowa została mimo to wymieniona, konieczne jest dalsze dochodzenie.

2. Czy są widoczne złamane zęby?

Złamane zęby mogą wskazywać, że piła tarczowa faktycznie osiągnęła krytyczny stan.

Jednak złamanie zębów może być również związane z warunkami pracy, takimi jak:

• Niestabilne mocowanie detalu
• Nadmierna prędkość posuwu
• Nieprawidłowe parametry cięcia
• Twarde miejsca w materiale
• Wstrząsy podczas cięcia
• Niewystarczający chłodziwo lub smarowanie

W takim przypadku błędem byłoby po prostu stwierdzenie:

„Piła tarczowa osiągnęła koniec swojego życia.”

3. Czy pozostała duża ilość użytecznej krawędzi tnącej?

Jest to jeden z najprostszych sposobów na zidentyfikowanie potencjalnych strat.

Jeśli krawędzie tnące są mocno zużyte, wymiana jest łatwa do uzasadnienia.

Ale jeśli inspekcja wykaże, że:

wiele wymienionych pił tarczowych nadal ma znaczną ilość użytecznej krawędzi tnącej,

wtedy problemem może wcale nie być żywotność piły tarczowej.

Może to być problem z fabrycznym systemem zarządzania wymianą pił tarczowych.

3. Najważniejsze pytanie dla operatorów: Dlaczego wymieniłeś piłę tarczową?

Podczas faktycznego dochodzenia zadaj operatorom proste pytanie:

„Jaki jest Twój standard wymiany piły tarczowej?”

Jeśli odpowiedź brzmi:

„Wymieniam ją, gdy już nie tnie.”

Następnie zapytaj:

Co dokładnie oznacza „już nie tnie”?

Czy oznacza to:

• Czas cięcia się wydłużył?
• Obciążenie maszyny wzrosło?
• Powierzchnia cięcia pogorszyła się?
• Zwiększyły się zadziory?
• Czy piła tarczowa po prostu brzmi inaczej?

Jeśli nie ma mierzalnego standardu, wymiana piły tarczowej może łatwo stać się decyzją subiektywną.

„Kto ustalił ten standard?”

To kolejne ważne pytanie.

Jeśli operator powie:

„Tak nauczył mnie poprzedni operator.”

Lub:

„Zawsze wymieniamy piłę tarczową po pewnej ilości cięć.”

Wtedy fabryka może nie mieć prawdziwego systemu zarządzania żywotnością pił tarczowych.

Standard wymiany może opierać się na osobistym doświadczeniu, a nie na rzeczywistych danych produkcyjnych.

„Czy zdarza Ci się wymieniać piły tarczowe wcześniej, na wszelki wypadek?”

Wielu operatorów rozumie prosty rachunek ryzyka:

Dalsze używanie starej piły tarczowej może stwarzać ryzyko, podczas gdy jej wczesna wymiana stwarza prawie żadne natychmiastowe ryzyko.

Jeśli operator nadal używa piły tarczowej i coś pójdzie nie tak, na przykład:

• Niska jakość powierzchni wykończeniowej
• Odchylenia wymiarowe
• Nadmierne zadziory
• Złamanie zębów
• Nieoczekiwana awaria piły tarczowej
• Przerwa w produkcji

operator może zostać pociągnięty do odpowiedzialności.

Ale jeśli operator wymieni piłę tarczową wcześniej:

natychmiastową konsekwencją jest po prostu użycie jednej piły tarczowej więcej.

Dlatego, gdy brakuje jasnego standardu wymiany lub systemu zachęt, operatorzy mogą naturalnie wybrać:

„Lepiej wymienić ją wcześniej, niż czekać, aż coś pójdzie nie tak.”

Z perspektywy operatora jest to unikanie ryzyka.

Jednak z perspektywy kierownictwa fabryki może to stać się źródłem długoterminowych ukrytych strat.

4. Dlaczego ta sama piła tarczowa może działać o 30% dłużej u jednego operatora?

Jest to kolejny obszar wart analizy.

Załóżmy, że fabryka stwierdza, że dana piła tarczowa zazwyczaj zapewnia około:

1000 cięć na piłę tarczową.

Po analizie danych z trzech miesięcy fabryka stwierdza:

Jeśli operatorzy D i E konsekwentnie osiągają znacznie niższą żywotność piły tarczowej, byłoby zbyt wcześnie, aby stwierdzić:

„Ich piły tarczowe są wadliwe.”

