কোম্পানির খবর কাটার সময় ওয়ার্কপিস স্লিপিংঃ ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম সমন্বয় টিপস

ধাতু কাটার সময়, ওয়ার্কপিস স্লিপিং একটি সাধারণ কিন্তু প্রায়শই উপেক্ষা করা সমস্যা। এমনকি যখন তীক্ষ্ণ ব্লেড এবং মেশিন সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়,একটি ভুলভাবে নিয়ন্ত্রিত clamping সিস্টেম কাজ টুকরা কাটা সময় সরানো হতে পারে.

এটি শুধু প্রভাবিত করে নাকাটার নির্ভুলতা এবং বর্গক্ষেত্র, কিন্তু ব্লেড ক্ষতি, অস্থির কাটা কর্মক্ষমতা, উপাদান বর্জ্য বৃদ্ধি, এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি হতে পারে।

সিএনসি ব্যান্ড সিজ মেশিন এবং সিএনসি সার্কুলার সিজ মেশিনগুলির জন্য, স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাটিয়া ফলাফল অর্জনের জন্য একটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা clamping সিস্টেম অপরিহার্য।

ওয়ার্কপিস স্লিপিং সাধারণত ঘটে যখন clamping শক্তি অপর্যাপ্ত বা ওয়ার্কপিস কাটা আগে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় না।

বিভিন্ন কারণ এই সমস্যার কারণ হতে পারে।

যদি হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত clamping চাপ খুব কম হয়, workpiece ক্রমাগত কাটা শক্তি অধীনে সরানো হতে পারে।

এটি বিশেষ করে কাটাতে সাধারণত ঘটেঃ

• বড় ব্যাসের স্টিলের বার
• ভারী শক্ত পদার্থ
• প্যাকেজড উপাদান
• কঠিন বা উচ্চ-শক্তি ধাতু
• অনিয়মিত আকৃতির কাজের টুকরা

কাটিয়া ব্লেড ক্রমাগত অনুভূমিক এবং উল্লম্ব বাহিনী উৎপন্ন করে। যদি clamping শক্তি কার্যকরভাবে এই বাহিনী প্রতিরোধ করতে পারে না, workpiece কাটা প্রক্রিয়া সময় স্থানান্তরিত হতে পারে।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স শুধু চাপের ব্যাপার নয়।যেখানে workpiece clamped হয় তাও গুরুত্বপূর্ণ।

যদি ক্ল্যাম্পটি কাটার এলাকা থেকে খুব দূরে অবস্থিত হয়, তবে কাটার সময় ওয়ার্কপিসটি কম্পন বা ঘোরানো হতে পারে।

দীর্ঘ কাজের টুকরোগুলির জন্য, জাইস এবং কাটার অঞ্চলের মধ্যে অপর্যাপ্ত সমর্থনও চলাচলের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

একটি ভাল নীতি হ'ল ব্লেড এবং মেশিনের উপাদানগুলির জন্য নিরাপদ ফাঁকা জায়গা বজায় রেখে কার্যকর হিসাবে কাটিয়া অঞ্চলের কাছাকাছি ওয়ার্কপিসটি স্থাপন করা।

একটি ওয়ার্কপিস দৃঢ়ভাবে clamped প্রদর্শিত হতে পারে কিন্তু এখনও চলন্ত যদি এটি স্থির চোয়াল বিরুদ্ধে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় নি।

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ওয়ার্কপিস এবং ভিজ চোয়ালের মধ্যে ফাঁক
• যোগাযোগের পৃষ্ঠতল একত্রিত করুন
• ওয়ার্কপিসের ভুল দিকনির্দেশনা
• ওয়ার্কপিস এবং ক্ল্যাম্পের মধ্যে বুর বা চিপস
• একাধিক ওয়ার্কপিসের দুর্বল সারিবদ্ধতা

কাটার আগে, workpiece সমর্থন পৃষ্ঠের সাথে স্থিতিশীল এবং পর্যাপ্ত যোগাযোগ থাকা উচিত।

ধাতব চিপস, কাটার তরল অবশিষ্টাংশ, মরিচা, স্কেল বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ ওয়ার্কপিস এবং ভিজ এর মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে।

এটি পুনরাবৃত্তি উত্পাদনের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এমনকি সামান্য পরিমাণে ধ্বংসাবশেষও কাজ টুকরা এবং চোয়ালের মধ্যে একটি ফাঁক তৈরি করতে পারে, কার্যকর clamping শক্তি হ্রাস।

অতএব, নিয়মিতভাবে ভিজ চোয়াল এবং সমর্থনকারী পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা একটি সহজ কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপ।

যখন workpiece স্লিপ ঘটে, এটি চাপ বৃদ্ধি করার পরিবর্তে নিয়মিতভাবে clamping সিস্টেম চেক করা ভাল।

প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে, কাজের টুকরোটি স্থির চোয়াল বা রেফারেন্স পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।

