Bei der Metallstabschneidung mit hohem Volumen benötigen die Hersteller mehr als nur eine Maschine, die das Material einfach durchschneiden kann.

Für die kontinuierliche Produktion sind die wirklichen Herausforderungen, wieSchnittgenauigkeit, Produktionseffizienz, Lebensdauer der Klinge, Zuführungsstabilität, Automatisierung und Kosten pro SchnittIch bin gleichzeitig dabei.

DieJSSCD-80NC Hochgeschwindigkeits-intelligente Kreissägewurde speziell für diese Produktionsanforderungen entwickelt.

mit einer Breite von mehr als 50 mm,φ10 ≈ 80 mmund quadratische Materialien aus15 ̊60 mm, die Maschine verwendet eine TCT-Rundsäge und integriert servo gesteuertes Schneiden, Servozufuhr, hydraulische Spannung, automatisches Beladen, automatisches Sortieren, automatisches Schmieren,und automatische Chipentfernung.

Damit kann der gesamte Schneidvorgang – vom Materialzufuhr und -positionieren bis zum Sägen, Sortieren und Entladen des fertigen Teils – kontinuierlich mit minimalem Einsatz des Bedieners durchgeführt werden.

Für Hersteller, die ein hohes Volumen, eine hohe Präzision und ein geringes Arbeitsaufwand für das Schneiden von Metallen suchen, ist der wahre Wert der JSSCD-80NC nicht einfach eine höhere Schneidgeschwindigkeit.Es ist die Fähigkeit, den gesamten Schneidvorgangstabiler, kontrollierbarer und kontinuierlicher.

JSSCD-80NC Schlüsselspezifikationen

• Schnittbereich für runde Stangen:φ10 ≈ 80 mm
• Quadratische Material-Schnittbereiche:15 ̊60 mm
• Sagen Sie:TCT Kreissageklinge
• Dauer der Einmalzufuhr:10 ̊850 mm
• Zuführgeschwindigkeit:5 ̊20 m/min
• Genauigkeit der Wiederholung der Positionierung der Zufuhr:± 0,01 mm
• Genauigkeit der Kugelschraube:± 0,05 mm
• Endlängtoleranz für eine runde Stange:≤ ± 0,1 mm
• Endlänge Toleranz für Rohr:≤ ± 0,15 mm
• Fehler beim Schneiden der Quadratität:≤ 0,1/100
• Ausfall der Sägeflansche:≤ 0,02 mm
• Sägeblattflansche Radial Abfluss:≤ 0,02 mm
• Maschinenbett:HT250 Gusseisen
• Fütterungssystem:Servomotor + Kugelschraube
• Schmierung/Kühlung:Mikro-Nebel-Schmierung + Zwangsluftkühlung
• Chipentfernung:Automatischer Splitterförderer der Kette

1Der Schlüssel zum Hochgeschwindigkeitsschneiden ist nicht nur Geschwindigkeit, sondern Stabilität

Die technische Herausforderung einer Rundsäge mit hoher Geschwindigkeit besteht nicht nur darin, die Geschwindigkeit der Klinge oder der Zuführgeschwindigkeit zu erhöhen.

Die wirkliche Herausforderung besteht darin,stabile Schneidleistung bei hoher Drehzahl.

Wenn die Zuführung instabil ist, kann die auf die Klinge angewandte Schneidkraft schwanken, was sich auf die Schneidoberfläche, die Dimensionsaufrequenz und die Gesamtleistung der Klinge auswirken kann.

Die JSSCD-80NC verwendet eineHorizontale Schubblattzufuhrstruktur, angetrieben durch einen Servomotor und eine Präzisionskugelschraube.

Die Zuführgeschwindigkeit kann kontinuierlich nach Material- und Querschnittsmaße angepasst werden.mit einer Genauigkeit der Wiederholung der Positionierung von± 0,01 mm.

Das Zuführungssystem umfasst auch einen Überlastschutz. Wenn ein abnormaler Widerstand festgestellt wird, kann die Maschine die Zuführungsbewegung automatisch stoppen und einen Alarm auslösen.

Daher geht es bei der "Hochgeschwindigkeits"-Leistung der JSSCD-80NC nicht darum, eine einzelne Bewegung schneller zu machen.stabil, präzise und kontrollierbar.

2. HT250 Maschinenbett aus hochsteifem Gusseisen für die langfristige Produktion

Die Schwingungen, die beim Hochgeschwindigkeitsschneiden entstehen, können die Stabilität der Klinge und die Qualität des Schnitts direkt beeinflussen.

Bei einer für den Dauerbetrieb ausgestatteten Hochgeschwindigkeits-Rundsäge ist daher die Maschinenbettsteifigkeit eine der Grundlagen der langfristigen Stabilität.

Die JSSCD-80NC verwendet eineHT250 Werkzeugbett aus Gusseisendie einer Hochtemperatur-Tempering- und Alterungsbehandlung unterzogen wird, um die Struktursteifigkeit, Stabilität und Stoßbeständigkeit zu verbessern.

Das Getriebe ist aus hochfesten gegossenen Bauteilen hergestellt und mit wärmebehandelten und hochpräzisen Bodengetrieben sowie hochpräzisen Lagern von Marken wieSKF und NSK.

Zweck dieser mechanischen Konstruktion ist die Aufrechterhaltung stabiler mechanischer Leistung und Leistungsübertragung während des Hochgeschwindigkeitsschnitts und des längeren Dauerbetriebs.

Für Produktionsumgebungen, die Hunderte oder sogar Tausende von wiederholten Schnitten pro Tag erfordern,Stabilität selbst wird Teil der Produktivität.

3Die Schnittgenauigkeit ist nicht nur ein Parameter, sondern das Ergebnis des gesamten Sägewerks.

Bei der Auswahl einer Rundsäge mit hoher Geschwindigkeit legen viele Käufer zunächst den Schwerpunkt auf die Genauigkeit der Fütterung oder auf die Genauigkeit des Schneidens.

Die endgültige Qualität eines geschnittenen Werkstücks hängt jedoch von der Stabilität der gesamten Bearbeitungskette ab:

Zuführen → Positionieren → Klemmen → Blattzufuhr → Spindel → Sägeblatt

Der JSSCD-80NC verwendet einen Servomotor und eine Kugelschraube zur Materialzufuhr, die eine± 0,05 mm.

Zu den wichtigsten Genauigkeitsspezifikationen gehören:

• Toleranz für die Endlänge der runden Stange:≤ ± 0,1 mm
• Toleranz für die Endlänge des Rohres:≤ ± 0,15 mm
• Fehler beim Schneiden:≤ 0,1/100
• Ausfall der Saugklinge:≤ 0,02 mm
• Radialer Ausgang der Flanze der Sägeblätter:≤ 0,02 mm

Zusammen bilden diese Parameter das gesamte Schneidgenauigkeitssteuerungssystem der Maschine.

Bei der Massenproduktion besteht das eigentliche Ziel nicht darin, gelegentlich ein exakt geschnittenes Werkstück herzustellen.

Es ist zu haltenKonsistente Abmessungen und Qualität des Schneidens über Hunderte oder Tausende von Teilen.

4. Von der Stabilität der Spindel bis zur automatischen Reinigung der Späne: Optimierung der Arbeitsumgebung der Säge

Bei einer Rundsäge mit TCT-Klingen mit hoher Geschwindigkeit ist die Säge nicht nur ein Schneidwerkzeug, sondern auch ein wichtiges Produktionsverbrauchsmaterial.

Schwingungen der Klinge, Auslaufen oder Aufbau von Splittern können die Qualität des Schnitts beeinträchtigen und den abnormalen Verschleiß der Klinge beschleunigen.

Die JSSCD-80NC beinhaltet mehrere Konstruktionsmerkmale zur Verbesserung der Stabilität der Klinge.

Ein engagierterSägeblätterstabilisationssystemErhöht die Steifigkeit der Klammer, wodurch die Vibration und das Auslaufen der Klinge reduziert werden.

Die Spindel ist aus hochsteifem Legierungsstahl hergestellt und wird mit hoher Präzision geschliffen und dynamisch ausgeglichen.

Ein Magnetpulver-Dämpfungssystem wird auch verwendet, um den Getriebe-Rückschlag auszugleichen und den Einfluss der Übertragungsfreiheit auf die Schneidestabilität zu reduzieren.

Außerdem ist die Maschine mit einemAutomatisches Gerät zur Splitterreinigung von Sägeblättern.

Während des Schneidens entfernt eine Stahlbürste automatisch die an den Sägezähnen befestigten Metallsplitter, wodurch die Möglichkeit, dass Rückstände von Splittern zum Sekundärschneiden führen, verringert wird.

Daher setzt der JSSCD-80NC nicht auf eine einzelne Komponente, um die Leistung der Klinge zu verbessern.

Spindelstabilität + Klemmen der Klinge + Getriebeübertragung + automatische Chipreinigung

Dieser integrierte Ansatz trägt dazu bei, eine stabile Schneidleistung und eine bessere Auslastung der Klinge zu gewährleisten.

5- Servo-Zufuhr hält die Produktion in hohem Volumen in einem konstanten Tempo

Beim automatisierten Sägen hängt die Produktivität nicht allein davon ab, wie schnell die Maschine ein Stück schneiden kann.

Die Koordinierung zwischenFütterung, Klemmen, Positionieren, Schneiden und Entladenbestimmt auch den gesamten Produktionszyklus.

Die JSSCD-80NC verwendet eineServomotor + Kugelschraubzufuhrsystemkombiniert mit einem horizontalen hydraulischen Spannsystem.

Während der Fütterung hält die hydraulische Klammer das Material fest und hilft dabei, Materialrutsch und Abweichungen der Fütterungsposition zu verringern.

Das Fütterungssystem unterstützt:

• Einmalige Fütterungslänge von10 ̊850 mm
• Gegenseitige Fütterung
• Zuführgeschwindigkeit von5 ̊20 m/min
• Automatische Zählung
• Automatisches Anhalten
• Einstellbarer Zufuhrschlag

Dies ermöglicht es der Maschine, nach vorgegebenen Parametern wiederholt zu füttern, zu klemmen und zu schneiden, was eine zuverlässige Grundlage für eine kontinuierliche Produktion in hohem Volumen bietet.

6. Von automatischem Laden zur automatischen Sortierung

Die Automatisierung der JSSCD-80NC geht über die automatische Zufuhr hinaus.

Die Maschine ist mit einemvollautomatisches Ladesystem.

Der automatische Lademechanismus trennt und überträgt die einzelnen Stäbe an die Zuführklemme.Nach der Verarbeitung wird das Material in die Schneidposition gebracht..

Außerdem ist ein Stofferkennungsschalter zur Erkennung des vorderen Endes des Materials und zur Verbesserung der Konsistenz während der kontinuierlichen Zufuhr vorgesehen.

Nach dem Schneiden kann das System automatisch:

Rückstands-/Kopfschneiden → Sortieren von Fertigteilen → Schwanzbearbeitung

Das automatische Sortiersystem trennt automatisch den Materialkopf, die fertigen Teile und den Rückstand.

Mit Ausnahme von Materialheben und -auspacken können die Prozesse von der automatischen Materialtrennung und -zufuhr bis zum Schneiden, Kopf-Schwanz-Handling und Sortieren automatisch abgeschlossen werden.

Dies macht den JSSCD-80NC besonders geeignet für:

• Verarbeitung von Stäbchen mit hohem Volumen
• Dauerhafte Produktion
• Verarbeitende Industrie mit reduzierter Arbeitskräftemenge
• Automatische Sägebahnen
• Integration mit nachgelagerter Produktionsanlage

Für die Hersteller geht es bei der Automatisierung nicht nur darum, einen Betriebsleiter zu eliminieren.

Es geht darum, sich wiederholende manuelle Arbeiten zu reduzieren und die unproduktive Zeit während des gesamten Produktionsprozesses zu minimieren.

7. Mikro-Nebel-Schmierung + Zwangsluftkühlung für Schneidleistung und Verbrauchssteuerung

Die bei einem schnellen Schneiden erzeugte Wärme kann sowohl das Sägeblatt als auch das Werkstück beeinträchtigen.

Die JSSCD-80NC verwendet eineMikro-Nebel-Schmierung und Luftkühlsystem, das Schneidöl auf die Sägenzähne und auf beide Seiten der Klinge sprüht.

