εταιρικά νέα για Γλίστρα του εργασιακού υλικού κατά τη διάρκεια της κοπής: Συμβουλές προσαρμογής του συστήματος σύσφιξης

Κατά τη διάρκεια της κοπής του μετάλλου, η γλίστρωση του εργασιακού τμήματος είναι ένα κοινό, αλλά συχνά παραβλεπόμενο πρόβλημα.ένα σύστημα συμπίεσης που ρυθμίζεται ακατάλληλα μπορεί να προκαλέσει την κίνηση του εργαστηρίου κατά τη διάρκεια της κοπής.

Αυτό δεν επηρεάζει μόνοακρίβεια κοπής και τετραγωνικότητα, αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσει σε βλάβη της λεπίδας, ασταθή απόδοση κοπής, αυξημένη σπατάλη υλικού και δυνητικούς κινδύνους ασφάλειας.

Για τις πριονιστικές και κυκλικές πριονιστικές μηχανές CNC, ένα κατάλληλα ρυθμιζόμενο σύστημα συμπίεσης είναι επομένως απαραίτητο για την επίτευξη σταθερών και επαναληπτών αποτελεσμάτων κοπής.

Το γλίστρωμα του εργασιακού τμήματος συμβαίνει συνήθως όταν η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής ή το εργασιακό τμήμα δεν έχει τοποθετηθεί σωστά πριν από την κοπή.

Πολλοί παράγοντες μπορούν να συμβάλουν σε αυτό το πρόβλημα.

Εάν η υδραυλική ή η πνευματική πίεση συμπίεσης είναι πολύ χαμηλή, το εργασιακό κομμάτι μπορεί να μετακινηθεί σταδιακά κάτω από τη δύναμη κοπής.

Αυτό είναι ιδιαίτερα κοινό κατά την κοπή:

• Σιδηρουργικές ράβδοι μεγάλου διαμέτρου
• Βαρέα στερεά υλικά
• Συσκευασμένα προϊόντα
• Μεταλλικά προϊόντα
• Εργαλεία ακανόνιστης μορφής

Η λεπίδα κοπής παράγει συνεχώς οριζόντιες και κατακόρυφες δυνάμεις.

Η δύναμη σύσφιξης δεν αφορά μόνο την πίεση.Επίσης, έχει σημασία το σημείο στο οποίο το εργασιακό κομμάτι είναι κολλημένο.

Εάν η σφραγίδα τοποθετηθεί πολύ μακριά από την περιοχή κοπής, το εργασιακό κομμάτι μπορεί να δονείται ή να περιστρέφεται κατά τη διάρκεια της κοπής.

Για τα μεγάλα εργασιακά κομμάτια, η ανεπαρκής υποστήριξη μεταξύ της βίδες και της περιοχής κοπής μπορεί επίσης να αυξήσει τη δυνατότητα κίνησης.

Μια καλή αρχή είναι να τοποθετηθεί το εργασιακό κομμάτι όσο το δυνατόν πιο κοντά στη ζώνη κοπής, διατηρώντας ταυτόχρονα ασφαλές χώρο για την λεπίδα και τα εξαρτήματα του μηχανήματος.

Ένα εργασιακό κομμάτι μπορεί να φαίνεται σταθερά σφιχτό αλλά να κινείται ακόμα αν δεν τοποθετείται σωστά κατά το σταθερό σαγόνι.

Συχνές αιτίες περιλαμβάνουν:

• Διαστήματα μεταξύ του εργασιακού μερίδιου και του σαγόνου της βίδας
• Ακατάλληλες επιφάνειες επαφής
• Λάθος προσανατολισμός του εργαστηρίου
• Τρίχωμα ή θραύσματα μεταξύ του εργασιακού υλικού και της σφραγίδας
• Κακή ευθυγράμμιση πολλαπλών εργαστηρίων

Πριν από την κοπή, το εργασιακό κομμάτι πρέπει να έχει σταθερή και επαρκή επαφή με τις επιφάνειες υποστήριξης.

