金属の切断中、ワークピースの滑りは一般的ですが、見落とされがちな問題です。鋸刃が鋭利で、機械が適切にメンテナンスされている場合でも、クランプ システムの調整が不適切であると、切断中にワークピースが動く可能性があります。
これは影響を与えるだけでなく、切断精度と直角度しかし、刃の損傷、不安定な切断性能、材料廃棄物の増加、潜在的な安全上のリスクにつながる可能性もあります。
したがって、CNC バンドソーマシンおよび CNC 丸鋸マシンの場合、安定した再現性のある切断結果を達成するには、適切に調整されたクランプ システムが不可欠です。
ワークの滑りは通常、クランプ力が不十分な場合や切断前のワークの位置が適切でない場合に発生します。
この問題にはいくつかの要因が考えられます。
油圧または空圧によるクランプ圧力が低すぎると、切削抵抗によってワークが徐々に移動する可能性があります。
これは、次の場合に特によく起こります。
切断刃は水平方向と垂直方向の力を継続的に生成します。クランプ力がこれらの力に効果的に抵抗できない場合、切断プロセス中にワークピースが移動する可能性があります。
クランプ力は圧力だけではありません。ワークをどこにクランプするかも重要です。
クランプが切断領域から遠すぎると、切断中にワークが振動したり回転したりする可能性があります。
長いワークピースの場合、バイスと切断領域の間のサポートが不十分であると、移動する可能性が高くなります。
良い原則は、ブレードと機械コンポーネントの安全なクリアランスを維持しながら、ワークピースを実際的に切断ゾーンのできるだけ近くに配置することです。
ワークピースが固定ジョーに対して正しく配置されていない場合、ワークピースはしっかりとクランプされているように見えても、依然として動いてしまうことがあります。
一般的な原因は次のとおりです。
切断する前に、ワークピースが支持面に安定して十分に接触している必要があります。
金属片、切削液の残留物、錆、スケール、その他の破片により、ワークとバイスの間の摩擦が低下する可能性があります。
これは、繰り返し生産する場合に特に重要です。
少量の破片でもワークとジョーの間に隙間が生じ、有効なクランプ力が低下する可能性があります。
したがって、バイスのジョーと支持面を定期的に清掃することは、簡単ですが重要なメンテナンス手順です。
ワークの滑りが発生した場合は、単に圧力を上げるのではなく、クランプ システムを系統的にチェックすることをお勧めします。
まず、ワークピースが固定ジョーまたは基準面に対して正しく配置されていることを確認します。
確認する：
丸棒の場合、曲面により安定した位置決めがより困難になる可能性があるため、ジョーの適切な接触が特に重要です。
油圧クランプを使用する機械の場合、実際の圧力が必要な動作範囲に達しているかどうかを確認してください。
圧力を無制限に増加させれば問題が解決するとは考えないでください。
過剰なクランプ圧力により、次のような可能性があります。
目標は使用することです十分で安定したクランプ力単に可能な最大圧力ではありません。
万力のジョーが摩耗または損傷すると、クランプの安定性が大幅に低下する可能性があります。
以下を確認してください:
ジョーがひどく摩耗している場合、油圧を調整しても根本的な問題が解決しない可能性があります。
ジョーの交換または修理が必要になる場合があります。
長いワークピースの場合は、追加のサポートが必要かどうかを検討してください。
マシンの構成に応じて、次のようなサポート機器が必要になります。
振動や動きを軽減するのに役立ちます。
目的は、切削プロセス全体を通じてワークピースの安定した位置を維持することです。
ワークの滑りは必ずしもクランプ方式だけが原因ではありません。
切削パラメータは、ワークピースに作用する切削力に直接影響を与える可能性があります。
たとえば、過度に高い場合:
切削抵抗が増加する可能性があります。
クランプ システムがすでに安定限界に近づいている場合、過剰な切削力によりワークピースが移動する可能性があります。
したがって、スリップが発生した場合、オペレーターは次の両方を確認する必要があります。
クランプ条件 + 切断パラメータ
片側だけを調整するのではなく、
安定した切断プロセスには、クランプ システム、鋸刃、送り速度、切断速度、およびワークピース サポートが連携して機能する必要があります。
ワークピースの形状が異なれば、異なるクランプ方法が必要になります。
丸棒は接触面積が不足すると回転しやすくなります。
バーが適切に装着され、ジョーが安定した接触を提供していることを確認してください。
これらの材料は一般にクランプしやすいですが、バリ、スケール、または凹凸のある表面により、ワークピースとジョーの間に隙間が生じる可能性があります。
クランプ力が強すぎるとチューブが変形する恐れがあります。
薄肉材料の場合、多くの場合、単に圧力を高めるよりも、安定したサポートと適切なクランプ圧力の方が重要です。
複数のピースを同時に切断する場合は、束が適切に位置合わせされ、圧縮されていることを確認してください。
束の中のばらばらの部分が独立して動く可能性があり、その結果、切断が不安定になったり、表面品質が低下したりする可能性があります。
オペレータは多くの場合、切断結果からすり抜けを特定できます。
典型的な兆候には次のようなものがあります。
したがって、自動生産の場合、切断精度の突然の変化は、すぐに鋸刃に欠陥があると判断するのではなく、潜在的なクランプの問題として扱う必要があります。
ワークピースの滑りが発生した場合、オペレーターは次の手順に従うことができます。
この体系的なアプローチにより、不必要な調整を防止し、実際の原因を特定しやすくなります。
CNC 金属切断では、位置決めシステムだけで精度が決まるわけではありません。
CNC 送りシステムが高精度の位置決めを提供する場合でも、切断中にワークピースが動くと最終結果に影響が出る可能性があります。
これが理由です切断長さの精度と切断直角度は機械のさまざまな部分の影響を受けます。。
送りシステムはワークピースの位置を決定し、クランプシステムは切断中のワークピースの安定性を維持します。
言い換えると：
正確な位置決めにより、ワークピースが正しい位置に配置されます。安定したクランプにより、切断中にクランプが維持されます。
この区別は、大量生産のために CNC バンドソー マシンまたは CNC 丸鋸マシンを購入するお客様にとって特に重要です。
切削中のワークピースの滑りは、通常、単一のコンポーネントによって引き起こされるわけではありません。
以下の組み合わせが原因で発生する可能性があります。
単純にクランプ圧力を高めるのではなく、オペレータはまず次のことを確認する必要があります。なぜワークが動いているのかそしてそれに応じてクランプシステムを調整します。
CNC 金属切断用途では、メンテナンスのために安定したクランプ システムが不可欠です。切断精度、直角度、刃寿命、生産効率、作業の安全性。
適切に調整された機械は、正確に切断するだけでなく、切断プロセス全体を通じてワークピースを安定に保つ必要もあります。
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