금속 절삭 작업장에는 경영진이 파악하기 어려운 숨겨진 비용이 있습니다:
날이 실제로 마모되기 전에 교체되는 경우가 있습니다.
작업자가 다음과 같이 말할 수 있습니다:
"절삭 성능이 떨어지고 있습니다. 날을 교체합시다."
"일정량의 절삭 후에는 항상 날을 교체합니다."
"날이 더 이상 좋아 보이지 않습니다. 일찍 교체하는 것이 더 안전합니다."
생산 안전 및 제품 품질 관점에서 볼 때, 날을 일찍 교체하는 것이 반드시 잘못된 것은 아닙니다.
진정한 질문은 다음과 같습니다:
날이 실제로 수명을 다했습니까, 아니면 단순히 교체할 때가 되었다고 느껴서 교체되었습니까?
이것이 가끔 발생한다면 비용이 중요하지 않게 보일 수 있습니다.
하지만 작업자가 정기적으로 "안전을 위해" 날을 교체한다면, 추가적인 소비는 1년 내내 상당한 금액으로 늘어날 수 있습니다.
더 중요한 것은 많은 공장에서 이미 공구 출고 기록 및 날 교체 기록을 보유하고 있다는 것입니다. 문제는 이러한 기록이 거의 상세하게 분석되지 않는다는 것입니다.
날 소비량이 과도한지 여부를 판단하는 가장 쉬운 방법은 먼저 작업자에게 묻는 것이 아닙니다.
기록부터 시작하십시오.
공장에서 3개월 연속 날 출고 및 교체 기록을 가져와 다음 데이터를 분석하십시오:
| 데이터 항목 | 확인 사항 |
|---|---|
| XX 모델 | 정확한 날 사양 |
| 교체 날짜 | 날이 교체된 시점 |
| 실제 사용 수명 | 각 날이 사용된 기간 |
| 1,080개 | 완료된 절삭 횟수 |
| 작업자 | 재료 유형 및 공작물 크기 |
| 4단계: 남은 절삭 날 검사 | 마모, 이빨 깨짐, 절삭 품질 저하 등 |
| 주간 근무 | 주간 근무 또는 야간 근무 |
| 교체 사유 | 기계를 작동한 사람 |
| 날 소비량 | 월별 사용 날 수 |
데이터가 취합되면 흥미로운 패턴이 나타날 수 있습니다:
동일한 날 모델, 동일한 재료를 동일한 기계에서 절삭해도 작업자에 따라 사용 수명이 크게 다를 수 있습니다.
차이는 30%, 50% 또는 그 이상일 수 있습니다.
그 시점에서 질문은 즉시 다음과 같아서는 안 됩니다:
"날 품질이 일관성이 없는 이유는 무엇입니까?"
대신 다음과 같이 질문하십시오:
"날 교체 기준이 일관성이 있습니까?"
종이 기록은 교체된 날의 수4. 왜 한 작업자에게는 같은 날이 30% 더 오래 지속될 수 있습니까?
하지만 교체가 필요했는지 확인하는 훨씬 더 좋은 방법이 있습니다:
기계에서 제거된 날을 검사하십시오.
3개월간의 교체 기록에서 사용된 날 20~50개를 무작위로 선택하십시오.
그런 다음 실제 상태를 확인하십시오.
이빨이 심하게 마모되었다면 절삭 효율이 크게 떨어지고 절삭 품질에 이미 영향을 미치고 있다면 교체가 합리적입니다.
하지만 이빨이 비교적 양호한 상태인데도 날이 교체되었다면 추가 조사가 필요합니다.
이빨 깨짐은 날이 실제로 임계 상태에 도달했음을 나타낼 수 있습니다.
그러나 이빨 깨짐은 다음과 같은 작동 조건과 관련될 수도 있습니다:
이 경우 단순히 다음과 같이 결론을 내리는 것은 실수입니다:
"날이 수명을 다했습니다."
이것은 잠재적인 낭비를 식별하는 가장 간단한 방법 중 하나입니다.
절삭 날이 심하게 마모되었다면 교체를 쉽게 정당화할 수 있습니다.
하지만 검사 결과 다음과 같다면:
교체된 많은 날에 아직도 상당한 양의 사용할 수 있는 절삭 날이 남아 있습니다.
그렇다면 문제는 날 수명이 아닐 수 있습니다.
공장의 날 교체 관리 시스템4. 왜 한 작업자에게는 같은 날이 30% 더 오래 지속될 수 있습니까?
실제 조사 중에 작업자에게 간단한 질문을 하십시오:
답변이 다음과 같다면:
"더 이상 절삭되지 않을 때 교체합니다."
