nouvelles de l'entreprise Partie de travail glissante pendant la coupe: conseils d'ajustement du système de serrage

Lors de la découpe du métal, le glissement de la pièce est un problème courant mais souvent négligé.un système de serrage mal réglé peut provoquer le déplacement de la pièce pendant la coupe.

Cela affecte non seulementprécision de coupe et carréité, mais peut également entraîner des dommages à la lame, des performances de coupe instables, un gaspillage accru de matériaux et des risques potentiels pour la sécurité.

Pour les scies à bande CNC et les scies circulaires CNC, un système de serrage correctement réglé est donc essentiel pour obtenir des résultats de coupe stables et répétables.

Le glissement de la pièce se produit généralement lorsque la force de serrage est insuffisante ou que la pièce n'est pas correctement placée avant la coupe.

Plusieurs facteurs peuvent contribuer à ce problème.

Si la pression de serrage hydraulique ou pneumatique est trop basse, la pièce peut se déplacer progressivement sous la force de coupe.

Ceci est particulièrement fréquent lors de la coupe:

• Barres d'acier de grand diamètre
• Matériaux solides lourds
• Matériaux groupés
• Métaux durs ou à haute résistance
• Pièces de travail de forme irrégulière

La lame de coupe génère continuellement des forces horizontales et verticales.

La force de serrage n'est pas seulement une pression.L'endroit où la pièce est serrée est également important.

Si la pince est placée trop loin de la zone de coupe, la pièce peut vibrer ou tourner pendant la coupe.

Pour les pièces de travail longues, un support insuffisant entre la vise et la zone de coupe peut également augmenter la possibilité de déplacement.

Un bon principe est de placer la pièce le plus près possible de la zone de coupe tout en maintenant un espace libre pour la lame et les composants de la machine.

Une pièce peut paraître fermement serrée mais bouger quand même si elle n'est pas correctement posée contre la mâchoire fixe.

Les causes les plus courantes sont:

• Les espaces entre la pièce à usiner et la mâchoire du viseur
• Surfaces de contact inégales
• Orientation incorrecte de la pièce à usiner
• Des éboulements ou des copeaux entre la pièce à usiner et la pince
• Mauvais alignement de plusieurs pièces

Avant la découpe, la pièce doit avoir un contact stable et suffisant avec les surfaces de support.

Les copeaux de métal, les résidus de fluide de coupe, la rouille, l'écaille ou d'autres débris peuvent réduire le frottement entre la pièce et la vis.

Ceci est particulièrement important dans le cas d'une production répétée.

Même une petite quantité de débris peut créer un espace entre la pièce et la mâchoire, réduisant la force de serrage efficace.

Par conséquent, le nettoyage régulier des mâchoires de vise et des surfaces de support est une étape simple mais importante de l'entretien.

Lorsqu'une pièce glisse, il est préférable de vérifier systématiquement le système de serrage plutôt que d'augmenter simplement la pression.

Tout d'abord, vérifiez que la pièce est correctement posée contre la mâchoire fixe ou la surface de référence.

Assurez-vous que:

• La pièce est entièrement supportée.
• Il n'y a pas de trous visibles.
• La pièce est correctement alignée.
• Les surfaces de contact sont propres.
• La pièce à usiner n'est pas inclinée à l'intérieur de la vise.

Pour les barres rondes, le contact de la mâchoire est particulièrement important car la surface incurvée peut rendre le positionnement stable plus difficile.

Si la machine utilise une serrure hydraulique, vérifiez si la pression réelle atteint la plage de fonctionnement requise.

Ne présumez pas qu'une pression sans fin va résoudre le problème.

Une pression de serrage excessive peut entraîner:

• Déformation des pièces à paroi mince
• Surfaces sensibles aux dommages
• Augmentation de la contrainte sur le système de serrage
• Rendre le chargement et le déchargement plus difficiles

Le but est d'utiliserune force de serrage suffisante et stable, pas simplement la pression maximale possible.

Les mâchoires usées ou endommagées peuvent réduire considérablement la stabilité du pinceau.

Vérifiez:

• Usure excessive
• Surfaces de mâchoires inégales
• Dommages ou déformations
• Pièces métalliques accumulées
• Zone de contact insuffisante

Si les mâchoires sont fortement usées, le réglage de la pression hydraulique peut ne pas résoudre le problème sous-jacent.

Il peut être nécessaire de remplacer ou de réparer les mâchoires.

Pour les pièces de travail longues, considérez si vous avez besoin d'un support supplémentaire.

En fonction de la configuration de la machine, équipements de support tels que:

• Tables à rouleaux
• Les supports matériels
• Systèmes d'alimentation
• Dispositifs de serrage supplémentaires

peut aider à réduire les vibrations et les mouvements.

L'objectif est de maintenir un positionnement stable de la pièce tout au long du processus de découpe.

Le glissement de la pièce n'est pas toujours causé par le seul système de serrage.

Les paramètres de coupe peuvent affecter directement les forces de coupe agissant sur la pièce.

Par exemple, un taux trop élevé:

• Taux de fourrage
• Profondeur de coupe
• Chargement de la lame
• Vitesse de coupe pour le matériau spécifique

peuvent augmenter la résistance de coupe.

Si le système de serrage est déjà proche de sa limite de stabilité, une force de coupe excessive peut provoquer le déplacement de la pièce.

Par conséquent, en cas de glissement, les opérateurs doivent vérifier les deux éléments suivants:

Condition de serrage + paramètres de coupe

plutôt que de régler un seul côté.

Un processus de coupe stable nécessite que le système de serrage, la lame de scie, la vitesse d'alimentation, la vitesse de coupe et le support de la pièce travaillée fonctionnent ensemble.

Différentes formes de pièces nécessitent différentes stratégies de serrage.

Les barres rondes sont plus susceptibles de tourner si la zone de contact est insuffisante.

Assurez-vous que la barre est bien posée et que les mâchoires assurent un contact stable.

Ces matériaux sont généralement plus faciles à serrer, mais les taches, les écailles ou les surfaces inégales peuvent encore créer des espaces entre la pièce et les mâchoires.

Une force de serrage excessive peut déformer le tube.

Pour les matériaux à parois minces, un support stable et une pression de serrage appropriée sont souvent plus importants que de simplement augmenter la pression.

Lorsque vous coupez plusieurs pièces simultanément, assurez-vous que le faisceau est correctement aligné et comprimé.

Les pièces lâches à l'intérieur du faisceau peuvent se déplacer indépendamment, ce qui entraîne une découpe incohérente ou une mauvaise qualité de surface.

Les opérateurs peuvent souvent identifier les glissades à travers les résultats de coupe.

Les signes typiques sont:

• La longueur de coupe devient soudain inconsistante
• La carréité de coupe se détériore
• La surface de coupe devient inégale
• Des traces de mouvement visibles apparaissent sur la pièce à usiner
• La lame commence à dévier de la trajectoire de coupe prévue
• Des vibrations accrues se produisent lors de la coupe
• Les dents de la lame montrent une usure anormale ou des dommages

Pour la production automatisée, les changements soudains de précision de coupe doivent donc être considérés comme un problème de serrage potentiel plutôt que de supposer immédiatement que la lame de scie est défectueuse.

Lorsque la pièce glisse, les opérateurs peuvent suivre cette séquence:

1. Arrêtez la machine en toute sécurité.
↓
2. Vérifiez si la pièce est correctement positionnée
↓
3. Nettoyer la vis et les surfaces de contact
↓
4. Vérifiez si les mâchoires de la pince sont usées ou endommagées
↓
5. Vérifiez la pression de serrage hydraulique/pneumatique
↓
6. Vérifier le support et l'alignement de la pièce
↓
7. Vérifiez la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation
↓
8. Effectuer une découpe de test
↓
9. Confirmer la longueur de coupe et la carréité

Cette approche systématique permet d'éviter des ajustements inutiles et permet d'identifier plus facilement la cause réelle.

Dans la découpe CNC des métaux, la précision n'est pas déterminée par le seul système de positionnement.

Même si le système d'alimentation CNC fournit un positionnement très précis, le résultat final peut encore être affecté si la pièce se déplace pendant la coupe.

C' est pour çala précision de coupe et la carréité de coupe sont influencées par différentes parties de la machine.

Le système d'alimentation détermine l'emplacement de la pièce, tandis que le système de serrage aide à la maintenir stable pendant la coupe.

En d'autres termes:

Un positionnement précis amène la pièce à la bonne position; une serrure stable la maintient à cet endroit pendant la coupe.

Cette distinction est particulièrement importante pour les clients qui achètent des scies à bande CNC ou des scies circulaires CNC destinées à la production en grande quantité.

Le glissement de la pièce pendant la découpe n'est généralement pas causé par un seul composant.

Elle peut résulter d' une combinaison de:

• Force de serrage insuffisante
• Position incorrecte de la pièce
• Maux de vise usés
• Contamination sur les surfaces de contact
• Un faible soutien matériel
• Paramètres de coupe incorrects
• Force de coupe excessive

Au lieu d'augmenter simplement la pression de serrage, les opérateurs doivent d'abord identifierpourquoi la pièce se déplacepuis ajuster le système de serrage en conséquence.

Pour les applications de découpe CNC des métaux, un système de serrage stable est essentiel pour maintenirprécision de coupe, carréité, durée de vie de la lame, efficacité de production et sécurité opérationnelle.

Une machine correctement réglée doit non seulement couper avec précision, mais également maintenir la pièce stable tout au long du processus de coupe.