Τα μεταλλικά θραύσματα, τα υπολείμματα υγρού κοπής, η σκουριά, η κλίμακα ή άλλα συντρίμμια μπορούν να μειώσουν την τριβή μεταξύ του εργασιακού υλικού και της βίδες.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στην επαναλαμβανόμενη παραγωγή.

Ακόμη και μια μικρή ποσότητα απορριμμάτων μπορεί να δημιουργήσει ένα κενό μεταξύ του εργασιακού υλικού και του σαγόνου, μειώνοντας την αποτελεσματική δύναμη συμπίεσης.

Ως εκ τούτου, ο τακτικός καθαρισμός των σαγόνων και των επιφανειών υποστήριξης είναι ένα απλό αλλά σημαντικό βήμα συντήρησης.

Όταν συμβαίνει γλιστρίσιμο του εργασιακού υλικού, είναι καλύτερο να ελέγχεται το σύστημα συμπίεσης συστηματικά παρά απλώς να αυξάνεται η πίεση.

Πρώτα, ελέγξτε ότι το εργασιακό κομμάτι είναι σωστά τοποθετημένο κατά το σταθερό σαγόνι ή την επιφάνεια αναφοράς.

Βεβαιωθείτε:

• Το εργαλείο υποστηρίζεται πλήρως.
• Δεν υπάρχουν ορατά κενά.
• Το εργαλείο είναι σωστά ευθυγραμμισμένο.
• Οι επιφάνειες επαφής είναι καθαρές.
• Το εργασιακό κομμάτι δεν είναι κλίση στο εσωτερικό της βίδες.

Για τις στρογγυλές ράβδους, η σωστή επαφή με το σαγόνι είναι ιδιαίτερα σημαντική, επειδή η καμπυλωτή επιφάνεια μπορεί να δυσκολέψει τη σταθερή τοποθέτηση.

Εάν το μηχάνημα χρησιμοποιεί υδραυλική συμπίεση, ελέγξτε αν η πραγματική πίεση φτάνει στο απαιτούμενο εύρος λειτουργίας.

Μην υποθέσετε ότι η αυξανόμενη πίεση επ' αόριστον θα λύσει το πρόβλημα.

Η υπερβολική πίεση συμπίεσης μπορεί ενδεχομένως:

• Διαμόρφωση λεπτών τοιχωμάτων
• Υψηλές επιφάνειες ευαίσθητες σε ζημιές
• Αυξημένη πίεση στο σύστημα συμπίεσης
• Δυσκολεύουν την φόρτωση και την εκφόρτωση

Ο στόχος είναι να χρησιμοποιηθείεπαρκής και σταθερή δύναμη συμπίεσης, όχι απλά η μέγιστη δυνατή πίεση.

Τα φθαρμένα ή κατεστραμμένα σαγόνια των βελονιών μπορούν να μειώσουν σημαντικά τη σταθερότητα του σφραγίσματος.

Ελέγξτε για:

• Υπερβολική φθορά
• Ακατάλληλες επιφάνειες σαγόνου
• Τραυματισμός ή παραμόρφωση
• Συγκεντρωμένα θραύσματα μετάλλου
• Ανεπαρκής περιοχή επαφής

Αν τα σαγόνια είναι σοβαρά φθαρμένα, η ρύθμιση της υδραυλικής πίεσης μπορεί να μην λύσει το υποκείμενο πρόβλημα.

Ενδέχεται να είναι αναγκαίο να αντικατασταθούν ή να επισκευαστούν τα σαγόνια.

Για μεγάλα εργασιακά κομμάτια, εξετάστε αν απαιτείται πρόσθετη υποστήριξη.

Ανάλογα με τη διαμόρφωση της μηχανής, υποστηρικτικός εξοπλισμός όπως:

• Τραπεζικά τραπέζια
• Υλικές στήριξεις
• Συστήματα τροφοδοσίας
• Πρόσθετες συσκευές συμπίεσης

μπορεί να βοηθήσει στη μείωση των δονήσεων και της κίνησης.

