Nelle officine di taglio dei metalli, esiste un costo nascosto che spesso è difficile da vedere per il management:

A volte le lame vengono sostituite prima che siano effettivamente usurate.

Un operatore può dire:

"Le prestazioni di taglio stanno peggiorando. Sostituiamo la lama."

O:

"La lama non ha più un bell'aspetto. È più sicuro sostituirla presto."

Dal punto di vista della sicurezza della produzione e della qualità del prodotto, sostituire anticipatamente una lama non è necessariamente sbagliato.

La vera domanda è:

La lama ha effettivamente raggiunto la fine della sua vita utile o è stata semplicemente sostituita perché qualcuno ha ritenuto che fosse giunto il momento?

Se ciò accade occasionalmente, il costo potrebbe non sembrare significativo.

Ma se gli operatori sostituiscono regolarmente le lame “solo per sicurezza”, il consumo aggiuntivo può raggiungere un importo considerevole nell’arco di un anno intero.

Ancora più importante, molte fabbriche lo hanno già fattoregistri dei problemi relativi agli utensili e registri della sostituzione delle lame. Il problema è che questi documenti raramente vengono analizzati in dettaglio.

1. Non incolpare prima la lama: controlla i registri della sostituzione

Il modo più semplice per determinare se il consumo della lama è eccessivo è non chiedere prima all'operatore.

Inizia con i record.

Prendi tre mesi consecutivi di registrazioni di emissione e sostituzione delle lame da una fabbrica e analizza i seguenti dati:

Una volta messi insieme i dati, potrebbe apparire uno schema interessante:

Lo stesso modello di lama, che taglia lo stesso materiale sulla stessa macchina, può avere durate significativamente diverse a seconda dell'operatore.

La differenza potrebbe essere del 30%, 50% o anche di più.

A quel punto la domanda non dovrebbe essere subito:

"Perché la qualità della lama non è costante?"

Chiedi invece:

"Lo standard di sostituzione della lama è coerente?"

2. Le cose più importanti da ispezionare sono le lame usate

I documenti cartacei possono dirteloquante lame sono state sostituite.

Ma esiste un modo molto migliore per verificare se le sostituzioni fossero necessarie:

Ispezionare le lame rimosse dalla macchina.

Seleziona casualmente 20-50 lame usate dai registri di sostituzione di tre mesi.

Quindi controlla le loro condizioni effettive.

1. L’usura dei denti è davvero grave?

Se i denti sono seriamente usurati, l'efficienza di taglio è diminuita in modo significativo e la qualità del taglio è già compromessa, è ragionevole sostituirli.

Ma se i denti sono ancora in condizioni relativamente buone e la lama è stata comunque sostituita, sono necessarie ulteriori indagini.

2. Ci sono denti rotti evidenti?

I denti rotti possono indicare che la lama ha davvero raggiunto una condizione critica.

Tuttavia, la rottura dei denti può anche essere correlata a condizioni operative, come ad esempio:

• Bloccaggio del pezzo instabile
• Velocità di avanzamento eccessiva
• Parametri di taglio errati
• Punti duri all'interno del materiale
• Scossa tagliente
• Refrigerante o lubrificazione insufficiente

In questo caso sarebbe un errore concludere semplicemente:

"La lama ha raggiunto la fine della sua vita utile."

3. Esiste ancora una grande quantità di tagliente utilizzabile?

Questo è uno dei modi più semplici per identificare potenziali rifiuti.

Se i taglienti sono molto usurati, la sostituzione è facile da giustificare.

Ma se l'ispezione mostra che:

molte lame sostituite hanno ancora una notevole quantità di tagliente utilizzabile,

allora il problema potrebbe non essere affatto la durata della lama.

Potrebbe essere un problema di fabbricasistema di gestione della sostituzione della lama.

3. La domanda più importante per gli operatori: perché avete sostituito la lama?

Durante un'indagine vera e propria, poni agli operatori una semplice domanda:

"Qual è il tuo standard per la sostituzione di una lama?"

Se la risposta è:

"Lo sostituisco quando non riesce più a tagliare."

Poi chiedi:

Cosa significa esattamente "non riesco più a tagliare"?

Significa:

• Il tempo di taglio è aumentato?
• Il carico della macchina è aumentato?
• La superficie tagliata è peggiorata?
• Le bave sono aumentate?
• Oppure semplicemente la lama suona diversamente?

Se non esiste uno standard misurabile, la sostituzione della lama può facilmente diventare un problemadecisione soggettiva.

"Chi ha stabilito questo standard?"

Questa è un'altra domanda importante.

Se l'operatore dice:

"Così mi ha insegnato l'operatore precedente."

O:

"Sostituiamo sempre la lama dopo un certo periodo di taglio."

In questo caso la fabbrica potrebbe non disporre di un vero sistema di gestione della durata della lama.

Lo standard sostitutivo può basarsi sull'esperienza personale piuttosto che sui dati di produzione effettivi.

"Sostituisci mai le lame in anticipo per sicurezza?"

