Metal kesim atölyelerinde, yönetimin görmekte zorlandığı gizli bir maliyet vardır:

Bıçaklar bazen gerçekten eskimemeden değiştirilir.

Bir operatör şöyle diyebilir:

"Kesme performansı kötüleşiyor. Bıçağı değiştirelim."

"Belirli bir kesim miktarından sonra bıçağı her zaman değiştiririz."

"Bıçak artık iyi görünmüyor. Erken değiştirmek daha güvenli."

Üretim güvenliği ve ürün kalitesi açısından, bir bıçağı erken değiştirmek mutlaka yanlış değildir.

Asıl soru şudur:

Bıçak gerçekten kullanılabileceği ömrün sonuna ulaştı mı, yoksa sadece zamanı geldiği hissedildiği için mi değiştirildi?

Bu ara sıra olursa, maliyet önemli görünmeyebilir.

Ancak operatörler düzenli olarak "sadece tedbirli olmak için" bıçak değiştirirse, ek tüketim bir yıl boyunca önemli bir miktara ulaşabilir.

Daha da önemlisi, birçok fabrikada zaten takım verme kayıtları ve bıçak değiştirme kayıtlarıbulunmaktadır. Sorun, bu kayıtların nadiren ayrıntılı olarak analiz edilmesidir.

1. Önce Bıçağı Suçlamayın - Değiştirme Kayıtlarını Kontrol Edin

Bıçak tüketiminin aşırı olup olmadığını belirlemenin en kolay yolu önce operatöre sormak değildir.

Kayıtlarla başlayın.

Bir fabrikadan üç ardışık aya ait bıçak verme ve değiştirme kayıtlarını alın ve aşağıdaki verileri analiz edin:

Veriler bir araya getirildiğinde ilginç bir örüntü ortaya çıkabilir:

Aynı bıçak modeli, aynı malzemeyi aynı makinede keserken, operatöre bağlı olarak önemli ölçüde farklı hizmet ömrüne sahip olabilir.

Fark %30, %50 veya daha fazla olabilir.

Bu noktada soru hemen şu olmamalıdır:

"Neden bıçak kalitesi tutarsız?"

Bunun yerine şunu sorun:

"Bıçak değiştirme standardı tutarlı mı?"

2. İncelenmesi Gereken En Önemli Şeyler Kullanılmış Bıçaklardır

Kağıt kayıtları size kaç bıçağın değiştirildiğini4. Neden Aynı Bıçak Bir Operatör İçin %30 Daha Uzun Süre Dayanabilir?

Ancak değişikliklerin gerekli olup olmadığını doğrulamak için çok daha iyi bir yol vardır:

Makineden çıkarılan bıçakları inceleyin.

Üç aylık değiştirme kayıtlarından rastgele 20-50 adet kullanılmış bıçak seçin.

Ardından gerçek durumlarını kontrol edin.

1. Diş aşınması gerçekten ciddi mi?

Dişler ciddi şekilde aşınmışsa, kesme verimliliği önemli ölçüde düşmüş ve kesme kalitesi zaten etkilenmişse, değiştirme makuldür.

Ancak dişler nispeten iyi durumdaysa ve bıçak yine de değiştirildiyse, daha fazla inceleme gereklidir.

2. Belirgin kırık dişler var mı?

Kırık dişler, bıçağın gerçekten kritik bir duruma ulaştığını gösterebilir.

Ancak diş kırılması, çalışma koşullarıyla da ilgili olabilir, örneğin:

• Kararsız iş parçası sıkıştırma
• Aşırı besleme oranı
• Yanlış kesme parametreleri
• Malzeme içindeki sert noktalar
• Kesme şoku
• Yetersiz soğutucu veya yağlama

Bu durumda basitçe şu sonuca varmak bir hata olur:

"Bıçak ömrünün sonuna ulaştı."

3. Hala büyük miktarda kullanılabilir kesme kenarı var mı?

Bu, potansiyel israfı belirlemenin en basit yollarından biridir.

Kesme kenarları ağır aşınmışsa, değiştirme kolayca haklı çıkarılabilir.

Ancak inceleme şunu gösteriyorsa:

değiştirilen birçok bıçağın hala önemli miktarda kullanılabilir kesme kenarı var,

o zaman sorun bıçak ömrü olmayabilir.