Ο στόχος είναι να διατηρηθεί σταθερή τοποθέτηση του εργαστηρίου καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής.

Το γλίστρωμα του εργασιακού υλικού δεν οφείλεται πάντα μόνο στο σύστημα συμπίεσης.

Οι παράμετροι κοπής μπορούν να επηρεάσουν άμεσα τις δυνάμεις κοπής που ασκούνται στο εργασιακό κομμάτι.

Για παράδειγμα, ένα υπερβολικά υψηλό:

• Ποσοστό τροφοδοσίας
• Βαθμός κοπής
• Εφοδιασμός λεπίδας
• Ταχύτητα κοπής για το συγκεκριμένο υλικό

μπορεί να αυξήσει την αντίσταση κοπής.

Αν το σύστημα σφίξιμου είναι ήδη κοντά στο όριο σταθερότητάς του, η υπερβολική δύναμη κοπής μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση του εργαστηρίου.

Ως εκ τούτου, όταν εμφανίζεται γλίστρα, οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να ελέγχουν και τα δύο:

Προϋπόθεση συμπίεσης + Παραμέτρους κοπής

Αντί να προσαρμόζουμε μόνο μια πλευρά.

Μια σταθερή διαδικασία κοπής απαιτεί το σύστημα σφραγίσματος, την λεπίδα πριόνου, την ταχύτητα τροφοδοσίας, την ταχύτητα κοπής και το στήριγμα του εργασιακού τμήματος να λειτουργούν από κοινού.

Διαφορετικά σχήματα εργαστηρίου απαιτούν διαφορετικές στρατηγικές συμπίεσης.

Οι στρογγυλές ράβδοι είναι πιο πιθανό να περιστραφούν αν η περιοχή επαφής είναι ανεπαρκής.

Βεβαιωθείτε ότι η μπάρα είναι σωστά τοποθετημένη και ότι οι σαγόνες παρέχουν σταθερή επαφή.

Αυτά τα υλικά είναι γενικά ευκολότερα να σφραγιστούν, αλλά οι σπασμοί, οι κλίμακες ή οι άνιμοι επιφάνειες μπορούν να δημιουργήσουν κενά μεταξύ του εργασιακού υλικού και των σαγόνων.

Η υπερβολική δύναμη συμπίεσης μπορεί να παραμορφώσει τον σωλήνα.

Για υλικά λεπτών τοιχωμάτων, η σταθερή υποστήριξη και η κατάλληλη πίεση συμπίεσης είναι συχνά πιο σημαντικές από την απλή αύξηση της πίεσης.

Όταν κόβετε πολλά κομμάτια ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι η δέσμη είναι σωστά ευθυγραμμισμένη και συμπιεσμένη.

Τα χαλαρά κομμάτια μέσα στο δέμα μπορούν να κινούνται ανεξάρτητα, με αποτέλεσμα ασυνεπή κοπή ή κακή ποιότητα επιφάνειας.

Οι χειριστές μπορούν συχνά να εντοπίσουν γλιστρίσεις μέσω των αποτελεσμάτων κοπής.

Τα τυπικά σημάδια περιλαμβάνουν:

• Το μήκος κοπής ξαφνικά γίνεται ασυνεπής.
• Η τετραγωνικότητα της κοπής επιδεινώνεται
• Η επιφάνεια κοπής γίνεται άνιση
• Εμφανίζονται ορατά σημάδια κίνησης στο εργασιακό κομμάτι
• Η λεπίδα αρχίζει να αποκλίνει από την προβλεπόμενη πορεία κοπής
• Αύξηση των δονήσεων κατά τη διάρκεια της κοπής
• Τα δόντια της λεπίδας δείχνουν ανώμαλη φθορά ή βλάβη.

Για την αυτοματοποιημένη παραγωγή, οι ξαφνικές αλλαγές στην ακρίβεια κοπής θα πρέπει επομένως να αντιμετωπίζονται ως πιθανό πρόβλημα συμπίεσης, αντί να υποθέτουμε αμέσως ότι η λεπίδα του πριονιού είναι ελαττωματική.

