মেটাল কাটিং ওয়ার্কশপগুলিতে, একটি লুকানো খরচ রয়েছে যা পরিচালনার পক্ষে দেখা প্রায়ই কঠিন:

ব্লেডগুলি কখনও কখনও জীর্ণ হওয়ার আগে প্রতিস্থাপন করা হয়।

একজন অপারেটর বলতে পারে:

"কাটিং পারফরম্যান্স খারাপ হচ্ছে। এর ব্লেড প্রতিস্থাপন করা যাক।"

বা:

"ব্লেডটি আর ভালো দেখায় না। এটি তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপন করা নিরাপদ।"

উৎপাদন নিরাপত্তা এবং পণ্যের মানের দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি ব্লেড তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপন করা অগত্যা ভুল নয়।

আসল প্রশ্ন হল:

ব্লেডটি কি আসলেই তার দরকারী জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছেছে, বা এটি কেবল প্রতিস্থাপিত হয়েছিল কারণ কেউ অনুভব করেছিল যে এটি সময় ছিল?

এটি মাঝে মাঝে ঘটলে, খরচ উল্লেখযোগ্য মনে হতে পারে না।

কিন্তু যদি অপারেটররা নিয়মিতভাবে ব্লেড প্রতিস্থাপন করে "শুধু নিরাপদ থাকার জন্য", তাহলে অতিরিক্ত খরচ পুরো এক বছরে যথেষ্ট পরিমাণে যোগ করতে পারে।

আরও বড় কথা, ইতিমধ্যে অনেক কারখানা রয়েছেটুল ইস্যু রেকর্ড এবং ব্লেড প্রতিস্থাপন রেকর্ড. সমস্যা হল এই রেকর্ডগুলি খুব কমই বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা হয়।

1. প্রথমে ব্লেডকে দোষারোপ করবেন না - প্রতিস্থাপনের রেকর্ডগুলি পরীক্ষা করুন৷

ব্লেডের ব্যবহার অত্যধিক কিনা তা নির্ধারণ করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল প্রথমে অপারেটরকে জিজ্ঞাসা না করা।

রেকর্ড দিয়ে শুরু করুন।

একটি কারখানা থেকে পরপর তিন মাসের ব্লেড ইস্যু এবং প্রতিস্থাপনের রেকর্ড নিন এবং নিম্নলিখিত ডেটা বিশ্লেষণ করুন:

একবার ডেটা একসাথে করা হলে, একটি আকর্ষণীয় প্যাটার্ন প্রদর্শিত হতে পারে:

একই ব্লেড মডেল, একই মেশিনে একই উপাদান কাটা, অপারেটরের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন পরিষেবা জীবন থাকতে পারে।

পার্থক্য 30%, 50%, বা আরও বেশি হতে পারে।

সেই সময়ে, প্রশ্নটি অবিলম্বে হওয়া উচিত নয়:

"কেন ব্লেডের গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ?"

পরিবর্তে, জিজ্ঞাসা করুন:

"ব্লেড প্রতিস্থাপনের মান কি সামঞ্জস্যপূর্ণ?"

2. পরিদর্শন করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিসগুলি হল ব্যবহৃত ব্লেডগুলি৷

কাগজের রেকর্ড আপনাকে বলতে পারেকত ব্লেড প্রতিস্থাপন করা হয়েছে.

তবে প্রতিস্থাপনগুলি প্রয়োজনীয় ছিল কিনা তা যাচাই করার আরও ভাল উপায় রয়েছে:

মেশিন থেকে সরানো হয়েছে যে ব্লেড পরিদর্শন.

তিন মাসের প্রতিস্থাপন রেকর্ড থেকে এলোমেলোভাবে 20-50টি ব্যবহৃত ব্লেড নির্বাচন করুন।

তারপর তাদের প্রকৃত অবস্থা পরীক্ষা করুন।

1. দাঁত পরিধান সত্যিই গুরুতর?

যদি দাঁতগুলি গুরুতরভাবে পরা হয়, কাটার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং কাটার গুণমান ইতিমধ্যেই প্রভাবিত হয়েছে, প্রতিস্থাপন যুক্তিসঙ্গত।

কিন্তু যদি দাঁতগুলি এখনও তুলনামূলকভাবে ভাল অবস্থায় থাকে এবং ব্লেড যেভাবেই প্রতিস্থাপন করা হয়, তাহলে আরও তদন্ত প্রয়োজন।

2. সুস্পষ্ট ভাঙা দাঁত আছে?

ভাঙা দাঁত ইঙ্গিত দিতে পারে যে ব্লেড সত্যিকার অর্থে একটি গুরুতর অবস্থায় পৌঁছেছে।

যাইহোক, দাঁত ভাঙ্গা অপারেটিং অবস্থার সাথেও সম্পর্কিত হতে পারে, যেমন:

• অস্থির workpiece clamping
• অত্যধিক ফিড হার
• ভুল কাটিয়া পরামিতি
• উপাদান ভিতরে কঠিন দাগ
• কাটিং শক
• অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট বা তৈলাক্তকরণ

এই ক্ষেত্রে, এটি সহজভাবে উপসংহার একটি ভুল হবে:

"ব্লেডটি তার জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছেছে।"

3. এখনও ব্যবহারযোগ্য কাটিয়া প্রান্ত একটি বড় পরিমাণ আছে?

এটি সম্ভাব্য বর্জ্য সনাক্ত করার সবচেয়ে সহজ উপায়গুলির মধ্যে একটি।

যদি কাটিয়া প্রান্তগুলি খুব বেশি পরিধান করা হয় তবে প্রতিস্থাপন করা সহজ।

কিন্তু যদি পরিদর্শন দেখায় যে:

অনেকগুলি প্রতিস্থাপিত ব্লেডে এখনও যথেষ্ট পরিমাণে ব্যবহারযোগ্য কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে,

তাহলে সমস্যাটি ব্লেড লাইফ এ সব নাও হতে পারে।

এতে কারখানার সমস্যা হতে পারেফলক প্রতিস্থাপন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম.

3. অপারেটরদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন: আপনি কেন ব্লেড প্রতিস্থাপন করেছেন?

একটি প্রকৃত তদন্তের সময়, অপারেটরদের একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন:

"ব্লেড প্রতিস্থাপনের জন্য আপনার মান কি?"

যদি উত্তর হয়:

"আমি এটি প্রতিস্থাপন করি যখন এটি আর কাটতে পারে না।"

তারপর জিজ্ঞাসা করুন:

"আর কাটা যাবে না" মানে কি?

এর মানে কি:

• কাটার সময় কি বেড়েছে?
• মেশিনের লোড বেড়েছে?
• কাটা পৃষ্ঠ খারাপ হয়ে গেছে?
• বাঁড়া বেড়েছে?
• অথবা ব্লেড কি কেবল ভিন্ন শব্দ?

কোন পরিমাপযোগ্য মান না থাকলে, ফলক প্রতিস্থাপন সহজেই একটি হয়ে যেতে পারেবিষয়গত সিদ্ধান্ত.

"কে এই মান প্রতিষ্ঠিত?"

এটি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন।

অপারেটর যদি বলে:

"আগের অপারেটর আমাকে এভাবেই শিখিয়েছিল।"

বা:

"আমরা সবসময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কাটার পরে ব্লেড প্রতিস্থাপন করি।"

তাহলে কারখানায় প্রকৃত ব্লেড-লাইফ ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম নাও থাকতে পারে।

প্রতিস্থাপনের মান প্রকৃত উৎপাদন ডেটার পরিবর্তে ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে হতে পারে।

"আপনি কি কখনও নিরাপদ থাকার জন্য তাড়াতাড়ি ব্লেড প্রতিস্থাপন করেন?"

অনেক অপারেটর একটি সহজ ঝুঁকি গণনা বোঝে:

একটি পুরানো ব্লেড ব্যবহার চালিয়ে যাওয়া ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, যদিও এটিকে তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপন করা প্রায় কোনও তাত্ক্ষণিক ঝুঁকি তৈরি করে না।

যদি অপারেটর ব্লেড ব্যবহার চালিয়ে যায় এবং কিছু ভুল হয়ে যায়, যেমন:

• দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস
• মাত্রিক বিচ্যুতি
• অত্যধিক burrs
• দাঁত ভাঙ্গা
• অপ্রত্যাশিত ব্লেড ব্যর্থতা
• উৎপাদন ব্যাহত

অপারেটর দায়ী হতে পারে।

কিন্তু যদি অপারেটর তাড়াতাড়ি ব্লেড প্রতিস্থাপন করে:

তাৎক্ষণিক পরিণতি হল আরও একটি ব্লেড ব্যবহার করা।

অতএব, যখন কোন সুস্পষ্ট প্রতিস্থাপন মান বা প্রণোদনা ব্যবস্থা নেই, অপারেটররা স্বাভাবিকভাবেই বেছে নিতে পারে:

"কিছু ভুল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার চেয়ে তাড়াতাড়ি এটি প্রতিস্থাপন করা ভাল।"

অপারেটরের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি ঝুঁকি এড়ানো।

একটি কারখানা ব্যবস্থাপনা দৃষ্টিকোণ থেকে, যাইহোক, এটি একটি উৎস হতে পারেদীর্ঘমেয়াদী লুকানো বর্জ্য.

4. কেন একই ব্লেড একজন অপারেটরের জন্য 30% দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে?

এটি বিশ্লেষণ করার মতো আরেকটি ক্ষেত্র।

ধরুন একটি কারখানা খুঁজে পায় যে একটি নির্দিষ্ট ফলক সাধারণত প্রায় প্রদান করে:

ব্লেড প্রতি 1,000 কাট।

তিন মাসের তথ্য বিশ্লেষণ করার পরে, কারখানাটি খুঁজে পায়:

যদি অপারেটর D এবং E ধারাবাহিকভাবে উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্লেড জীবন অর্জন করে, তাহলে উপসংহারে পৌঁছানো খুব তাড়াতাড়ি হবে:

"তাদের ব্লেড ত্রুটিপূর্ণ।"

পরিবর্তে, চেক করুন:

• কাটার গতি কি একই?
• ফিড হার একই?
• উপকরণ কি অভিন্ন?
• ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং কি স্থিতিশীল?
• কুল্যান্ট বা তৈলাক্তকরণ যথেষ্ট?
• ব্লেড গাইড সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়?
• অপ্রয়োজনীয় বায়ু কাটা বা প্রভাব কাটা আছে?
• বিভিন্ন অপারেটরের কি ভিন্ন প্রতিস্থাপনের অভ্যাস আছে?

অনেক ক্ষেত্রে, ব্লেডের জীবনের পার্থক্য ব্লেডের কারণে হয় না।

অপারেটিং পদ্ধতিগুলি টুল খরচের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলতে পারে।

5. আরেকটি লুকানো খরচ আছে: ব্লেড প্রতিস্থাপনের সময়

যখন কারখানাগুলি ব্লেডের খরচ গণনা করে, তারা প্রায়শই শুধুমাত্র বিবেচনা করে:

ব্লেড ক্রয় মূল্য.

কিন্তু একটি ব্লেড প্রতিস্থাপনের প্রকৃত খরচ আরো অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত করে।

একটি একক ব্লেড প্রতিস্থাপন জড়িত হতে পারে:

মেশিন ডাউনটাইম + শ্রম + ফলক খরচ + সমন্বয় সময় + প্রথম টুকরা পরিদর্শন

উদাহরণস্বরূপ, অনুমান করুন:

• প্রতিটি ব্লেড প্রতিস্থাপনে 15 মিনিট সময় লাগে
• মেশিনের ব্যাপক উৎপাদন খরচ প্রতি ঘন্টায় $30
• একটি ব্লেডের দাম $40

একটি প্রতিস্থাপনের জন্য ডাউনটাইম খরচ হল:

$30 ÷ 60 * 15 = $7.50

যদি কারখানাটি প্রতি বছর 500টি অপ্রয়োজনীয় ব্লেড প্রতিস্থাপন করে:

500 * $7.50 = $3,750

সময়ের আগে প্রতিস্থাপিত ব্লেডের খরচ হবে:

500 * $40 = $20,000

মোট সরাসরি অতিরিক্ত খরচ তাই হবে:

প্রতি বছর $23,750।

এবং এটি এখনও অন্তর্ভুক্ত করে না:

• মেশিন সমন্বয়
• প্রথম টুকরা পরিদর্শন
• উৎপাদন প্রক্রিয়া পুনরায় আরম্ভ করা হচ্ছে
• উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস

তাই অপ্রয়োজনীয় ব্লেড প্রতিস্থাপনের আসল খরচ একা ব্লেড ক্রয় মূল্যের চেয়ে অনেক বেশি হতে পারে।

6. প্রারম্ভিক ব্লেড প্রতিস্থাপনের বার্ষিক খরচ গণনা করুন

অনুমান করুন যে একটি কারখানা সাধারণত ব্যবহার করে:

প্রতি বছর 1,000 ব্লেড।

তিন মাসের রেকর্ড বিশ্লেষণ করার পর, কারখানাটি দেখতে পায় যে প্রায় 15% ব্লেড অকালে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে বলে মনে হচ্ছে।

তার মানে:

1,000 * 15% = 150 ব্লেড

যদি প্রতিটি ব্লেডের দাম $40 হয়:

150 * $40 = $6,000 প্রতি বছর

প্রথম নজরে, এটি বিশেষভাবে বড় নাও মনে হতে পারে।

কিন্তু একটি উচ্চ-ভলিউম কারখানা বিবেচনা করুন যা ব্যবহার করে:

প্রতি বছর 5,000 ব্লেড।

তারপর:

5,000 * 15% * $40 = $30,000 প্রতি বছর

যদি ব্লেডের দাম বেশি হয়, বা অকাল প্রতিস্থাপনের হার 20% বা 30% এ পৌঁছায়, খরচ দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

এবং মনে রাখবেন:

ব্লেড খরচ শুধুমাত্র সরাসরি খরচ.

প্রকৃত ক্ষতির মধ্যে রয়েছে মেশিন ডাউনটাইম, শ্রম, সামঞ্জস্য, পরিদর্শন এবং হ্রাস উত্পাদন দক্ষতা।

কিছু উচ্চ-আয়তনের কারখানার জন্য, অকাল ব্লেড প্রতিস্থাপনের বার্ষিক খরচ অবশেষে একটি নতুন সহায়ক মেশিনের জন্য অর্থ প্রদানের জন্য যথেষ্ট হতে পারে।

7. অপারেটরদের ব্লেড ব্যবহার করতে বাধ্য করবেন না যতক্ষণ না তারা সম্পূর্ণরূপে জীর্ণ হয়ে যায়

এড়ানোর মতো আরেকটি ব্যবস্থাপনা ভুল আছে।

সমাধান অকাল ব্লেড প্রতিস্থাপন করেনাঅপারেটরদের বলা মানে:

"আপনাকে অবশ্যই প্রতিটি ব্লেড ব্যবহার করতে হবে যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে জীর্ণ হয়ে যায়।"

এটি কেবল আরেকটি সমস্যা তৈরি করবে।

যদি ব্লেড ইতিমধ্যে বিকশিত হয়:

• উল্লেখযোগ্য কাটিয়া নির্ভুলতা অবনতি
• অস্বাভাবিকভাবে দীর্ঘ সময় কাটা
• অত্যধিক burrs
• দরিদ্র কাটা পৃষ্ঠ গুণমান
• গুরুতর দাঁত পরিধান
• ক্রমাগত দাঁত ভাঙ্গা
• অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ মেশিন লোড
• ব্লেড ব্যর্থতার ঝুঁকি বেড়ে যায়

এটি ব্যবহার অব্যাহত রাখলে আরও বেশি ক্ষতি হতে পারে।

অতএব, লক্ষ্য হওয়া উচিত নয়:

যত দেরি সম্ভব ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন।

লক্ষ্য হওয়া উচিত:

কার্যক্ষমতার অবনতি গুরুতরভাবে উত্পাদনশীলতা, পণ্যের গুণমান বা মেশিনের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করার আগে ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুন।

কার্যকর ব্লেড-লাইফ ম্যানেজমেন্টের এটাই অর্জন করা উচিত।

8. ফ্যাক্টরির আসলেই কি প্রয়োজন তা হল একটি পরিমাপযোগ্য ব্লেড রিপ্লেসমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড

অপ্রয়োজনীয় ব্লেডের ব্যবহার কমাতে, কারখানাগুলিকে একটি সাধারণ ব্লেড-লাইফ ডেটাবেস স্থাপন করা উচিত।

শুধুমাত্র রেকর্ডিং এর পরিবর্তে:

"সেপ্টেম্বর 10 - একটি ফলক প্রতিস্থাপন করা হয়েছে।"

আরও বিস্তারিত তথ্য রেকর্ড করুন:

কয়েক মাস তথ্য সংগ্রহের পরে, কারখানাটি ধীরে ধীরে একটি নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স স্থাপন করতে পারে:

ব্লেড মডেল + উপাদান + ওয়ার্কপিস আকার + কাটার পরামিতি = ব্লেড প্রতি প্রত্যাশিত কাটিয়া পরিমাণ

এটি কেবলমাত্র একজন অপারেটরের ব্যক্তিগত রায়ের উপর নির্ভর করার চেয়ে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য।

9. সহজতম যাচাইকরণ পদ্ধতি: ব্যবহৃত ব্লেডগুলি পরিদর্শন করুন

যদি একটি কারখানায় এখনও একটি অত্যাধুনিক ডেটা ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম না থাকে তবে অপেক্ষা করার দরকার নেই।

একটি খুব সহজ পরীক্ষা সঞ্চালিত করা যেতে পারে.

ধাপ 1: এলোমেলোভাবে 20টি ব্যবহৃত ব্লেড নির্বাচন করুন

শুধুমাত্র ব্লেড নির্বাচন করবেন না যেগুলি ভারী পরিধান করা দেখায়।

এলোমেলোভাবে তাদের চয়ন করুন.

ধাপ 2: ব্লেড সংখ্যা

যেমন:

B01-B20

ধাপ 3: প্রকৃত পরিষেবা ডেটা রেকর্ড করুন

প্রতিটি ব্লেডের জন্য, রেকর্ড করুন:

• সেবার সময়
• কাটা সংখ্যা
• উপাদান
• অপারেটর
• প্রতিস্থাপন কারণ

ধাপ 4: অবশিষ্ট কাটিয়া প্রান্ত পরিদর্শন করুন

ব্লেড অবস্থার শ্রেণীবদ্ধ করুন:

• মারাত্মকভাবে পরা
• পরিমিত পরিধান
• হালকাভাবে পরা
• স্পষ্টতই এখনও ব্যবহারযোগ্য

ধাপ 5: প্রতিস্থাপন রেকর্ডের সাথে ফলাফলের তুলনা করুন

যদি 20টির মধ্যে 16টি ব্লেড ইতিমধ্যেই গুরুতরভাবে পরা হয়:

বর্তমান প্রতিস্থাপন ব্যবস্থা সম্ভবত যুক্তিসঙ্গত।

কিন্তু যদি:

20টির মধ্যে 10টি বা তার বেশি ব্লেডের এখনও পরিষ্কারভাবে ব্যবহারযোগ্য কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে,

তারপর কারখানার তার ফলক প্রতিস্থাপন মান পুনর্বিবেচনা করা উচিত.

10. "দরিদ্র ব্লেড গুণমান" প্রতিটি সমস্যার উত্তর হতে দেবেন না

যখন ব্লেডের ব্যবহার হঠাৎ বেড়ে যায়, অনেক কারখানায় প্রথম প্রতিক্রিয়া হল:

"আমাদের ব্লেড সরবরাহকারী পরিবর্তন করতে হবে।"

কিন্তু অত্যধিক ফলক খরচ আসলে বিভিন্ন কারণ থেকে আসতে পারে.

একটি ভাল সমস্যা সমাধানের ক্রম হল:

ব্লেডের গুণমান → কাটিং প্যারামিটার → উপাদানের অবস্থা → ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং → কুল্যান্ট/তৈলাক্তকরণ → মেশিনের সঠিকতা → অপারেটরের অভ্যাস → ব্লেড প্রতিস্থাপনের মান

যদি পূর্ববর্তী কারণগুলি পরীক্ষা করা হয় এবং বাতিল করা হয়, তবে ব্লেডটি নিজেই তদন্ত করা বোধগম্য হয়।

অন্যথায়, সরবরাহকারী পরিবর্তনের সহজ অর্থ হতে পারে:

আরও দামি ব্লেড কিনে সেগুলো নষ্ট করে চলেছে।

উপসংহার: আসল খরচ ব্লেড নয়—এটি অব্যবস্থাপিত ব্লেড জীবন

ব্লেড নিজেই মোট উৎপাদন খরচের একটি ছোট অংশ প্রতিনিধিত্ব করতে পারে।

যা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ তা হল জানা:

প্রতিটি ব্লেড আসলে কত টুকরো কেটেছে?

কেন এটি প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল?

এটি অপসারণ করার সময় এটি কতটা পরা ছিল?

কেন অপারেটর মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছে?

ব্লেডগুলি কি "মনের শান্তির জন্য" তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপন করা হচ্ছে?

শুধুমাত্র একটি ব্লেড মূল্য তালিকা দেখে এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া যাবে না।

কিন্তু যখন আপনি একসাথে করাতিন মাসের ব্লেড ইস্যু রেকর্ড, প্রতিস্থাপন রেকর্ড এবং ব্যবহৃত ব্লেডের শারীরিক পরিদর্শন, অনেক লুকানো সমস্যা সনাক্ত করা অনেক সহজ হয়ে ওঠে.

তাই পরের বার ব্লেডের ব্যবহার হঠাৎ করে বেড়ে গেলে, সরবরাহকারীকে অবিলম্বে জিজ্ঞাসা করবেন না:

"কেন তোমার ব্লেড আগের মত দীর্ঘস্থায়ী হয় না?"

প্রথমে নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন:

"এই ব্লেডগুলি কি সত্যিই জীর্ণ হয়ে গেছে - নাকি আমরা তাদের সম্পূর্ণ মূল্য দেওয়ার আগে তাদের প্রতিস্থাপন করছি?"

কারণ অনেক কারখানায়, খরচ কমানোর আসল সুযোগ কেবল ব্লেডের দাম কমানো নয়।

এটা নিশ্চিত করতে হয়প্রতিটি ফলক যতটা সম্ভব ব্যবহারযোগ্য কাটিয়া জীবন প্রদান করে।