Molti operatori comprendono un semplice calcolo del rischio:

Continuare a utilizzare una vecchia lama può creare rischi, mentre sostituirla anticipatamente non crea quasi alcun rischio immediato.

Se l'operatore continua ad utilizzare la lama e qualcosa va storto, come ad esempio:

• Finitura superficiale scadente
• Deviazione dimensionale
• Sbavature eccessive
• Rottura dei denti
• Guasto imprevisto della lama
• Interruzione della produzione

l'operatore può essere ritenuto responsabile.

Ma se l'operatore sostituisce anticipatamente la lama:

la conseguenza immediata è semplicemente l'utilizzo di una lama in più.

Pertanto, quando non esiste uno standard sostitutivo chiaro o un sistema di incentivi, gli operatori possono naturalmente scegliere:

"È meglio sostituirlo presto piuttosto che aspettare che qualcosa vada storto."

Dal punto di vista dell'operatore, questo significa evitare il rischio.

Dal punto di vista della gestione della fabbrica, tuttavia, può diventare una fonte dirifiuti nascosti a lungo termine.

4. Perché la stessa lama può durare il 30% in più per un operatore?

Questa è un’altra area che vale la pena analizzare.

Supponiamo che una fabbrica scopra che una certa lama normalmente fornisce circa:

1.000 tagli per lama.

Dopo aver analizzato tre mesi di dati, la fabbrica rileva:

Se gli operatori D ed E ottenessero costantemente una durata della lama significativamente inferiore, sarebbe troppo presto per concludere:

"Le loro lame sono difettose."

Controlla invece:

• Le velocità di taglio sono le stesse?
• Le velocità di avanzamento sono le stesse?
• I materiali sono identici?
• Il bloccaggio del pezzo è stabile?
• Il liquido refrigerante o la lubrificazione sono sufficienti?
• Le guide della lama sono regolate correttamente?
• È presente un taglio dell'aria o un taglio a impatto non necessario?
• Operatori diversi hanno abitudini di sostituzione diverse?

In molti casi, le differenze nella durata della lama non sono causate dalla lama stessa.

I metodi operativi possono avere un impatto diretto sul consumo degli strumenti.

5. C'è un altro costo nascosto: il tempo di sostituzione della lama

Quando le fabbriche calcolano i costi delle lame, spesso considerano solo:

Prezzo di acquisto della lama.

Ma il costo effettivo della sostituzione di una lama include molto di più.

La sostituzione di una singola lama può comportare:

Fermo macchina + manodopera + costo lama + tempo di regolazione + ispezione primo pezzo

Ad esempio, supponiamo:

• Ogni sostituzione della lama richiede 15 minuti
• Il costo di produzione complessivo della macchina è di $ 30 l’ora
• Una lama costa $ 40

Il costo del tempo di inattività per una sostituzione è:

$ 30 ÷ 60 * 15 = $ 7,50

Se la fabbrica esegue 500 sostituzioni di lame non necessarie all'anno:

500 * $ 7,50 = $ 3.750

Il costo delle lame sostituite prematuramente sarebbe:

500 * $ 40 = $ 20.000

Il costo aggiuntivo diretto totale sarebbe quindi:

$ 23.750 all'anno.

E questo ancora non include:

• Regolazione della macchina
• Ispezione del primo pezzo
• Riavviare il processo produttivo
• Efficienza produttiva ridotta

Pertanto il costo reale di una sostituzione non necessaria della lama può essere molto più elevato del solo prezzo di acquisto della lama.

6. Calcolare il costo annuale della sostituzione anticipata della lama

Supponiamo che una fabbrica normalmente consumi:

1.000 lame all'anno.

Dopo aver analizzato tre mesi di registrazioni, la fabbrica rileva che circa il 15% delle lame sembrano essere state sostituite prematuramente.

Ciò significa:

1.000 * 15% = 150 lame

Se ogni lama costa $ 40:

150 * $ 40 = $ 6.000 all'anno

A prima vista, questo potrebbe non sembrare particolarmente grande.

Ma consideriamo una fabbrica ad alto volume che utilizza:

5.000 lame all'anno.

Poi:

5.000 * 15% * $ 40 = $ 30.000 all'anno

Se il prezzo della lama è più alto o il tasso di sostituzione prematura raggiunge il 20% o il 30%, il costo aumenta rapidamente.

E ricorda:

Il costo della lama è solo il costo diretto.

La perdita effettiva comprende anche i tempi di fermo macchina, la manodopera, le regolazioni, le ispezioni e la ridotta efficienza produttiva.

Per alcune fabbriche ad alto volume, il costo annuale della sostituzione prematura delle lame potrebbe alla fine essere sufficiente a pagare una nuova macchina ausiliaria.

7. Non obbligare gli operatori ad utilizzare le lame finché non sono completamente usurate

C’è un altro errore di gestione che vale la pena evitare.

Risolvere la sostituzione prematura della lama sìnonsignifica dire agli operatori:

"Devi utilizzare ogni lama finché non sarà completamente consumata."

Ciò creerebbe semplicemente un altro problema.

Se la lama si è già sviluppata:

• Significativo deterioramento della precisione di taglio
• Tempi di taglio insolitamente lunghi
• Sbavature eccessive
• Scarsa qualità della superficie di taglio
• Grave usura dei denti
• Rottura continua dei denti
• Carico macchina insolitamente elevato
• Aumento del rischio di guasto della lama

continuare ad usarlo può causare perdite ancora maggiori.

Pertanto, l’obiettivo non dovrebbe essere:

Sostituire la lama il più tardi possibile.

L'obiettivo dovrebbe essere:

Sostituire la lama prima che il deterioramento delle prestazioni inizi a compromettere seriamente la produttività, la qualità del prodotto o la sicurezza della macchina.

Questo è ciò che dovrebbe essere ottenuto con una gestione efficace della durata della lama.

8. Ciò di cui le fabbriche hanno realmente bisogno è uno standard misurabile per la sostituzione delle lame

Per ridurre il consumo non necessario delle lame, le fabbriche dovrebbero creare un semplice database sulla durata delle lame.

Invece di registrare solo:

"10 settembre: sostituita una lama."

Registra informazioni più dettagliate:

Dopo diversi mesi di raccolta dei dati, la fabbrica può gradualmente stabilire un riferimento affidabile:

Modello della lama + materiale + dimensione del pezzo + parametri di taglio = quantità di taglio prevista per lama

Questo è molto più affidabile che affidarsi esclusivamente al giudizio personale dell'operatore.

9. Il metodo di verifica più semplice: ispezionare le lame usate

Se una fabbrica non dispone ancora di un sofisticato sistema di gestione dei dati, non c’è bisogno di aspettare.

Si può eseguire un test molto semplice.

Passaggio 1: seleziona casualmente 20 lame usate

Non selezionare solo lame che sembrano molto usurate.

Sceglili in modo casuale.

Passaggio 2: numerare le lame

Per esempio:

B01–B20

Passaggio 3: registrare i dati di servizio effettivi

Per ogni lama registrare:

• Tempo di servizio
• Numero di tagli
• Materiale
• Operatore
• Motivo della sostituzione

Passaggio 4: ispezionare i bordi taglienti rimanenti

Classificare la condizione della lama come:

• Gravemente usurato
• Moderatamente usurato
• Leggermente usurato
• Chiaramente ancora utilizzabile

Passaggio 5: confrontare i risultati con i record sostitutivi

Se 16 lame su 20 sono già gravemente usurate:

L’attuale sistema di sostituzione è probabilmente ragionevole.

Ma se:

10 o più lame su 20 hanno ancora taglienti chiaramente utilizzabili,

quindi la fabbrica dovrebbe riconsiderare i propri standard di sostituzione delle lame.

10. Non lasciare che la "scarsa qualità della lama" diventi la risposta a ogni problema

Quando il consumo delle lame aumenta improvvisamente, la prima reazione in molte fabbriche è:

"Dobbiamo cambiare fornitore di lame."

Ma il consumo eccessivo delle lame può in realtà derivare da molti fattori diversi.

Una migliore sequenza di risoluzione dei problemi è:

Qualità della lama → Parametri di taglio → Condizioni del materiale → Bloccaggio del pezzo → Refrigerante/lubrificazione → Precisione della macchina → Abitudini dell'operatore → Standard di sostituzione della lama

Se i fattori precedenti sono stati verificati ed esclusi, è opportuno indagare sulla lama stessa.

Altrimenti, cambiare fornitore può significare semplicemente:

Acquistare lame più costose e continuare a sprecarle.

Conclusione: il vero costo non è la lama, ma la vita non gestita della lama

La lama stessa può rappresentare solo una piccola parte del costo totale di produzione.

Ciò che conta davvero è sapere:

Quanti pezzi ha effettivamente tagliato ciascuna lama?

Perché è stato sostituito?

Quanto era usurato quando è stato rimosso?

Perché c’è una differenza significativa tra gli operatori?

La sostituzione anticipata delle lame avviene semplicemente “per tranquillità”?

Non è possibile rispondere a queste domande guardando solo il listino prezzi delle lame.

Ma quando metti insiemetre mesi di registrazioni di emissione delle lame, registrazioni di sostituzione e ispezioni fisiche delle lame usate, molti problemi nascosti diventano molto più facili da identificare.

Quindi la prossima volta che il consumo delle lame aumenta improvvisamente, non chiedete immediatamente al fornitore:

"Perché le tue lame non durano più come prima?"

Per prima cosa chiediti:

"Queste lame sono davvero usurate o le stiamo sostituendo prima che abbiano raggiunto il loro pieno valore?"

Perché in molte fabbriche la reale opportunità di ridurre i costi non è semplicemente abbassare il prezzo delle lame.

È per accertarseneogni lama offre la massima durata di taglio utilizzabile possibile.