Όταν συμβαίνει γλιστρίωση του εργασιακού υλικού, οι χειριστές μπορούν να ακολουθήσουν την ακόλουθη σειρά:

1. Σταματήστε την μηχανή με ασφάλεια.
↓
2. Ελέγξτε εάν το εργασιακό κομμάτι είναι σωστά τοποθετημένο
↓
3. Καθαρίστε την βίδα και τις επιφάνειες επαφής
↓
4. Επιθεωρήστε τα σαγόνια των συμπίεσης για φθορά ή βλάβη
↓
5. Έλεγχος της υδραυλικής/πνευματικής πίεσης συμπίεσης
↓
6. Ελέγξτε την υποστήριξη και την ευθυγράμμιση του εργασιακού τμήματος
↓
7. Ελέγξτε την ταχύτητα κοπής και την ταχύτητα τροφοδότησης
↓
8. Εκτελέστε δοκιμαστική κοπή
↓
9. Επιβεβαιώστε το μήκος κοπής και το τετράγωνο

Αυτή η συστηματική προσέγγιση βοηθά στην αποφυγή περιττών προσαρμογών και διευκολύνει τον εντοπισμό της πραγματικής αιτίας.

Στην CNC κοπή μετάλλων, η ακρίβεια δεν καθορίζεται μόνο από το σύστημα θέσης.

Ακόμη και αν το σύστημα τροφοδοσίας CNC παρέχει υψηλής ακρίβειας τοποθέτηση, το τελικό αποτέλεσμα μπορεί να επηρεαστεί εάν το εργαλείο κινείται κατά τη διάρκεια της κοπής.

Αυτός είναι ο λόγος.η ακρίβεια κοπής σε μήκος και η τετραγωνικότητα κοπής επηρεάζονται από διαφορετικά μέρη της μηχανής.

Το σύστημα τροφοδοσίας καθορίζει την τοποθέτηση του εργασιακού υλικού, ενώ το σύστημα συμπίεσης βοηθά να παραμείνει σταθερό κατά τη διάρκεια της κοπής.

Με άλλα λόγια:

Η ακριβής τοποθέτηση φέρνει το εργασιακό κομμάτι στη σωστή θέση· η σταθερή σύσφιξη το κρατά εκεί κατά τη διάρκεια της κοπής.

Η διάκριση αυτή είναι ιδιαίτερα σημαντική για τους πελάτες που αγοράζουν πριονιστήρια CNC ή πριονιστήρια κυκλικής πριονιστικής CNC για μεγάλης παραγωγής.

Το γλίστρωμα του εργασιακού υλικού κατά τη διάρκεια της κοπής δεν προκαλείται συνήθως από ένα μόνο στοιχείο.

Μπορεί να προκύψει από ένα συνδυασμό:

• Ανεπαρκής δύναμη συμπίεσης
• Λάθος τοποθέτηση του εργαστηρίου
• Χρησιμοποιημένα σαγόνια
• Η μόλυνση στις επιφάνειες επαφής
• Κακή υλική υποστήριξη
• Ακατάλληλες παραμέτρους κοπής
• Υπερβολικές δυνάμεις κοπής

Αντί απλώς να αυξήσουν την πίεση συμπίεσης, οι χειριστές θα πρέπει πρώτα να προσδιορίσουνγιατί το εργασιακό κομμάτι κινείταικαι στη συνέχεια ρυθμίστε το σύστημα συμπίεσης αναλόγως.

Για τις εφαρμογές κοπής μετάλλων CNC, ένα σταθερό σύστημα συμπίεσης είναι απαραίτητο για τη διατήρησηακρίβεια κοπής, τετραγωνικότητα, διάρκεια ζωής της λεπίδας, αποδοτικότητα παραγωγής και ασφάλεια λειτουργίας.

Ένα κατάλληλα ρυθμισμένο μηχάνημα δεν πρέπει μόνο να κόβει με ακρίβεια· πρέπει επίσης να διατηρεί το εργασιακό κομμάτι σταθερό καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής.