در هنگام برش فلز، لغزش قطعه کار یک مشکل رایج است اما اغلب نادیده گرفته می شود. حتی اگر تیغه نرد تیز باشد و ماشین به درستی نگهداری شود،یک سیستم فشرده سازی نادرست می تواند باعث حرکت قطعه در هنگام برش شود.
این نه تنها بردقت برش و مربع بودن، اما همچنین می تواند منجر به آسیب به تیغه، عملکرد قطع ناپایدار، افزایش ضایعات مواد و خطرات احتمالی ایمنی شود.
بنابراین برای ماشین های تراش باند CNC و ماشین های تراش دایره ای CNC، یک سیستم قفل مناسب برای دستیابی به نتایج قطع پایدار و قابل تکرار ضروری است.
1چه چیزی باعث می شود که قطعه در هنگام برش لغزید؟
لغزش قطعه کار معمولاً زمانی رخ می دهد که نیروی کلیمپ کافی نباشد یا قطعه کار قبل از برش به درستی قرار نگرفته باشد.
عوامل متعددی می توانند به این مشکل کمک کنند.
1.1 نیروی قفل ناکافی
اگر فشار فشار هیدرولیک یا پنوماتیک بسیار پایین باشد، قطعه کار ممکن است به تدریج تحت نیروی برش حرکت کند.
این خصوصاً در هنگام برش رایج است:
- میله های فولادی قطر بزرگ
- مواد جامد سنگین
- مواد بسته بندی شده
- فلزات سخت و محکم
- قطعات کار غیر منظم شکل
تیغه برش به طور مداوم نیروهای افقی و عمودی تولید می کند. اگر نیروی چسباندن نمی تواند به طور موثر در برابر این نیروهای مقاومت کند، قطعه کار ممکن است در طول فرآیند برش تغییر کند.
1.2 موقعیت اشتباه کلیمپ
نیروی چسبندگی فقط به فشار مربوط نمی شود.جایی که قطعه کار بسته شده نیز مهم است.
اگر کلیمپ بیش از حد دور از منطقه برش قرار گیرد، قطعه کار ممکن است در طول برش لرزش یا چرخش کند.
برای قطعات کار طولانی، پشتیبانی ناکافی بین پیچ و منطقه برش نیز می تواند احتمال حرکت را افزایش دهد.
یک اصل خوب این است که قطعه کار را تا جایی که امکان پذیر است به منطقه برش نزدیک کنید در حالی که فضای امن برای تیغه و اجزای ماشین را حفظ کنید.
1.3 تراز نادرست قطعه کار
یک قطعه کار ممکن است به نظر برسد که به طور محکم محکم شده است، اما هنوز هم حرکت می کند اگر به درستی در مقابل فک ثابت قرار نگرفته باشد.
علل رایج عبارتند از:
- شکاف بین قطعه کار و فک پیچ
- سطح تماس نامناسب
- جهت گیری نادرست قطعه کار
- برگهای یا تراشه های بین قطعه کار و کلیمپ
- تراز نامناسب قطعات متعدد
قبل از برش، قطعه باید تماس پایدار و کافی با سطوح پشتیبانی داشته باشد.
1.4 آلودگی بین قطعه کار و سطح قفل
تراشه های فلزی، باقیمانده مایعات برش، زنگ، مقیاس یا سایر زباله ها می توانند اصطکاک بین قطعه کار و پیچ را کاهش دهند.
این امر به ویژه در تولید مکرر مهم است.
حتی مقدار کمی از ذرات می تواند ایجاد شکاف بین قطعه کار و فک، کاهش قدرت مؤثر کلیمپ.
بنابراین، تمیز کردن منظم فک های پیچ و سطوح پشتیبانی یک مرحله نگهداری ساده اما مهم است.
2. چگونه به تنظیم سیستم چسبندگی
هنگامی که قطعه کار لغزشی رخ می دهد، بهتر است به جای افزایش فشار، سیستم کلیمپ را به طور سیستماتیک بررسی کنید.
مرحله ۱: موقعیت قطعه کار را بررسی کنید
ابتدا، بررسی کنید که قطعه کار به درستی در برابر فک ثابت یا سطح مرجع قرار گرفته است.
مطمئن شو:
- قطعه به طور کامل پشتیبانی می شود.
- هيچ شکافي نميشه ديد
- قطعه کار به درستی تراز شده است.
- سطوح تماس پاک هستند.
- قطعه کار در داخل پیچ خم نشده است.
برای میله های گرد، تماس مناسب فک به ویژه مهم است زیرا سطح منحنی می تواند موقعیت پایدار را دشوارتر کند.
مرحله ۲: فشار هیدرولیک یا پنوماتیک را بررسی کنید
اگر دستگاه از قفل هیدرولیکی استفاده کند، بررسی کنید که آیا فشار واقعی به محدوده کاری مورد نیاز می رسد.
به این فکر نکنید که افزایش فشار به طور نامحدود مشکل را حل خواهد کرد.
فشار بیش از حد فشار می تواند به طور بالقوه:
- ساخت قطعات کار با دیواره نازک
- سطوح حساس به آسیب
- افزایش فشار بر روی سیستم کلیمپ
- بارگذاری و تخلیه را دشوارتر کنید
هدف استفاده ازنیروی فشرده سازی کافی و پایدار، نه فقط حداکثر فشار ممکن.
گام سوم: فک های ویز را بررسی کنید
فک های استفاده شده یا آسیب دیده می توانند ثبات کلیمپ را به طور قابل توجهی کاهش دهند.
برای:
- فرسایش بیش از حد
- سطح فک ناهموار
- آسیب یا تغییر شکل
- تراشه های فلزی جمع شده
- ناحیه تماس ناکافی
اگر فک ها به شدت فرسوده باشند، تنظیم فشار هیدرولیکی ممکن است مشکل اساسی را حل نکند.
ممکن است نیاز به تعویض یا تعمیر فک ها باشد.
مرحله ۴: موقعیت قفل را تنظیم کنید
برای قطعات بلند، در نظر بگیرید که آیا پشتیبانی اضافی مورد نیاز است.
بسته به پیکربندی ماشین، تجهیزات حمایتی مانند:
- میز های رولر
- پشتیبانی مواد
- سیستم های تغذیه
- دستگاه های قفل اضافی
می تواند به کاهش لرزش و حرکت کمک کند.
هدف این است که موقعیت ثابت قطعه در طول فرآیند برش حفظ شود.
3. رابطه بین پارامترهای چسب و برش را نادیده نگیرید
لغزش قطعه کار همیشه تنها به دلیل سیستم قفل نیست.
پارامترهای برش می توانند به طور مستقیم بر نیروهای برش که بر روی قطعه کار می کنند تاثیر بگذارند.
برای مثال، بیش از حد بالا:
- میزان تغذیه
- عمق برش
- بارگذاری تیغه
- سرعت برش برای ماده خاص
ممکن است مقاومت برش را افزایش دهد.
اگر سیستم قفل کردن در حال حاضر به حد ثبات خود نزدیک است، نیروی برش بیش از حد می تواند باعث جابجایی قطعه شود.
بنابراین، هنگامی که لغزش رخ می دهد، اپراتورها باید هر دو مورد را بررسی کنند:
حالت قفل + پارامترهای برش
به جای اینکه فقط یک طرف را تنظیم کنیم.
یک فرآیند برش پایدار نیاز به سیستم کلیمپ، تیغه اره، سرعت تغذیه، سرعت برش و پشتیبانی از قطعه دارد تا با هم کار کنند.
4ملاحظات ویژه برای قطعات مختلف
شکل های مختلف قطعه کار نیاز به استراتژی های مختلف کلیمپ دارد.
میله های گرد
اگر ناحیه تماس کافی نباشد، میله های گرد بیشتر می توانند چرخش کنند.
مطمئن شوید که میله به درستی نشسته است و فک ها تماس پایدار را فراهم می کنند.
مواد مربع و مستطیل
این مواد به طور کلی آسان تر برای کلیمپ هستند، اما burrs، مقیاس، یا سطوح نابرابر هنوز هم می تواند شکاف بین قطعه کار و فک ایجاد کند.
لوله های دارای دیواره نازک
فشار بیش از حد می تواند لوله را تغییر شکل دهد.
برای مواد دارای دیواره نازک، پشتیبانی پایدار و فشار مناسب کلیمپ اغلب مهم تر از افزایش فشار است.
مواد بسته بندی شده
هنگامی که چندین قطعه را به طور همزمان برش می دهید، مطمئن شوید که بسته به درستی تراز شده و فشرده شده است.
قطعات گسسته در داخل بسته می توانند به طور مستقل حرکت کنند، که منجر به برش ناسازگار یا کیفیت سطح ضعیف می شود.
5چگونه می توان تشخیص داد که قطعه کار لغزیده است یا نه
عاملان اغلب می توانند لغزش را از طریق نتایج برش تشخیص دهند.
نشانه های معمول عبارتند از:
- طول برش ناگهان متناقض می شود
- تراشيدگي مربع بدتر ميشه
- سطح برش ناهموار می شود
- نشانه های حرکتی قابل مشاهده بر روی قطعه کار ظاهر می شود
- تیغه شروع به انحراف از مسیر برش مورد نظر
- ارتعاش بیشتر در هنگام برش رخ می دهد
- دندان های تیغه نشان می دهند که ناهنجاری یا آسیب دیده اند.
بنابراین برای تولید خودکار، تغییرات ناگهانی در دقت برش باید به عنوان یک مشکل احتمالی کلیمپ در نظر گرفته شود نه اینکه بلافاصله فرض شود که تیغه نرد خراب است.
6. یک توالی عملی برای رفع مشکل
هنگامی که قطعه کار لغزشی رخ می دهد، اپراتورها می توانند این ترتیب را دنبال کنند:
- ماشين رو با امنيت متوقف کن
↓
- بررسی کنید که آیا قطعه کار به درستی قرار داده شده است
↓
- پاک کردن پیچ و سطوح تماس
↓
- بررسی فک کلیمپ برای پوشیدن و یا آسیب
↓
- کنترل فشار فشرده سازی هیدرولیک/نوماتیک
↓
- تأیید پشتیبانی و تراز قطعه کار
↓
- سرعت برش و سرعت تغذیه را بررسی کنید
↓
- یک برش آزمایشی انجام دهید
↓
- طول برش و مربع را تایید کنید
این رویکرد سیستماتیک به جلوگیری از اصلاحات غیر ضروری کمک می کند و باعث می شود که شناسایی علت واقعی آسان تر شود.
7چرا مهم است که برای برش فلز CNC مناسب است
در برش فلز CNC، دقت تنها توسط سیستم موقعیت نهفته است.
حتی اگر سیستم تغذیه CNC موقعیت بسیار دقیق را فراهم کند، اگر قطعه کار در طول برش حرکت کند، نتیجه نهایی هنوز هم می تواند تحت تاثیر قرار گیرد.
به همین دلیلدقت برش به طول و مربع برش تحت تاثیر قسمت های مختلف ماشین است.
سیستم تغذیه تعیین می کند که قطعه کاری در کجا قرار گرفته است، در حالی که سیستم کلیمپ کمک می کند تا در هنگام برش ثابت بماند.
به عبارت ديگه:
قرار دادن دقیق قطعه به مکان مناسب می رساند؛ محکم کردن ثابت آن را در هنگام برش در آنجا نگه می دارد.
این تمایز به ویژه برای مشتریانی که ماشین آلات تراش تراش CNC یا ماشین آلات تراش دایره ای CNC را برای تولید حجم بالا خریداری می کنند مهم است.
8. آخرين چيزي که بايد ياد بگيريم
لغزش قطعه در هنگام برش معمولاً به دلیل یک قطعه واحد نیست.
ممکن است از ترکیبی از موارد زیر باشد:
- نیروی فشرده سازی ناکافی
- موقعیت نادرست قطعه کار
- فک های فرسوده
- آلودگی روی سطوح تماس
- حمایت مواد ضعیف
- پارامترهای قطع نادرست
- نیروی برش بیش از حد
به جای اینکه فقط فشار فشرده سازی را افزایش دهند، اپراتورها باید ابتدا شناسایی کنندچرا قطعه حرکت می کندو سپس سیستم قفل را مطابق با آن تنظیم کنید.
برای برنامه های برش فلز CNC، یک سیستم قفل پایدار برای حفظدقت برش، مربع بودن، عمر تیغه، بهره وری تولید و ایمنی عملیاتی.
یک ماشین به درستی تنظیم شده نه تنها باید دقیق برش دهد بلکه باید قطعه کار را در طول کل فرآیند برش پایدار نگه دارد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
