notizie sull'azienda Sliding del pezzo di lavoro durante il taglio: consigli di regolazione del sistema di pinza

Durante il taglio del metallo, lo scivolamento del pezzo è un problema comune ma spesso trascurato.un sistema di fissaggio non adeguatamente regolato può causare il movimento del pezzo durante il taglio.

Questo non riguarda soltantoprecisione di taglio e quadratura, ma può anche portare a danni alla lama, prestazioni di taglio instabili, aumento degli sprechi di materiale e potenziali rischi per la sicurezza.

Per le seghe a nastro CNC e le seghe circolari CNC, un sistema di fissaggio adeguatamente regolato è quindi essenziale per ottenere risultati di taglio stabili e ripetibili.

Lo scivolamento del pezzo di lavoro si verifica generalmente quando la forza di fissaggio è insufficiente o il pezzo di lavoro non è posizionato correttamente prima del taglio.

Diversi fattori possono contribuire a questo problema.

Se la pressione di fissaggio idraulica o pneumatica è troppo bassa, il pezzo può muoversi gradualmente sotto la forza di taglio.

Questo è particolarmente comune quando si taglia:

• Barre di acciaio di grande diametro
• Materiali solidi pesanti
• Materiali confezionati
• Metalli duri o ad alta resistenza
• Altre macchine e apparecchi per la lavorazione dei pezzi staccati

La lama di taglio genera continuamente forze orizzontali e verticali, se la forza di fissaggio non riesce a resistere efficacemente a queste forze, il pezzo può spostarsi durante il processo di taglio.

La forza di presa non riguarda solo la pressione.Anche il punto in cui il pezzo è fissato è importante.

Se la pinza è posizionata troppo lontano dalla zona di taglio, il pezzo può vibrare o ruotare durante il taglio.

Per i pezzi lunghi, l'insufficiente supporto tra il perno e l'area di taglio può anche aumentare la possibilità di movimento.

Un buon principio è quello di posizionare il pezzo di lavoro il più vicino possibile alla zona di taglio, mantenendo allo stesso tempo una distanza di sicurezza per la lama e i componenti della macchina.

Un pezzo di lavoro può apparire saldamente fissato ma muoversi comunque se non è stato posizionato correttamente contro la mascella fissa.

Le cause comuni sono:

• Spazi tra il pezzo e la mascella
• Superfici di contatto irregolari
• Orientazione errata del pezzo
• Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85
• Mal allineamento di più pezzi da lavorare

Prima del taglio, il pezzo deve avere un contatto stabile e sufficiente con le superfici di supporto.

I frammenti di metallo, i residui di fluido di taglio, la ruggine, la scala o altri detriti possono ridurre l'attrito tra il pezzo da lavorare e il perno.

Ciò è particolarmente importante in caso di produzione ripetuta.

Anche una piccola quantità di detriti può creare un vuoto tra il pezzo da lavorare e la mascella, riducendo la forza di fissaggio efficace.

Pertanto, la pulizia regolare delle mascelle e delle superfici di supporto è una fase di manutenzione semplice ma importante.

Quando si verifica uno slittamento del pezzo, è meglio controllare sistematicamente il sistema di serraggio piuttosto che aumentare semplicemente la pressione.

In primo luogo, verificare che il pezzo di lavoro sia posizionato correttamente contro la mascella fissa o la superficie di riferimento.

Assicurarsi che:

• Il pezzo è completamente supportato.
• Non ci sono lacune visibili.
• Il pezzo è allineato correttamente.
• Le superfici di contatto sono pulite.
• Il pezzo di lavoro non è inclinato all'interno del perno.

Per le barre rotonde, il giusto contatto mascellare è particolarmente importante perché la superficie curva può rendere più difficile il posizionamento stabile.

Se la macchina utilizza una pinza idraulica, verificare se la pressione effettiva raggiunge il range di funzionamento richiesto.

Non pensate che aumentare indefinitamente la pressione risolverà il problema.

Un'eccessiva pressione di fissaggio può potenzialmente:

• Deformazione di pezzi di parete sottile
• Superfici sensibili ai danni
• Aumentare la tensione sul sistema di fissaggio
• Rendere più difficile il carico e lo scarico

L'obiettivo è quello di utilizzareforza di fissaggio sufficiente e stabile, non semplicemente la massima pressione possibile.

Le mascelle usurate o danneggiate possono ridurre significativamente la stabilità della pinza.

Controlla:

• Usura eccessiva
• Superficie mascellare irregolare
• Danni o deformazioni
• Fogli di metallo accumulati
• Area di contatto insufficiente

Se le mascelle sono gravemente usurate, regolare la pressione idraulica potrebbe non risolvere il problema di fondo.

Può essere necessario sostituire o riparare le mascelle.

Per i pezzi lunghi si deve valutare se è necessario un supporto aggiuntivo.

a. apparecchiature di supporto, a seconda della configurazione della macchina, quali:

• Tavoli a rotelle
• Supporti materiali
• Sistemi di alimentazione
• Dispositivi di fissaggio aggiuntivi

può aiutare a ridurre vibrazioni e movimenti.

L'obiettivo è quello di mantenere la posizione stabile del pezzo durante tutto il processo di taglio.

Lo scivolamento del pezzo non è sempre causato dal solo sistema di serraggio.

I parametri di taglio possono influenzare direttamente le forze di taglio che agiscono sul pezzo.

Ad esempio, un eccessivamente alto:

• Tasso di alimentazione
• profondità di taglio
• Caricamento della lama
• Velocità di taglio per il materiale specifico

può aumentare la resistenza al taglio.

Se il sistema di serraggio è già vicino al limite di stabilità, una forza di taglio eccessiva può causare lo spostamento del pezzo da lavorare.

Pertanto, quando si verifica uno slittamento, gli operatori devono verificare sia:

Condizione di fissaggio + parametri di taglio

piuttosto che regolare solo un lato.

Un processo di taglio stabile richiede che il sistema di pinza, la lama della sega, la velocità di alimentazione, la velocità di taglio e il supporto del pezzo lavorato lavorino insieme.

Le diverse forme di pezzo di lavoro richiedono diverse strategie di fissaggio.

Le barre rotonde hanno maggiori probabilità di ruotare se l'area di contatto è insufficiente.

Assicurarsi che la barra sia posizionata correttamente e che le mascelle siano in contatto stabile.

Questi materiali sono generalmente più facili da attaccare, ma le sbavature, la scala o le superfici irregolari possono comunque creare spazi tra il pezzo da lavorare e le mascelle.

Un'eccessiva forza di fissaggio può deformare il tubo.

Per i materiali a pareti sottili, il supporto stabile e la pressione di fissaggio adeguata sono spesso più importanti del semplice aumento della pressione.

Quando si tagliano più pezzi contemporaneamente, assicurarsi che il fascio sia allineato e compresso correttamente.

I pezzi sciolti all'interno del fascio possono muoversi in modo indipendente, con conseguente taglio incoerente o scarsa qualità della superficie.

Gli operatori possono spesso identificare gli scivolamenti attraverso i risultati di taglio.

I segni tipici sono:

• La lunghezza di taglio diventa improvvisamente incoerente
• Deteriorazione della quadratura del taglio
• La superficie di taglio diventa irregolare
• Segni di movimento visibili sul pezzo da lavoro
• La lama inizia a deviare dal percorso di taglio previsto
• Aumento delle vibrazioni durante il taglio
• I denti della lama mostrano usura o danni anormali

Per la produzione automatizzata, i cambiamenti improvvisi della precisione di taglio dovrebbero quindi essere trattati come un potenziale problema di fissaggio piuttosto che presumere immediatamente che la lama della sega sia difettosa.

Quando si verifica lo slittamento del pezzo, gli operatori possono seguire la seguente sequenza:

1. Ferma la macchina in modo sicuro
↓
2. Controllare se il pezzo è posizionato correttamente
↓
3. Pulire la vicina e le superfici di contatto
↓
4. Ispezionare le mascelle per l'usura o il danno
↓
5. Controllare la pressione di fissaggio idraulica/pneumatica
↓
6. Verificare il supporto e l'allineamento del pezzo
↓
7. Controllare la velocità di taglio e la velocità di alimentazione
↓
8. Eseguire un taglio di prova
↓
9. Confirmare la lunghezza di taglio e la quadratura

Questo approccio sistematico aiuta a prevenire aggiustamenti inutili e rende più facile identificare la vera causa.

Nel taglio CNC del metallo, la precisione non è determinata dal solo sistema di posizionamento.

Anche se il sistema di alimentazione CNC fornisce un posizionamento molto preciso, il risultato finale può comunque essere influenzato se il pezzo si muove durante il taglio.

Ecco perche'la precisione del taglio in lunghezza e la quadratura del taglio sono influenzate da diverse parti della macchina.

Il sistema di alimentazione determina il posizionamento del pezzo da lavorare, mentre il sistema di serraggio aiuta a mantenerlo stabile durante il taglio.

In altre parole:

Un posizionamento accurato porta il pezzo in posizione giusta; un fissaggio stabile lo mantiene in posizione durante il taglio.

Questa distinzione è particolarmente importante per i clienti che acquistano seghe a fascia CNC o seghe circolari CNC per la produzione di grandi volumi.

Lo scivolamento del pezzo di lavoro durante il taglio di solito non è causato da un singolo componente.

Può derivare da una combinazione di:

• Forza di fissaggio insufficiente
• Posizionamento errato del pezzo
• Mascelle usate
• Contaminazione sulle superfici di contatto
• Sfiducia materiale scarsa
• Parametri di taglio non corretti
• Forze di taglio eccessive

Invece di limitarsi ad aumentare la pressione di fissaggio, gli operatori dovrebbero innanzitutto identificareperché il pezzo si muovee quindi regolare di conseguenza il sistema di fissaggio.

Per le applicazioni di taglio CNC dei metalli è essenziale un sistema di fissaggio stabile per mantenereprecisione di taglio, quadratura, durata della lama, efficienza di produzione e sicurezza operativa.

Una macchina adeguatamente regolata non deve solo tagliare con precisione, ma deve anche mantenere stabile il pezzo durante l'intero processo di taglio.