ในระหว่างการตัดโลหะ การเคลื่อนไหวของชิ้นงานเป็นปัญหาทั่วไป แต่มักถูกมองข้าม แม้ว่าเล็บเลื่อยจะคมและเครื่องจักรได้รับการบํารุงรักษาอย่างเหมาะสมระบบจับที่ปรับไม่ถูกต้องอาจทําให้ชิ้นงานเคลื่อนไหวระหว่างการตัด.
ไม่เพียงแต่มีผลต่อความแม่นยําในการตัดและความเรียบ, แต่ยังอาจนําไปสู่ความเสียหายของใบมีด, ผลการตัดที่ไม่มั่นคง, การสูญเสียวัสดุเพิ่มขึ้น, และความเสี่ยงความปลอดภัยที่เป็นไปได้
ดังนั้นสําหรับเครื่องตัดสาย CNC และเครื่องตัดสายวงกล CNC ระบบ clamping ที่ปรับให้ถูกต้องจึงเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการบรรลุผลการตัดที่มั่นคงและซ้ําได้
การเลื่อนของชิ้นงานมักจะเกิดขึ้นเมื่อแรง clamping ไม่เพียงพอหรือชิ้นงานไม่ได้ตั้งที่ถูกต้องก่อนการตัด
ปัจจัยหลายประการอาจส่งผลต่อปัญหานี้
ถ้าแรงกดกดของไฮดรอลิกหรือปนูเมทิกต่ําเกินไปชิ้นงานอาจเคลื่อนไหวค่อย ๆ ภายใต้แรงตัด
โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัด:
ใบตัดผลิตแรงแนวราบและแนวตั้งอย่างต่อเนื่อง หากแรง clamping ไม่สามารถตอบสนองแรงเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพชิ้นงานอาจเคลื่อนไหวระหว่างกระบวนการตัด
แรงกั้นไม่ใช่แค่ความดันสถานที่ที่ชิ้นงานถูกแนบก็สําคัญเช่นกัน
หากแคลมป์ตั้งอยู่ห่างจากพื้นที่ตัดเกินไปชิ้นงานอาจสั่นหรือหมุนระหว่างการตัด
สําหรับชิ้นงานยาว การสนับสนุนที่ไม่เพียงพอระหว่างสกัดและพื้นที่ตัดยังสามารถเพิ่มโอกาสในการเคลื่อนไหว
หลักการที่ดีคือการวางชิ้นงานใกล้กับบริเวณการตัดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยรักษาระยะที่ปลอดภัยสําหรับใบและส่วนประกอบของเครื่อง
ชิ้นงานอาจดูเหมือนถูกจับไว้อย่างมั่นคง แต่ยังคงเคลื่อนไหวถ้ามันไม่ได้วางไว้ถูกต้องกับปากที่มั่นคง
สาเหตุทั่วไปประกอบด้วย:
ก่อนการตัดชิ้นงานควรมีการสัมผัสที่มั่นคงและเพียงพอกับพื้นผิวรองรับ
ชิปโลหะ, เหลือของเหลวการตัด, รัสดี, ขนาด, หรือเศษขยะอื่น ๆ สามารถลดการขัดแย้งระหว่างชิ้นงานและสกัด.
นี่คือสิ่งที่สําคัญมากสําหรับการผลิตซ้ําๆ
แม้กระทั่งเศษขยะจํานวนเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็สามารถสร้างช่องว่างระหว่างชิ้นงานและปาก, ลดแรงกดที่มีประสิทธิภาพ
ฉะนั้น การทําความสะอาด ช่องคานและพื้นผิวที่รองรับเป็นประจํา เป็นขั้นตอนการบํารุงรักษาที่ง่าย แต่สําคัญ
เมื่อชิ้นงานลื่นขึ้น ดีกว่าจะตรวจสอบระบบ clamping ระบบเป็นระบบ แทนที่จะ เพียงแค่เพิ่มความดัน
อย่างแรก ตรวจสอบว่าชิ้นงานวางไว้ถูกต้องกับ ช่องคานที่ติดตั้ง หรือพื้นที่มาตรฐาน
ให้แน่ใจว่า:
สําหรับแท่งกลม การสัมผัสกับปากที่เหมาะสมนั้นสําคัญมาก เพราะพื้นผิวโค้งสามารถทําให้การตั้งตําแหน่งที่มั่นคงยากขึ้น
หากเครื่องใช้เครื่องปักแบบไฮดรอลิก ตรวจสอบว่าความดันจริงจะบรรลุระดับการทํางานที่ต้องการหรือไม่
การ ป้องกัน ความ โกรธ
ความดันในการกั้นที่เกินขีดจํากัดอาจ:
เป้าหมายคือพลังกั้นที่เพียงพอและมั่นคงไม่เพียงแค่ความดันสูงสุดที่เป็นไปได้
ช่องคานที่เสียหายหรือเสียหายสามารถลดความมั่นคงในการจับได้อย่างมาก
ตรวจสอบ:
การ ปรับ ความ กดดัน ไฮดรอลิก
อาจจําเป็นต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมฟาก
สําหรับชิ้นงานยาว ลองพิจารณาดูว่า จะต้องใช้การสนับสนุนเพิ่มเติมหรือไม่
ขึ้นอยู่กับการปรับแต่งเครื่องจักร อุปกรณ์สนับสนุน เช่น
ช่วยลดการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนไหว
เป้าหมายคือการรักษาตําแหน่งของชิ้นงานที่มั่นคงตลอดกระบวนการตัด
การลื่นของชิ้นงานไม่ได้เป็นสาเหตุของระบบ clamping เท่านั้นเสมอ
ปริมาตรการตัดสามารถส่งผลกระทบโดยตรงแรงการตัดที่กระทําบนชิ้นงาน
ตัวอย่างเช่น:
อาจเพิ่มความต้านทานในการตัด
ถ้าระบบการจับอยู่ใกล้กับขีดความมั่นคงแล้วแรงตัดที่เกินขีดอาจทําให้ชิ้นงานสับสน
ดังนั้น เมื่อเกิดการคลื่น ผู้ประกอบการควรตรวจสอบทั้ง
สภาพการจับ + ปริมาตรการตัด
แทนที่จะปรับแค่ด้านหนึ่ง
ขั้นตอนการตัดที่มั่นคง ต้องการระบบจับ, ใบเลื่อย, อัตราการให้อาหาร, ความเร็วการตัด, และการสนับสนุนชิ้นงาน ให้ทํางานร่วมกัน
รูปแบบของชิ้นงานที่แตกต่างกันต้องการกลยุทธ์ clamping ต่าง ๆ
สายกลมมีโอกาสหมุนมากขึ้นถ้าพื้นที่สัมผัสไม่เพียงพอ
พิจารณาให้แน่ใจว่าแท่นมีที่นั่งที่เหมาะสม และที่ปากให้การสัมผัสที่มั่นคง
วัสดุเหล่านี้โดยทั่วไปจะคลับง่ายขึ้น แต่การบัด, ขนาด, หรือพื้นผิวที่ไม่เรียบก็ยังสามารถสร้างช่องว่างระหว่างชิ้นงานและปาก.
พลังกั้นเกินขั้น อาจทําให้ท่อบิด
สําหรับวัสดุที่มีผนังบาง การสนับสนุนที่มั่นคงและแรงกดที่เหมาะสมมักสําคัญกว่าการ เพียงแค่เพิ่มแรงกด
เมื่อตัดชิ้นหลายชิ้นในเวลาเดียวกัน พิจารณาให้แน่ใจว่ากระดุมถูกต้องและถูกกด
ชิ้นส่วนที่อ่อนแอภายในพวงสามารถเคลื่อนไหวอย่างอิสระ ส่งผลให้การตัดไม่สม่ําเสมอหรือคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดี
ผู้ประกอบการบ่อยครั้งสามารถระบุการลื่นผ่านผลการตัด
สัญญาณทั่วไปประกอบด้วย
สําหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในความแม่นยําในการตัด จึงควรถูกพิจารณาเป็นปัญหาในการจับที่อาจเกิดขึ้นแทนที่จะสมมุติว่าใบเลื่อยมีความบกพร่องทันที
เมื่อชิ้นงานสลิดเกิดขึ้น ผู้ประกอบการสามารถปฏิบัติตามลําดับนี้:
วิธีการนี้เป็นระบบ ช่วยป้องกันการปรับที่ไม่จําเป็น และทําให้การระบุสาเหตุที่แท้จริงง่ายขึ้น
ในการตัดโลหะ CNC ความแม่นยําไม่ได้ถูกกําหนดโดยระบบการตั้งตําแหน่งเพียงลําพัง
แม้ว่าระบบอาหาร CNC จะให้การตั้งตําแหน่งที่แม่นยํามาก แต่ผลลัพธ์สุดท้ายยังคงสามารถได้รับผลกระทบถ้าชิ้นงานเคลื่อนไหวระหว่างการตัด
นี่คือเหตุผลความแม่นยําในการตัดตามความยาวและการตัดสี่เหลี่ยมถูกส่งผลกระทบจากส่วนต่าง ๆ ของเครื่อง.
ระบบการให้อาหารกําหนดจุดที่ชิ้นงานวาง ส่วนระบบการจับช่วยให้มันมั่นคงระหว่างการตัด
หมายความว่า
การ จัด จุด ที่ ถูก ต้อง ทํา ให้ ชิ้น ที่ ทํา งาน อยู่ ที่ ถูก ต้อง การ จับ ที่ เสมอ ให้ มัน อยู่ ที่ นั้น ใน เวลา ตัด
การแยกแยกนี้มีความสําคัญเป็นพิเศษสําหรับลูกค้าที่ซื้อกัน เครื่องเลื่อยเส้น CNC หรือ เครื่องเลื่อยวงกลม CNC สําหรับการผลิตปริมาณสูง
การลื่นของชิ้นงานระหว่างการตัดมักจะไม่เกิดจากชิ้นส่วนเดียว
มันอาจเกิดจากการผสมผสานของ
แทนที่จะ เพียงแค่เพิ่มความดัน clamping ผู้ประกอบการควรระบุเหตุผลที่ชิ้นงานเคลื่อนไหวแล้วปรับระบบจับตามอง
สําหรับการใช้งาน CNC การตัดโลหะเป็นระบบ clamping ที่มั่นคงเป็นสิ่งจําเป็นในการรักษาความแม่นยําในการตัด, ความสี่เหลี่ยม, อายุการใช้งานของใบมีด, ประสิทธิภาพการผลิต และความปลอดภัยในการใช้งาน.
เครื่องที่ปรับให้ถูกต้อง ไม่เพียงแค่ตัดให้ถูกต้อง แต่ยังต้องทําให้ชิ้นงานมั่นคงตลอดกระบวนการตัดทั้งหมด
ผู้ติดต่อ: Mr. Henry
โทร: +86-18101486180
Thai
