धातु काटने की कार्यशालाओं में, एक छिपा हुआ खर्च होता है जिसे प्रबंधन के लिए देखना अक्सर मुश्किल होता है:

ब्लेड को वास्तव में घिसने से पहले ही बदल दिया जाता है।

एक ऑपरेटर कह सकता है:

"कटाई का प्रदर्शन खराब हो रहा है। ब्लेड बदल देते हैं।"

या:

"ब्लेड अब अच्छा नहीं दिखता है। इसे जल्दी बदलना सुरक्षित है।"

उत्पादन सुरक्षा और उत्पाद की गुणवत्ता के दृष्टिकोण से, ब्लेड को जल्दी बदलना जरूरी नहीं कि गलत हो।

असली सवाल यह है:

क्या ब्लेड वास्तव में अपने उपयोगी जीवन के अंत तक पहुँच गया है, या इसे केवल इसलिए बदल दिया गया क्योंकि किसी को लगा कि यह समय है?

यदि यह कभी-कभी होता है, तो लागत महत्वपूर्ण नहीं लग सकती है।

लेकिन अगर ऑपरेटर नियमित रूप से "सुरक्षित रहने के लिए" ब्लेड बदलते हैं, तो अतिरिक्त खपत पूरे साल में एक बड़ी राशि तक जुड़ सकती है।

इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कई कारखानों में पहले से ही उपकरण जारी करने के रिकॉर्ड और ब्लेड बदलने के रिकॉर्ड होते हैं। समस्या यह है कि इन रिकॉर्ड का शायद ही कभी विस्तार से विश्लेषण किया जाता है।

1. पहले ब्लेड को दोष न दें - बदलने के रिकॉर्ड की जाँच करें

यह निर्धारित करने का सबसे आसान तरीका है कि ब्लेड की खपत अत्यधिक है या नहीं, पहले ऑपरेटर से पूछना नहीं है।

रिकॉर्ड से शुरू करें।

एक कारखाने से तीन लगातार महीनों के ब्लेड जारी करने और बदलने के रिकॉर्ड लें और निम्नलिखित डेटा का विश्लेषण करें:

एक बार डेटा एक साथ आ जाने पर, एक दिलचस्प पैटर्न दिखाई दे सकता है:

एक ही ब्लेड मॉडल, एक ही मशीन पर एक ही सामग्री को काटना, ऑपरेटर के आधार पर काफी भिन्न सेवा जीवन हो सकता है।

अंतर 30%, 50%, या इससे भी अधिक हो सकता है।

उस बिंदु पर, सवाल तुरंत यह नहीं होना चाहिए:

"ब्लेड की गुणवत्ता असंगत क्यों है?"

इसके बजाय, पूछें:

"क्या ब्लेड बदलने का मानक असंगत है?"

2. निरीक्षण करने वाली सबसे महत्वपूर्ण चीजें उपयोग किए गए ब्लेड हैं

कागजी रिकॉर्ड आपको बता सकते हैं कि कितने ब्लेड बदले गए4. एक ऑपरेटर के लिए एक ही ब्लेड 30% लंबा क्यों चल सकता है?

लेकिन यह सत्यापित करने का एक बेहतर तरीका है कि क्या प्रतिस्थापन आवश्यक थे:

मशीन से हटाए गए ब्लेड का निरीक्षण करें।

तीन महीने के बदलने के रिकॉर्ड से 20-50 उपयोग किए गए ब्लेड का यादृच्छिक रूप से चयन करें।

फिर उनकी वास्तविक स्थिति की जाँच करें।

1. क्या दांतों का घिसाव वास्तव में गंभीर है?

यदि दांत गंभीर रूप से घिसे हुए हैं, कटाई दक्षता में काफी गिरावट आई है, और कटाई की गुणवत्ता पहले से ही प्रभावित है, तो प्रतिस्थापन उचित है।

लेकिन अगर दांत अभी भी अपेक्षाकृत अच्छी स्थिति में हैं और ब्लेड को वैसे भी बदल दिया गया था, तो आगे की जाँच आवश्यक है।

2. क्या स्पष्ट रूप से टूटे हुए दांत हैं?