Sorun, fabrikanın bıçak değiştirme yönetim sisteminde4. Neden Aynı Bıçak Bir Operatör İçin %30 Daha Uzun Süre Dayanabilir?

3. Operatörler İçin En Önemli Soru: Bıçağı Neden Değiştirdiniz?

Gerçek bir inceleme sırasında operatörlere basit bir soru sorun:

"Bıçak değiştirmek için standardınız nedir?"

Cevap şu ise:

"Kesemez hale gelene kadar değiştiriyorum."

O zaman şunu sorun:

"Kesemez hale gelmek" tam olarak ne anlama geliyor?

Kesme süresinin arttığı anlamına mı geliyor?

• Makine yükünün arttığı anlamına mı geliyor?
• Kesim yüzeyinin kötüleştiği anlamına mı geliyor?
• Çapakların arttığı anlamına mı geliyor?
• Yoksa bıçak sadece farklı mı ses çıkarıyor?
• Ölçülebilir bir standart yoksa, bıçak değiştirme kolayca

öznel bir kararhaline gelebilir.4. Neden Aynı Bıçak Bir Operatör İçin %30 Daha Uzun Süre Dayanabilir?

Bu da önemli bir sorudur.

Operatör şunu söylerse:

"Önceki operatör bana böyle öğretti."

Veya:

"Belirli bir kesim miktarından sonra bıçağı her zaman değiştiririz."

O zaman fabrikanın gerçek bir bıçak ömrü yönetim sistemi olmayabilir.

Değiştirme standardı, gerçek üretim verilerine dayanmak yerine kişisel deneyime dayanıyor olabilir.

"Tedbirli olmak için bazen bıçakları erken değiştirir misiniz?"

Birçok operatör basit bir risk hesaplamasını anlar:

Eski bir bıçağı kullanmaya devam etmek riskler oluşturabilirken, erken değiştirmek neredeyse hiç anlık risk oluşturmaz.

Operatör bıçağı kullanmaya devam ederse ve bir şeyler ters giderse, örneğin:

Kötü yüzey kalitesi

• Boyutsal sapma
• Aşırı çapak
• Kötü kesim yüzeyi kalitesi
• Beklenmedik bıçak arızası
• Üretim kesintisi
• operatör sorumlu tutulabilir.

Ancak operatör bıçağı erken değiştirirse:

anlık sonuç sadece bir bıçak daha kullanmaktır.

Bu nedenle, net bir değiştirme standardı veya teşvik sistemi olmadığında, operatörler doğal olarak şunu seçebilir:

"Bir şeyler ters gitmesini beklemek yerine erken değiştirmek daha iyidir."

Bir operatörün bakış açısından bu, riskten kaçınmadır.

Ancak fabrika yönetimi açısından bu,

uzun vadeli gizli israfkaynağı haline gelebilir.4. Neden Aynı Bıçak Bir Operatör İçin %30 Daha Uzun Süre Dayanabilir?

Bu da analiz edilmeye değer bir alandır.

Bir fabrikanın belirli bir bıçağın normalde yaklaşık olarak şu kadar süre dayandığını bulduğunu varsayalım:

Bıçak başına 1.000 kesim.

Üç aylık verileri analiz ettikten sonra fabrika şunu bulur:

Operatör

"Onların bıçakları kusurlu."

Bunun yerine şunu kontrol edin:

Kesme hızları aynı mı?

• Besleme oranları aynı mı?
• Malzemeler aynı mı?
• İş parçası sıkıştırması stabil mi?
• Soğutucu veya yağlama yeterli mi?
• Bıçak kılavuzları doğru ayarlanmış mı?
• Gereksiz hava kesimi veya darbe kesimi var mı?
• Farklı operatörlerin farklı değiştirme alışkanlıkları var mı?
• Birçok durumda, bıçak ömründeki farklılıklar bıçağın kendisinden kaynaklanmaz.

Çalışma yöntemleri takım tüketimini doğrudan etkileyebilir.

5. Başka Bir Gizli Maliyet Var: Bıçak Değiştirme Süresi

Fabrikalar bıçak maliyetlerini hesaplarken genellikle sadece şunları dikkate alırlar:

Bıçak satın alma fiyatı.

Ancak bir bıçağı değiştirmenin gerçek maliyeti çok daha fazlasını içerir.

Tek bir bıçak değişimi şunları içerebilir:

Makine duruş süresi + işçilik + bıçak maliyeti + ayarlama süresi + ilk parça muayenesi

Örneğin, varsayalım ki:

Her bıçak değişimi 15 dakika sürer

• Makinenin kapsamlı üretim maliyeti saatte 30 ABD dolarıdır
• Bir bıçak 40 ABD dolarıdır
• Bir değişim için duruş süresi maliyeti şudur:

30 $ ÷ 60 * 15 = 7,50 $

Fabrika yılda 500 gereksiz bıçak değişimi yaparsa:

500 * 7,50 $ = 3.750 $

Erken değiştirilen bıçakların maliyeti şudur:

500 * 40 $ = 20.000 $

Bu nedenle toplam doğrudan ek maliyet şu olacaktır:

Yılda 23.750 $.

Ve bu hala şunları içermiyor:

Makine ayarı

• İlk parça muayenesi
• Üretim sürecini yeniden başlatma
• Azalmış üretim verimliliği
• Bu nedenle gereksiz bıçak değiştirmenin gerçek maliyeti, yalnızca bıçak satın alma fiyatından çok daha yüksek olabilir.

6. Erken Bıçak Değiştirmenin Yıllık Maliyetini Hesaplayın

Bir fabrikanın normalde şu kadar tükettiğini varsayalım:

Yılda 1.000 bıçak.

Üç aylık kayıtları analiz ettikten sonra fabrika, bıçakların yaklaşık %15'inin erken değiştirilmiş gibi göründüğünü bulur.

Bu şu anlama gelir:

1.000 * %15 = 150 bıçak

Her bıçak 40 ABD doları ise:

150 * 40 $ = yılda 6.000 $

İlk bakışta bu özellikle büyük görünmeyebilir.

Ancak yüksek hacimli bir fabrikayı düşünün:

Yılda 5.000 bıçak.

O zaman:

5.000 * %15 * 40 $ = yılda 30.000 $

Bıçak fiyatı daha yüksekse veya erken değiştirme oranı %20 veya %30'a ulaşırsa, maliyet hızla artar.

Ve unutmayın:

Bıçak maliyeti sadece doğrudan maliyettir.

Gerçek kayıp ayrıca makine duruş süresini, işçiliği, ayarlamayı, muayeneyi ve azalmış üretim verimliliğini de içerir.

Bazı yüksek hacimli fabrikalar için, erken bıçak değiştirmenin yıllık maliyeti sonunda yeni bir yardımcı makineyi karşılayacak kadar olabilir.

7. Operatörleri Bıçakları Tamamen Eskiyene Kadar Kullanmaya Zorlamayın

Kaçınılması gereken başka bir yönetim hatası daha var.

Erken bıçak değiştirme sorununu çözmek, operatörlere şunu söylemek

anlamına gelmez:"Her bıçağı tamamen eskidiği noktaya kadar kullanmalısınız."

Bu sadece başka bir sorun yaratır.

Eğer bıçakta zaten şunlar gelişmişse:

Önemli kesme doğruluğu bozulması

• Anormal derecede uzun kesme süreleri
• Aşırı çapak
• Kötü kesim yüzeyi kalitesi
• Ciddi diş aşınması
• Sürekli diş kırılması
• Anormal derecede yüksek makine yükü
• Bıçak arızası riski artışı
• onu kullanmaya devam etmek daha büyük kayıplara neden olabilir.

Bu nedenle amaç şu olmamalıdır:

Bıçağı mümkün olan en geç zamanda değiştirin.

Amaç şu olmalıdır:

Performans bozulması üretkenliği, ürün kalitesini veya makine güvenliğini ciddi şekilde etkilemeye başlamadan önce bıçağı değiştirin.

Etkili bıçak ömrü yönetimi bunu başarmalıdır.

8. Fabrikaların Gerçekten İhtiyaç Duyduğu Şey Ölçülebilir Bir Bıçak Değiştirme Standardıdır

Gereksiz bıçak tüketimini azaltmak için fabrikalar basit bir bıçak ömrü veritabanı oluşturmalıdır.

Sadece şunu kaydetmek yerine:

"10 Eylül - bir bıçak değiştirildi."