Zamiast tego sprawdź:

• Czy prędkości cięcia są takie same?
• Czy prędkości posuwu są takie same?
• Czy materiały są identyczne?
• Czy mocowanie detalu jest stabilne?
• Czy chłodziwo lub smarowanie są wystarczające?
• Czy prowadnice piły tarczowej są prawidłowo ustawione?
• Czy występuje niepotrzebne cięcie w powietrzu lub cięcie udarowe?
• Czy różni operatorzy mają różne nawyki wymiany?

W wielu przypadkach różnice w żywotności piły tarczowej nie są spowodowane samą piłą tarczową.

Metody pracy mogą mieć bezpośredni wpływ na zużycie narzędzi.

5. Istnieje inny ukryty koszt: czas wymiany piły tarczowej

Kiedy fabryki obliczają koszty pił tarczowych, często biorą pod uwagę tylko:

Cenę zakupu piły tarczowej.

Ale rzeczywisty koszt wymiany piły tarczowej obejmuje znacznie więcej.

Jedna wymiana piły tarczowej może obejmować:

Przestój maszyny + praca + koszt piły tarczowej + czas regulacji + kontrola pierwszej sztuki

Na przykład, załóżmy:

• Każda wymiana piły tarczowej trwa 15 minut
• Kompleksowy koszt produkcji maszyny wynosi 30 USD za godzinę
• Jedna piła tarczowa kosztuje 40 USD

Koszt przestoju jednej wymiany wynosi:

30 USD ÷ 60 * 15 = 7,50 USD

Jeśli fabryka wykonuje 500 niepotrzebnych wymian pił tarczowych rocznie:

500 * 7,50 USD = 3750 USD

Koszt przedwcześnie wymienionych pił tarczowych wyniesie:

500 * 40 USD = 20 000 USD

Całkowity bezpośredni dodatkowy koszt wyniesie zatem:

23 750 USD rocznie.

A to jeszcze nie obejmuje:

• Regulacji maszyny
• Kontroli pierwszej sztuki
• Ponownego uruchomienia procesu produkcyjnego
• Zmniejszonej wydajności produkcji

Zatem rzeczywisty koszt niepotrzebnej wymiany piły tarczowej może być znacznie wyższy niż sam koszt zakupu piły tarczowej.

6. Oblicz roczny koszt wczesnej wymiany piły tarczowej

Załóżmy, że fabryka normalnie zużywa:

1000 pił tarczowych rocznie.

Po analizie danych z trzech miesięcy fabryka stwierdza, że około 15% pił tarczowych zostało wymienionych przedwcześnie.

Oznacza to:

1000 * 15% = 150 pił tarczowych

Jeśli każda piła tarczowa kosztuje 40 USD:

150 * 40 USD = 6000 USD rocznie

Na pierwszy rzut oka może to nie wydawać się szczególnie dużo.

Ale rozważmy fabrykę o dużej produkcji, która zużywa:

5000 pił tarczowych rocznie.

Wtedy:

5000 * 15% * 40 USD = 30 000 USD rocznie

Jeśli cena piły tarczowej jest wyższa, lub wskaźnik przedwczesnych wymian osiągnie 20% lub 30%, koszt szybko rośnie.

I pamiętaj:

Koszt piły tarczowej to tylko koszt bezpośredni.

Rzeczywista strata obejmuje również przestoje maszyn, pracę, regulacje, inspekcje i zmniejszoną wydajność produkcji.

Dla niektórych fabryk o dużej produkcji roczny koszt przedwczesnej wymiany piły tarczowej może ostatecznie wystarczyć na zakup nowej maszyny pomocniczej.

7. Nie zmuszaj operatorów do używania pił tarczowych do całkowitego zużycia

Istnieje inny błąd w zarządzaniu, którego należy unikać.

Rozwiązanie problemu przedwczesnej wymiany piły tarczowej nie oznacza mówienia operatorom:

„Musisz używać każdej piły tarczowej do całkowitego zużycia.”

To stworzyłoby kolejny problem.

Jeśli piła tarczowa już rozwinęła:

• Znaczne pogorszenie dokładności cięcia
• Nienormalnie długie czasy cięcia
• Nadmierne zadziory
• Niska jakość powierzchni cięcia
• Poważne zużycie zębów
• Ciągłe łamanie zębów
• Nienormalnie wysokie obciążenie maszyny
• Zwiększone ryzyko awarii piły tarczowej

dalsze jej używanie może spowodować jeszcze większe straty.

Dlatego celem nie powinno być:

Wymiana piły tarczowej jak najpóźniej.

Celem powinno być:

Wymiana piły tarczowej przed tym, jak pogorszenie wydajności zacznie poważnie wpływać na produktywność, jakość produktu lub bezpieczeństwo maszyny.

Tego powinno osiągnąć skuteczne zarządzanie żywotnością piły tarczowej.