टूटे हुए दांत यह संकेत दे सकते हैं कि ब्लेड वास्तव में एक महत्वपूर्ण स्थिति में पहुँच गया है।

हालांकि, दांतों का टूटना ऑपरेटिंग स्थितियों से भी संबंधित हो सकता है, जैसे:

• अस्थिर वर्कपीस क्लैंपिंग
• अत्यधिक फीड दर
• गलत कटाई पैरामीटर
• सामग्री के अंदर कठोर धब्बे
• कटाई का झटका
• अपर्याप्त शीतलक या स्नेहन

इस मामले में, यह निष्कर्ष निकालना एक गलती होगी:

"ब्लेड अपने जीवन के अंत तक पहुँच गया है।"

3. क्या अभी भी कटाई के किनारे की एक बड़ी मात्रा बची है?

संभावित बर्बादी की पहचान करने के सबसे सरल तरीकों में से यह एक है।

यदि कटाई के किनारों को भारी रूप से घिसा हुआ है, तो प्रतिस्थापन को उचित ठहराना आसान है।

लेकिन अगर निरीक्षण से पता चलता है कि:

कई बदले गए ब्लेड में अभी भी कटाई के किनारे की एक महत्वपूर्ण मात्रा बची है,

तो समस्या ब्लेड का जीवन नहीं हो सकती है।

यह कारखाने के ब्लेड बदलने की प्रबंधन प्रणाली4. एक ऑपरेटर के लिए एक ही ब्लेड 30% लंबा क्यों चल सकता है?

3. ऑपरेटरों के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रश्न: आपने ब्लेड क्यों बदला?

वास्तविक जाँच के दौरान, ऑपरेटरों से एक सरल प्रश्न पूछें:

"ब्लेड बदलने का आपका मानक क्या है?"

यदि उत्तर है:

"मैं इसे तब बदलता हूँ जब यह और नहीं काट सकता।"

फिर पूछें:

"और नहीं काट सकता" का वास्तव में क्या मतलब है?

क्या इसका मतलब है:

• कटाई का समय बढ़ गया है?
• मशीन का लोड बढ़ गया है?
• कट सतह खराब हो गई है?
• बर्र बढ़ गए हैं?
• या ब्लेड की आवाज़ बस अलग है?

यदि कोई मापने योग्य मानक नहीं है, तो ब्लेड बदलना आसानी से एक व्यक्तिपरक निर्णय4. एक ऑपरेटर के लिए एक ही ब्लेड 30% लंबा क्यों चल सकता है?

"यह मानक किसने स्थापित किया?"

यह एक और महत्वपूर्ण प्रश्न है।

यदि ऑपरेटर कहता है:

"पिछले ऑपरेटर ने मुझे ऐसे ही सिखाया था।"

या:

"हम हमेशा एक निश्चित मात्रा में कटाई के बाद ब्लेड बदलते हैं।"

तो कारखाने में ब्लेड-जीवन प्रबंधन प्रणाली नहीं हो सकती है।

बदलने का मानक व्यक्तिगत अनुभव पर आधारित हो सकता है न कि वास्तविक उत्पादन डेटा पर।

"क्या आप कभी सुरक्षित रहने के लिए ब्लेड जल्दी बदलते हैं?"

कई ऑपरेटर एक सरल जोखिम गणना को समझते हैं: पुराने ब्लेड का उपयोग जारी रखने से जोखिम पैदा हो सकता है, जबकि इसे जल्दी बदलने से लगभग कोई तत्काल जोखिम नहीं होता है।

यदि ऑपरेटर ब्लेड का उपयोग जारी रखता है और कुछ गलत हो जाता है, जैसे:

खराब सतह फिनिश

• आयामी विचलन
• अत्यधिक बर्र
• खराब कट सतह की गुणवत्ता
• अप्रत्याशित ब्लेड विफलता
• उत्पादन में रुकावट
• तो ऑपरेटर को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

लेकिन अगर ऑपरेटर ब्लेड जल्दी बदल देता है:

तत्काल परिणाम केवल एक और ब्लेड का उपयोग करना है।

इसलिए, जब कोई स्पष्ट बदलने का मानक या प्रोत्साहन प्रणाली नहीं होती है, तो ऑपरेटर स्वाभाविक रूप से चुन सकते हैं:

"कुछ गलत होने का इंतजार करने के बजाय इसे जल्दी बदलना बेहतर है।"

ऑपरेटर के दृष्टिकोण से, यह जोखिम से बचाव है।

हालांकि, कारखाने के प्रबंधन के दृष्टिकोण से, यह

दीर्घकालिक छिपे हुए बर्बादी का स्रोत बन सकता है।4. एक ऑपरेटर के लिए एक ही ब्लेड 30% लंबा क्यों चल सकता है?

यह विश्लेषण करने योग्य एक और क्षेत्र है।

मान लीजिए कि एक कारखाना पाता है कि एक निश्चित ब्लेड सामान्य रूप से लगभग प्रदान करता है:

प्रति ब्लेड 1,000 कट।

तीन महीनों के डेटा का विश्लेषण करने के बाद, कारखाने को पता चलता है:

ऑपरेटर

"उनके ब्लेड खराब हैं।"

इसके बजाय, जाँच करें:

क्या कटाई की गति समान है?

• क्या फीड दर समान है?
• क्या सामग्री समान है?
• क्या वर्कपीस क्लैंपिंग स्थिर है?
• क्या शीतलक या स्नेहन पर्याप्त है?
• क्या ब्लेड गाइड सही ढंग से समायोजित हैं?
• क्या अनावश्यक हवा कटाई या प्रभाव कटाई है?
• क्या अलग-अलग ऑपरेटरों की अलग-अलग बदलने की आदतें हैं?
• कई मामलों में, ब्लेड जीवन में अंतर ब्लेड के कारण नहीं होता है।

ऑपरेटिंग विधियों का उपकरण की खपत पर सीधा प्रभाव पड़ सकता है।

5. एक और छिपा हुआ खर्च है: ब्लेड बदलने का समय

जब कारखाने ब्लेड की लागत की गणना करते हैं, तो वे अक्सर केवल विचार करते हैं:

ब्लेड खरीद मूल्य।

लेकिन ब्लेड बदलने की वास्तविक लागत में बहुत कुछ शामिल है।

एक एकल ब्लेड बदलने में शामिल हो सकता है:

मशीन डाउनटाइम + श्रम + ब्लेड लागत + समायोजन समय + पहली-पीस निरीक्षण

उदाहरण के लिए, मान लीजिए:

प्रत्येक ब्लेड बदलने में 15 मिनट लगते हैं

• मशीन की व्यापक उत्पादन लागत $30 प्रति घंटा है
• एक ब्लेड की लागत $40 है
• एक प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम की लागत है:

$30 ÷ 60 * 15 = $7.50

यदि कारखाना प्रति वर्ष 500 अनावश्यक ब्लेड प्रतिस्थापन करता है:

500 * $7.50 = $3,750

समय से पहले बदले गए ब्लेड की लागत होगी:

500 * $40 = $20,000

इसलिए कुल प्रत्यक्ष अतिरिक्त लागत होगी:

प्रति वर्ष $23,750।

और इसमें अभी भी शामिल नहीं है:

मशीन समायोजन

• पहली-पीस निरीक्षण
• उत्पादन प्रक्रिया को फिर से शुरू करना
• उत्पादन दक्षता में कमी
• इसलिए अनावश्यक ब्लेड बदलने की वास्तविक लागत केवल ब्लेड खरीद मूल्य से कहीं अधिक हो सकती है।

6. समय से पहले ब्लेड बदलने की वार्षिक लागत की गणना करें

मान लीजिए कि एक कारखाना सामान्य रूप से उपभोग करता है:

प्रति वर्ष 1,000 ब्लेड।

तीन महीनों के रिकॉर्ड का विश्लेषण करने के बाद, कारखाने को पता चलता है कि लगभग 15% ब्लेड समय से पहले बदले गए थे।

इसका मतलब है:

1,000 * 15% = 150 ब्लेड

यदि प्रत्येक ब्लेड की लागत $40 है:

150 * $40 = $6,000 प्रति वर्ष

पहली नज़र में, यह विशेष रूप से बड़ा नहीं लग सकता है।

लेकिन एक उच्च-मात्रा वाले कारखाने पर विचार करें जो उपयोग करता है:

प्रति वर्ष 5,000 ब्लेड।

फिर:

5,000 * 15% * $40 = $30,000 प्रति वर्ष

यदि ब्लेड की कीमत अधिक है, या समय से पहले बदलने की दर 20% या 30% तक पहुँच जाती है, तो लागत तेज़ी से बढ़ती है।

और याद रखें:

ब्लेड की लागत केवल प्रत्यक्ष लागत है।

वास्तविक हानि में मशीन डाउनटाइम, श्रम, समायोजन, निरीक्षण और उत्पादन दक्षता में कमी भी शामिल है।

कुछ उच्च-मात्रा वाले कारखानों के लिए, समय से पहले ब्लेड बदलने की वार्षिक लागत अंततः एक नई सहायक मशीन के भुगतान के लिए पर्याप्त हो सकती है।

7. ऑपरेटरों को ब्लेड को पूरी तरह से घिसने तक उपयोग करने के लिए मजबूर न करें

एक और प्रबंधन की गलती है जिससे बचना चाहिए।

समय से पहले ब्लेड बदलने को हल करने का मतलब ऑपरेटरों से यह कहना

नहीं है:"आपको हर ब्लेड को पूरी तरह से घिसने तक उपयोग करना होगा।"

इससे एक और समस्या पैदा होगी।

यदि ब्लेड में पहले से ही विकसित हो गया है:

कटाई सटीकता में महत्वपूर्ण गिरावट

• असामान्य रूप से लंबे कटाई समय
• अत्यधिक बर्र
• खराब कट सतह की गुणवत्ता
• गंभीर दांत घिसाव
• लगातार दांतों का टूटना
• असामान्य रूप से उच्च मशीन लोड
• ब्लेड विफलता का बढ़ा हुआ जोखिम
• इसे जारी रखने से और भी बड़ी हानि हो सकती है।

इसलिए, लक्ष्य यह नहीं होना चाहिए:

ब्लेड को यथासंभव देर से बदलें।

लक्ष्य यह होना चाहिए:

प्रदर्शन में गिरावट उत्पादकता, उत्पाद की गुणवत्ता, या मशीन सुरक्षा को गंभीर रूप से प्रभावित करना शुरू करने से पहले ब्लेड को बदलें।

यही प्रभावी ब्लेड-जीवन प्रबंधन को प्राप्त करना चाहिए।

8. कारखानों को वास्तव में क्या चाहिए वह एक मापने योग्य ब्लेड बदलने का मानक है

अनावश्यक ब्लेड की खपत को कम करने के लिए, कारखानों को एक साधारण ब्लेड-जीवन डेटाबेस स्थापित करना चाहिए।

केवल रिकॉर्ड करने के बजाय:

"10 सितंबर - एक ब्लेड बदला गया।"

अधिक विस्तृत जानकारी रिकॉर्ड करें:

आइटम

ब्लेड मॉडल + सामग्री + वर्कपीस आकार + कटाई पैरामीटर = प्रति ब्लेड अपेक्षित कटाई मात्रा

यह ऑपरेटर के व्यक्तिगत निर्णय पर पूरी तरह से निर्भर रहने से कहीं अधिक विश्वसनीय है।

9. सबसे सरल सत्यापन विधि: उपयोग किए गए ब्लेड का निरीक्षण करें

यदि किसी कारखाने में अभी तक परिष्कृत डेटा प्रबंधन प्रणाली नहीं है, तो प्रतीक्षा करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

एक बहुत ही सरल परीक्षण किया जा सकता है।

चरण 1: 20 उपयोग किए गए ब्लेड का यादृच्छिक रूप से चयन करें

केवल भारी घिसे हुए दिखने वाले ब्लेड का चयन न करें।

उन्हें यादृच्छिक रूप से चुनें।

चरण 2: ब्लेड को नंबर दें

उदाहरण के लिए:

B01-B20

चरण 3: वास्तविक सेवा डेटा रिकॉर्ड करें

प्रत्येक ब्लेड के लिए, रिकॉर्ड करें:

सेवा समय

• कट की संख्या
• सामग्री
• ऑपरेटर
• बदलने का कारण
• चरण 4: शेष कटाई किनारों का निरीक्षण करें

ब्लेड की स्थिति को वर्गीकृत करें:

गंभीर रूप से घिसा हुआ

• मध्यम रूप से घिसा हुआ
• हल्के से घिसा हुआ
• स्पष्ट रूप से अभी भी प्रयोग करने योग्य
• चरण 5: परिणामों की तुलना बदलने के रिकॉर्ड से करें

यदि 20 में से 16 ब्लेड पहले से ही गंभीर रूप से घिसे हुए हैं:

वर्तमान बदलने की प्रणाली शायद उचित है।

लेकिन अगर:

20 में से 10 या अधिक ब्लेड में अभी भी स्पष्ट रूप से प्रयोग करने योग्य कटाई के किनारे हैं,

तो कारखाने को अपने ब्लेड बदलने के मानकों पर पुनर्विचार करना चाहिए।

10. "खराब ब्लेड की गुणवत्ता" को हर समस्या का उत्तर न बनने दें

जब ब्लेड की खपत अचानक बढ़ जाती है, तो कई कारखानों में पहली प्रतिक्रिया होती है:

"हमें ब्लेड आपूर्तिकर्ता को बदलना होगा।"

लेकिन अत्यधिक ब्लेड की खपत वास्तव में कई अलग-अलग कारकों से आ सकती है।

एक बेहतर समस्या निवारण क्रम है:

ब्लेड की गुणवत्ता → कटाई पैरामीटर → सामग्री की स्थिति → वर्कपीस क्लैंपिंग → शीतलक/स्नेहन → मशीन सटीकता → ऑपरेटर की आदतें → ब्लेड बदलने के मानक

यदि पिछले कारकों की जाँच की गई है और उन्हें खारिज कर दिया गया है, तो ब्लेड की ही जाँच करना समझदारी है।

अन्यथा, आपूर्तिकर्ता को बदलने का मतलब केवल यह हो सकता है:

अधिक महंगे ब्लेड खरीदना और उन्हें बर्बाद करना जारी रखना।

निष्कर्ष: वास्तविक लागत ब्लेड नहीं है - यह अनियंत्रित ब्लेड जीवन है

ब्लेड स्वयं कुल उत्पादन लागत का एक छोटा सा हिस्सा हो सकता है।

जो वास्तव में मायने रखता है वह जानना है:

प्रत्येक ब्लेड ने वास्तव में कितने टुकड़े काटे?

इसे क्यों बदला गया?

इसे हटाते समय यह कितना घिसा हुआ था?

ऑपरेटरों के बीच इतना महत्वपूर्ण अंतर क्यों है?

क्या ब्लेड केवल "मन की शांति" के लिए जल्दी बदले जा रहे हैं?

इन सवालों का जवाब केवल ब्लेड मूल्य सूची को देखकर नहीं दिया जा सकता है।

लेकिन जब आप

तीन महीने के ब्लेड जारी करने के रिकॉर्ड, बदलने के रिकॉर्ड और उपयोग किए गए ब्लेड के भौतिक निरीक्षण को एक साथ रखते हैं, तो कई छिपी हुई समस्याएं पहचानना बहुत आसान हो जाती हैं।इसलिए अगली बार जब ब्लेड की खपत अचानक बढ़ जाए, तो तुरंत आपूर्तिकर्ता से यह न पूछें:

"आपके ब्लेड पहले की तरह क्यों नहीं चल रहे हैं?"

पहले खुद से पूछें:

"क्या ये ब्लेड वास्तव में घिसे हुए हैं - या हम उन्हें बदलने से पहले ही बदल रहे हैं जब वे अपना पूरा मूल्य दे सकते थे?"

क्योंकि कई कारखानों में, लागत कम करने का वास्तविक अवसर केवल ब्लेड की कीमत कम करना नहीं है।

यह सुनिश्चित करना है कि

प्रत्येक ब्लेड यथासंभव अधिक उपयोगी कटाई जीवन प्रदान करे।