Daha ayrıntılı bilgi kaydedin:

Öğe

Bıçak modeli + malzeme + iş parçası boyutu + kesme parametreleri = bıçak başına beklenen kesme miktarı

Bu, yalnızca bir operatörün kişisel yargısına güvenmekten çok daha güvenilirdir.

9. En Basit Doğrulama Yöntemi: Kullanılmış Bıçakları İnceleyin

Bir fabrikanın henüz gelişmiş bir veri yönetim sistemi yoksa, beklemesine gerek yok.

Çok basit bir test yapılabilir.

Adım 1: Rastgele 20 kullanılmış bıçak seçin

Sadece ağır aşınmış görünen bıçakları seçmeyin.

Rastgele seçin.

Adım 2: Bıçakları numaralandırın

Örneğin:

B01-B20

Adım 3: Gerçek hizmet verilerini kaydedin

Her bıçak için şunları kaydedin:

Hizmet süresi

• Kesim sayısı
• Malzeme
• Operatör
• Değiştirme nedeni
• Adım 4: Kalan kesme kenarlarını inceleyin

Bıçağın durumunu şu şekilde sınıflandırın:

Ciddi şekilde aşınmış

• Orta derecede aşınmış
• Hafif aşınmış
• Açıkça hala kullanılabilir
• Adım 5: Sonuçları değiştirme kayıtlarıyla karşılaştırın

Eğer 20 bıçağın 16'sı zaten ciddi şekilde aşınmışsa:

Mevcut değiştirme sistemi muhtemelen makuldür.

Ancak eğer:

20 bıçağın 10'dan fazlasında açıkça kullanılabilir kesme kenarları hala varsa,

o zaman fabrika bıçak değiştirme standartlarını yeniden gözden geçirmelidir.

10. "Kötü Bıçak Kalitesi"ni Her Sorunun Cevabı Haline Getirmeyin

Bıçak tüketimi aniden arttığında, birçok fabrikada ilk tepki şudur:

"Bıçak tedarikçisini değiştirmemiz gerekiyor."

Ancak aşırı bıçak tüketimi aslında birçok farklı faktörden kaynaklanabilir.

Daha iyi bir sorun giderme sırası şöyledir:

Bıçak kalitesi → Kesme parametreleri → Malzeme durumu → İş parçası sıkıştırma → Soğutucu/yağlama → Makine doğruluğu → Operatör alışkanlıkları → Bıçak değiştirme standartları

Önceki faktörler kontrol edilip elendiyse, o zaman bıçağın kendisini araştırmak mantıklıdır.

Aksi takdirde, tedarikçi değiştirmek sadece şunu anlamına gelebilir:

Daha pahalı bıçaklar satın almak ve onları israf etmeye devam etmek.

Sonuç: Gerçek Maliyet Bıçak Değil - Yönetilmeyen Bıçak Ömrüdür

Bıçağın kendisi toplam üretim maliyetinin sadece küçük bir bölümünü temsil edebilir.

Gerçekten önemli olan bilmektir:

Her bıçak aslında kaç parça kesti?

Neden değiştirildi?

Çıkarıldığında ne kadar aşınmıştı?

Operatörler arasında neden önemli bir fark var?

Bıçaklar sadece "iç rahatlığı için" erken mi değiştiriliyor?

Bu soruları sadece bir bıçak fiyat listesine bakarak cevaplamak mümkün değildir.

Ancak

üç aylık bıçak verme kayıtlarını, değiştirme kayıtlarını ve kullanılmış bıçakların fiziksel incelemelerini bir araya getirdiğinizde, birçok gizli sorun çok daha kolay tespit edilebilir.Bu nedenle bir dahaki sefere bıçak tüketimi aniden arttığında, hemen tedarikçiye şunu sormayın:

"Neden bıçaklarınız eskisi kadar dayanmıyor?"

Önce kendinize şunu sorun:

"Bu bıçaklar gerçekten eskimiş mi - yoksa tam değerlerini teslim etmeden önce mi değiştiriyoruz?"

Çünkü birçok fabrikada, maliyetleri düşürmenin gerçek fırsatı sadece bıçak fiyatını düşürmek değildir.

Bu,

her bıçağın mümkün olan en fazla kullanılabilir kesme ömrünü sağlamasını sağlamaktır.