8. Czego fabryki naprawdę potrzebują, to mierzalny standard wymiany piły tarczowej

Aby zmniejszyć niepotrzebne zużycie pił tarczowych, fabryki powinny utworzyć prostą bazę danych żywotności pił tarczowych.

Zamiast zapisywać tylko:

„10 września – wymieniono jedną piłę tarczową.”

Zapisz bardziej szczegółowe informacje:

Po kilku miesiącach zbierania danych fabryka może stopniowo ustalić wiarygodne odniesienie:

Model piły tarczowej + materiał + rozmiar detalu + parametry cięcia = oczekiwana ilość cięć na piłę tarczową

Jest to znacznie bardziej wiarygodne niż poleganie wyłącznie na osobistej ocenie operatora.

9. Najprostsza metoda weryfikacji: sprawdź zużyte piły tarczowe

Jeśli fabryka nie posiada jeszcze zaawansowanego systemu zarządzania danymi, nie ma potrzeby czekać.

Można przeprowadzić bardzo prosty test.

Krok 1: Losowo wybierz 20 zużytych pił tarczowych

Nie wybieraj tylko pił tarczowych, które wyglądają na mocno zużyte.

Wybierz je losowo.

Krok 2: Ponumeruj piły tarczowe

Na przykład:

B01-B20

Krok 3: Zapisz rzeczywiste dane eksploatacyjne

Dla każdej piły tarczowej zapisz:

• Czas pracy
• Liczba cięć
• Materiał
• Operator
• Powód wymiany

Krok 4: Sprawdź pozostałe krawędzie tnące

Sklasyfikuj stan piły tarczowej jako:

• Poważnie zużyta
• Umiarkowanie zużyta
• Lekko zużyta
• Wyraźnie nadal użyteczna

Krok 5: Porównaj wyniki z rejestrami wymiany

Jeśli 16 z 20 pił tarczowych jest już poważnie zużytych:

Obecny system wymiany jest prawdopodobnie rozsądny.

Ale jeśli:

10 lub więcej z 20 pił tarczowych nadal ma wyraźnie użyteczne krawędzie tnące,

wtedy fabryka powinna ponownie rozważyć swoje standardy wymiany pił tarczowych.

10. Nie pozwól, aby „niska jakość piły tarczowej” stała się odpowiedzią na każdy problem

Gdy zużycie pił tarczowych nagle wzrasta, pierwszą reakcją w wielu fabrykach jest:

„Musimy zmienić dostawcę pił tarczowych.”

Ale nadmierne zużycie pił tarczowych może wynikać z wielu różnych czynników.

Lepsza sekwencja rozwiązywania problemów to:

Jakość piły tarczowej → Parametry cięcia → Stan materiału → Mocowanie detalu → Chłodziwo/smarowanie → Dokładność maszyny → Nawyki operatora → Standardy wymiany piły tarczowej

Jeśli poprzednie czynniki zostały sprawdzone i wykluczone, wtedy ma sens zbadanie samej piły tarczowej.

W przeciwnym razie zmiana dostawcy może oznaczać tylko:

Kupowanie droższych pił tarczowych i dalsze ich marnowanie.

Wniosek: Prawdziwy koszt to nie piła tarczowa – to niezarządzana żywotność piły tarczowej

Sama piła tarczowa może stanowić tylko niewielką część całkowitego kosztu produkcji.

Co naprawdę ważne, to wiedzieć:

Ile sztuk faktycznie przecięła każda piła tarczowa?

Dlaczego została wymieniona?

Jak bardzo była zużyta, gdy została wyjęta?

Dlaczego istnieje znacząca różnica między operatorami?

Czy piły tarczowe są wymieniane wcześniej po prostu „dla spokoju ducha”?

Na te pytania nie można odpowiedzieć, patrząc tylko na cennik pił tarczowych.

Ale gdy połączysz trzy miesiące rejestrów wydawania pił tarczowych, rejestrów wymiany i fizycznych inspekcji zużytych pił tarczowych, wiele ukrytych problemów staje się znacznie łatwiejszych do zidentyfikowania.

Więc następnym razem, gdy zużycie pił tarczowych nagle wzrośnie, nie pytaj od razu dostawcy:

„Dlaczego wasze piły tarczowe nie działają tak długo jak wcześniej?”

Najpierw zapytaj siebie:

„Czy te piły tarczowe są naprawdę zużyte – czy wymieniamy je, zanim dostarczyły pełnej wartości?”

Ponieważ w wielu fabrykach prawdziwa okazja do obniżenia kosztów nie polega po prostu na obniżeniu ceny piły tarczowej.

Chodzi o to, aby każda piła tarczowa dostarczyła jak najwięcej użytecznej żywotności cięcia