그런 다음 질문하십시오:
"더 이상 절삭되지 않는다"는 것이 정확히 무엇을 의미합니까?
절삭 시간이 늘어났다는 의미입니까?
주관적인 결정이 될 수 있습니다.4. 왜 한 작업자에게는 같은 날이 30% 더 오래 지속될 수 있습니까?
작업자가 다음과 같이 말한다면:
"이전 작업자가 그렇게 가르쳐 주었습니다."
또는:
"일정량의 절삭 후에는 항상 날을 교체합니다."
그렇다면 공장에는 실제 날 수명 관리 시스템이 없을 수 있습니다.
교체 기준은 실제 생산 데이터가 아닌 개인 경험에 기반할 수 있습니다.
"안전을 위해 날을 일찍 교체하는 경우가 있습니까?"
오래된 날을 계속 사용하는 것은 위험을 초래할 수 있지만, 일찍 교체하는 것은 즉각적인 위험이 거의 없습니다.
작업자가 날을 계속 사용하다가 다음과 같은 문제가 발생하면:
표면 마감 불량
하지만 작업자가 날을 일찍 교체하면:
즉각적인 결과는 단순히 날 하나를 더 사용하는 것입니다.
따라서 명확한 교체 기준이나 인센티브 시스템이 없으면 작업자는 자연스럽게 다음과 같은 선택을 할 수 있습니다:
"문제가 발생하기를 기다리는 것보다 일찍 교체하는 것이 낫습니다."
작업자의 관점에서 이것은 위험 회피입니다.
그러나 공장 경영진의 관점에서는
장기적인 숨겨진 낭비의 원인이 될 수 있습니다.4. 왜 한 작업자에게는 같은 날이 30% 더 오래 지속될 수 있습니까?
어떤 공장에서 특정 날이 일반적으로 다음과 같은 성능을 제공한다고 가정해 봅시다:
날당 1,000회 절삭
3개월간의 데이터를 분석한 후 공장은 다음과 같은 사실을 발견했습니다:
작업자
| 교체 사유 | A |
|---|---|
| 980 | B |
| 1,020 | C |
| 1,050 | D |
| 760 | E |
| 730 | 작업자 D와 E가 일관되게 훨씬 낮은 날 수명을 달성한다면 다음과 같이 결론을 내리는 것은 너무 이릅니다: |
"그들의 날이 결함이 있습니다."
대신 다음을 확인하십시오:
절삭 속도가 동일합니까?
작동 방식은 공구 소비에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 또 다른 숨겨진 비용: 날 교체 시간
날 구매 가격.
하지만 날을 교체하는 실제 비용에는 훨씬 더 많은 것이 포함됩니다.
단일 날 교체에는 다음이 포함될 수 있습니다:
기계 가동 중단 시간 + 인건비 + 날 비용 + 조정 시간 + 첫 번째 부품 검사
예를 들어, 다음과 같이 가정해 봅시다:
각 날 교체에 15분 소요
$30 ÷ 60 * 15 = $7.50
공장에서 연간 500회의 불필요한 날 교체를 수행한다면:
500 * $7.50 = $3,750
조기에 교체된 날의 비용은 다음과 같습니다:
500 * $40 = $20,000
따라서 총 직접 추가 비용은 다음과 같습니다:
연간 $23,750.
그리고 이것은 아직 포함되지 않았습니다:
기계 조정
6. 조기 날 교체의 연간 비용 계산
연간 1,000개의 날.
3개월간의 기록을 분석한 후 공장은 약 15%의 날이 조기에 교체된 것으로 보인다는 사실을 발견했습니다.
이는 다음을 의미합니다:
1,000 * 15% = 150개의 날
각 날의 비용이 40달러라면:
150 * $40 = 연간 $6,000
처음에는 이것이 특히 크지 않게 보일 수 있습니다.
하지만 다음과 같은 고생산량 공장을 고려해 봅시다:
연간 5,000개의 날.
그러면:
5,000 * 15% * $40 = 연간 $30,000
날 가격이 더 높거나 조기 교체율이 20% 또는 30%에 도달하면 비용이 빠르게 증가합니다.
그리고 기억하십시오:
날 비용은 직접 비용일 뿐입니다.
실제 손실에는 기계 가동 중단 시간, 인건비, 조정, 검사 및 생산 효율 감소도 포함됩니다.
일부 고생산량 공장의 경우 조기 날 교체의 연간 비용은 결국 새 보조 기계를 구입하는 비용으로 충분할 수 있습니다.
7. 작업자에게 날이 완전히 마모될 때까지 사용하도록 강요하지 마십시오
조기 날 교체 문제를 해결하는 것이
반드시 작업자에게 다음과 같이 말하는 것을 의미하지는 않습니다:"날이 완전히 마모될 때까지 사용해야 합니다."
그것은 또 다른 문제를 야기할 것입니다.
날에 이미 다음과 같은 문제가 발생했다면:
절삭 정확도 심각한 저하
따라서 목표는 다음과 같아서는 안 됩니다:
가능한 한 늦게 날을 교체하십시오.
목표는 다음과 같아야 합니다:
성능 저하가 생산성, 제품 품질 또는 기계 안전에 심각한 영향을 미치기 시작하기 전에 날을 교체하십시오.
이것이 효과적인 날 수명 관리가 달성해야 할 것입니다.
8. 공장에 실제로 필요한 것은 측정 가능한 날 교체 기준입니다
단순히 다음과 같이 기록하는 대신:
"9월 10일 - 날 하나 교체."
더 자세한 정보를 기록하십시오:
항목
| 예시 | 날 모델 |
|---|---|
| XX 모델 | 재료 |
| 작업자 | 공작물 크기 |
| Ø100 mm | 절삭량 |
| 1,080개 | 절삭 매개변수 |
| XX | 교대 근무 |
| 주간 근무 | 작업자 |
| 교체 사유 | 교체 사유 |
| 4단계: 남은 절삭 날 검사 | 이빨 상태 |
| 중간 정도의 마모 | 조기 교체 |
| 아니요 | 몇 달간의 데이터 수집 후 공장은 점차 신뢰할 수 있는 참조를 구축할 수 있습니다: |
날 모델 + 재료 + 공작물 크기 + 절삭 매개변수 = 날당 예상 절삭량
이것은 작업자의 개인 판단에만 의존하는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.
9. 가장 간단한 검증 방법: 사용된 날 검사
매우 간단한 테스트를 수행할 수 있습니다.
1단계: 사용된 날 20개 무작위 선택
무작위로 선택하십시오.
2단계: 날에 번호 매기기
B01–B20
3단계: 실제 사용 데이터 기록
사용 시간
심하게 마모됨
현재 교체 시스템은 합리적일 가능성이 높습니다.
하지만 만약:
20개 중 10개 이상이 명확히 사용 가능한 절삭 날을 가지고 있다면,
그렇다면 공장은 날 교체 기준을 재고해야 합니다.
10. "날 품질 불량"을 모든 문제의 답으로 삼지 마십시오
"날 공급업체를 바꿔야 합니다."
하지만 과도한 날 소비는 실제로 여러 가지 다른 요인에서 비롯될 수 있습니다.
더 나은 문제 해결 순서는 다음과 같습니다:
날 품질 → 절삭 매개변수 → 재료 상태 → 공작물 고정 → 냉각수/윤활 → 기계 정확도 → 작업자 습관 → 날 교체 기준
이전 요인들이 확인되고 배제되었다면, 날 자체를 조사하는 것이 합리적입니다.
그렇지 않으면 공급업체를 변경하는 것은 단순히 다음을 의미할 수 있습니다:
더 비싼 날을 구매하고 계속 낭비하는 것.
결론: 실제 비용은 날이 아니라 관리되지 않는 날 수명입니다
정말로 중요한 것은 다음을 아는 것입니다:
각 날이 실제로 몇 개를 절삭했습니까?
왜 교체되었습니까?
제거될 때 얼마나 마모되었습니까?
작업자 간에 상당한 차이가 나는 이유는 무엇입니까?
단순히 "안심을 위해" 날을 교체하고 있습니까?
이러한 질문은 날 가격표만으로는 답할 수 없습니다.
하지만
3개월간의 날 출고 기록, 교체 기록 및 사용된 날의 물리적 검사를 종합하면 많은 숨겨진 문제가 훨씬 쉽게 식별됩니다.따라서 다음에 날 소비량이 갑자기 증가하면 공급업체에게 즉시 다음과 같이 묻지 마십시오:
"왜 당신의 날이 이전보다 오래 지속되지 않습니까?"
먼저 자신에게 물어보십시오:
"이 날들이 정말 마모되었습니까, 아니면 제값을 다하기 전에 교체하고 있습니까?"
많은 공장에서 비용 절감의 실제 기회는 단순히 날 가격을 낮추는 것이 아닙니다.
그것은
모든 날이 가능한 한 많은 사용 가능한 절삭 수명을 제공하도록 보장하는 것입니다.
담당자: Mr. Henry
전화 번호: +86-18101486180