নিশ্চিত হয়ে নিনঃ

• ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণরূপে সমর্থিত।
• কোন দৃশ্যমান ফাঁক নেই।
• ওয়ার্কপিস সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়।
• যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলো পরিষ্কার।
• ওয়ার্কপিসটি জয়েন্টের ভিতরে নমন করা হয় না।

গোলাকার বারগুলির জন্য, সঠিক চোয়াল যোগাযোগ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ বাঁকা পৃষ্ঠটি স্থিতিশীল অবস্থানকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে।

যদি মেশিনে হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করা হয়, তাহলে পরীক্ষা করুন যে প্রকৃত চাপ প্রয়োজনীয় অপারেটিং পরিসরে পৌঁছেছে কিনা।

[১৫ পৃষ্ঠার চিত্র]

অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং চাপ সম্ভাব্যভাবেঃ

• পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিস বিকৃত করা
• ক্ষয়ক্ষতি সংবেদনশীল পৃষ্ঠ
• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের উপর চাপ বৃদ্ধি
• লোডিং এবং আনলোডিং আরও কঠিন করুন

লক্ষ্য হচ্ছেপর্যাপ্ত এবং স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং শক্তি, কেবল সর্বোচ্চ সম্ভাব্য চাপ নয়।

পরা বা ক্ষতিগ্রস্ত ভিজ জাভা উল্লেখযোগ্যভাবে clamping স্থিতিশীলতা হ্রাস করতে পারেন।

চেক করুনঃ

• অত্যধিক পরিধান
• অসমান চোয়াল পৃষ্ঠ
• ক্ষতি বা বিকৃতি
• ধাতব চিপ জমা
• পর্যাপ্ত স্পর্শ এলাকা

যদি চোয়ালগুলি গুরুতরভাবে পরাজিত হয়, তবে হাইড্রোলিক চাপ সামঞ্জস্য করা মূল সমস্যা সমাধান করতে পারে না।

চোয়াল প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা প্রয়োজন হতে পারে।

দীর্ঘ কাজের টুকরোগুলির জন্য, অতিরিক্ত সমর্থন প্রয়োজন কিনা তা বিবেচনা করুন।

মেশিনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, সমর্থনকারী সরঞ্জাম যেমনঃ

• রোলার টেবিল
• উপাদান সমর্থন
• ফিডিং সিস্টেম
• অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস

কম্পন এবং আন্দোলন কমাতে সাহায্য করতে পারে।

লক্ষ্যটি হ'ল কাটা প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস অবস্থান বজায় রাখা।

ওয়ার্কপিস স্লিপিং সবসময় clamping সিস্টেম একা দ্বারা সৃষ্ট হয় না।

কাটিয়া পরামিতি সরাসরি workpiece উপর কাজ কাটিয়া বাহিনী প্রভাবিত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি অত্যধিক উচ্চঃ

• ফিড রেট
• কাটা গভীরতা
• ব্লেড লোডিং
• নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য কাটার গতি

কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে দিতে পারে।

যদি clamping সিস্টেম ইতিমধ্যে তার স্থিতিশীলতা সীমা কাছাকাছি হয়, অত্যধিক কাটা শক্তি workpiece স্থানান্তর কারণ হতে পারে।

অতএব, স্লিপিংয়ের সময়, অপারেটরদের উভয়ই পরীক্ষা করা উচিতঃ

ক্ল্যাম্পিং শর্ত + কাটিয়া পরামিতি

শুধু একপাশে সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে।

একটি স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়ার জন্য clamping সিস্টেম, চাটা ব্লেড, ফিড রেট, কাটিয়া গতি, এবং workpiece সমর্থন একসাথে কাজ করতে প্রয়োজন।

বিভিন্ন কাজের টুকরো আকার বিভিন্ন clamping কৌশল প্রয়োজন।

যদি যোগাযোগের এলাকা অপর্যাপ্ত হয় তবে বৃত্তাকার বারগুলি ঘোরানোর সম্ভাবনা বেশি।

নিশ্চিত করুন যে বারটি সঠিকভাবে বসানো আছে এবং চোয়ালগুলি স্থিতিশীল যোগাযোগ প্রদান করে।

এই উপকরণগুলি সাধারণত শক্ত করা সহজ, তবে বুর, স্কেল বা অসামান্য পৃষ্ঠগুলি এখনও ওয়ার্কপিস এবং চোয়ালের মধ্যে ফাঁক তৈরি করতে পারে।

অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি টিউবকে বিকৃত করতে পারে।

পাতলা দেয়ালের উপকরণগুলির জন্য, স্থিতিশীল সমর্থন এবং উপযুক্ত clamping চাপ প্রায়শই কেবল চাপ বাড়ানোর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

একযোগে একাধিক টুকরো কাটলে, নিশ্চিত করুন যে বান্ডিলটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং সংকুচিত।

বান্ডিলের ভিতরে ফাঁকা টুকরো স্বাধীনভাবে চলতে পারে, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটা বা খারাপ পৃষ্ঠের গুণমান।

অপারেটররা প্রায়শই কাটা ফলাফলের মাধ্যমে স্লিপিং সনাক্ত করতে পারে।

সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• কাটা দৈর্ঘ্য হঠাৎ অসঙ্গতিপূর্ণ হয়ে যায়
• কাটার স্কোয়ারিটি খারাপ হয়
• কাটা পৃষ্ঠ অসম হয়ে যায়
• দৃশ্যমান আন্দোলন চিহ্ন workpiece উপর প্রদর্শিত
• ব্লেড নির্ধারিত কাটা পথ থেকে বিচ্যুত শুরু
• কাটা সময় ক্রমবর্ধমান কম্পন ঘটে
• ব্লেড দাঁত অস্বাভাবিক পরিধান বা ক্ষতি দেখা দেয়

স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য, কাটার নির্ভুলতার হঠাৎ পরিবর্তনগুলিকে অবিলম্বে অনুমান করার পরিবর্তে একটি সম্ভাব্য clamping সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

যখন workpiece স্লিপ ঘটে, অপারেটর এই ক্রম অনুসরণ করতে পারেনঃ

1. নিরাপদে মেশিন বন্ধ করুন
↓
2. workpiece সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন
↓
3. স্পর্শকাতর এবং স্পর্শকাতর পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন
↓
4. পরিধান বা ক্ষতির জন্য ক্ল্যাম্প চোয়াল পরিদর্শন
↓
5. হাইড্রোলিক/নিউমেটিক ক্ল্যাম্পিং চাপ পরীক্ষা করুন
↓
6. ওয়ার্কপিস সমর্থন এবং সারিবদ্ধতা যাচাই করুন
↓
7. কাটার গতি এবং ফিড রেট পরীক্ষা করুন
↓
8. একটি পরীক্ষা কাটা সঞ্চালন
↓
9. কাটা দৈর্ঘ্য এবং squaring নিশ্চিত করুন

এই পদ্ধতিগত পদ্ধতি অপ্রয়োজনীয় সমন্বয় এড়াতে সাহায্য করে এবং প্রকৃত কারণ সনাক্ত করা সহজ করে তোলে।

সিএনসি ধাতু কাটার ক্ষেত্রে, নির্ভুলতা শুধুমাত্র অবস্থান ব্যবস্থা দ্বারা নির্ধারিত হয় না।

এমনকি যদি সিএনসি ফিডিং সিস্টেম অত্যন্ত নির্ভুল অবস্থান প্রদান করে, তবে কাটার সময় ওয়ার্কপিসটি চলতে থাকলে চূড়ান্ত ফলাফলটি প্রভাবিত হতে পারে।

এই কারণেইকাটা-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা এবং কাটা squareness মেশিনের বিভিন্ন অংশ দ্বারা প্রভাবিত হয়.

খাওয়ানো সিস্টেম নির্ধারণ করে যে কাজটি কোথায় অবস্থিত, যখন ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম কাটা চলাকালীন এটি স্থিতিশীল রাখতে সহায়তা করে।

অন্য কথায়:

সঠিকভাবে স্থাপন করা কাজের টুকরোটিকে সঠিক স্থানে নিয়ে আসে; স্থিতিশীল clamping কাটা সময় এটি সেখানে রাখে।

সিএনসি ব্যান্ড সিজ মেশিন বা সিএনসি সার্কুলার সিজ মেশিন ক্রয়কারী গ্রাহকদের জন্য এই পার্থক্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

কাটার সময় ওয়ার্কপিস স্লিপিং সাধারণত একটি একক উপাদান দ্বারা সৃষ্ট হয় না।

এটি নিম্নলিখিতগুলির সমন্বয়ের ফলে হতে পারেঃ

• অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি
• ওয়ার্কপিসের ভুল অবস্থান
• পরাশক্তি চিবুক
• যোগাযোগের পৃষ্ঠের দূষণ
• দুর্বল উপাদান সহায়তা
• ভুল কাটিয়া পরামিতি
• অত্যধিক কাটা শক্তি

কেবল ক্ল্যাম্পিং চাপ বাড়ানোর পরিবর্তে, অপারেটরদের প্রথমে সনাক্ত করা উচিতকেন workpiece চলন্ত হয়এবং তারপর সেই অনুযায়ী ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন।

সিএনসি ধাতু কাটা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল clamping সিস্টেম বজায় রাখার জন্য অপরিহার্যকাটার নির্ভুলতা, বর্গাকারতা, ব্লেডের জীবনকাল, উৎপাদন দক্ষতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা.

একটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত মেশিনটি কেবল সঠিকভাবে কাটা উচিত নয়, এটি পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়া জুড়ে ওয়ার্কপিসকে স্থিতিশীল রাখতে হবে।