Das Sprühvolumen kann je nach Materialart und -durchmesser angepasst werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, die große Mengen Schnittflüssigkeit zirkulieren lassen,Mikro-Nebel-Schmierung kann die Schmierungsanforderungen des Hochgeschwindigkeitsschnitts erfüllen und gleichzeitig den Schnittölverbrauch reduzieren und die Erzeugung großer Mengen ölhaltiger Abfallflüssigkeit minimieren.

Das System trägt auch dazu bei, die Schneidwärme zu reduzieren, die Schneidqualität zu verbessern und eine geeignete Arbeitsumgebung für das Sägeblatt zu schaffen.

Für Hersteller, die sichVerbrauch von Klingen, Kosten für Schneidflüssigkeiten und Umweltmanagement in der Werkstatt, kann das Schmiersystem ein wichtiger Bestandteil der langfristigen Betriebskosten der Maschine sein.

8Automatische Schmierung und Splitterentfernung reduzieren die routinemäßige Wartung

Die kontinuierliche Produktion prüft nicht nur die Schneidfähigkeit einer Maschine, sondern auch ihr Wartungssystem.

Die JSSCD-80NC ist mit einem unabhängigen geschlossenen automatischen Schmiersystem ausgestattet, das Lager, Führungswege und andere bewegliche Komponenten nach einem vorgegebenen Zeitplan schmieren kann.

Das Schmiersystem bietet:

• Alarm für niedriges Schmierölniveau
• Visuelle Überwachung des Ölstands
• Einstellbare Schmierintervalle
• Einstellbares Ölvolumen

Die Maschine verwendet auch einemit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 Wdie während des Schneidens entstehenden Späne kontinuierlich zu sammeln und zu entfernen.

Durch die Verringerung der manuellen Reinigung, des manuellen Schmieren und der unnötigen Maschinenstopp können die Betreiber mehr Zeit für die Produktionsführung und die Überwachung der Ausrüstung verbringen.

9Was wirklich zählt, sind die Gesamtproduktionskosten jedes Schnitts.

Bei dem Kauf einer Rundsäge kann der Vergleich nur des Anfangspreises der Maschine leicht dazu führen, daß Käufer die tatsächlichen Kosten der langfristigen Produktion übersehen.

Bei der Metallschneidung mit hohem Volumen sind die Kosten jedes fertigen Teils nicht nur durch die Abwertung der Ausrüstung beeinflusst.

Dazu gehören:

Arbeitskosten + Verbrauch von Sägeblättern + Verbrauch von Schneidöl + Materialverschwendung + Ausfallzeiten + Wartungskosten + Produktkonsistenz

Der JSSCD-80NC reduziert die manuelle Intervention und die Hilfsproduktionszeit durch automatisches Laden, Füttern, Schneiden, Sortieren, Schmieren und Entfernen von Chips.

Gleichzeitig helfen das hochsteife Maschinenbett, das Servo-Zuführungssystem, die Präzisionsspindel und das Blattstabilisierungssystem, die mechanische Stabilität während der kontinuierlichen Produktion zu verbessern.

Anstatt die JSSCD-80NC daher einfach als "Hochgeschwindigkeits-Rundsäge" zu betrachten, ist es genauer, sie zu betrachten:

Eine automatisierte Metallschneidlösung für die Produktion mit hohem Volumen, hoher Präzision und geringer Arbeitskräftebelastung.

Für wen ist der JSSCD-80NC vorgesehen?

Wenn Ihr Unternehmen hauptsächlichφ10·80 mm runde Stäbe oder 15·60 mm quadratische Materialien, ist der JSSCD-80NC eine Überlegung wert, wenn Sie folgende Produktionsanforderungen haben.

1. Kontinuierliches Schneiden mit hohem Volumen

Ihr Produktionsvolumen ist hoch und die Maschine muss kontinuierlich arbeiten und gleichzeitig eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten.

2. Hohe Anforderungen an die Dimensionskonsistenz

Man muss nicht nur das Material schneiden, sondern auch die Längentoleranz, die Quadratigkeit und die Konsistenz von Batch zu Batch besser kontrollieren.

3. Verringerte Arbeitskräftebedarf

Sie wollen von manuellem Laden und Füttern zu automatischem Laden, Füttern, Schneiden und Sortieren übergehen.

4. Niedrigere Gesamtkosten für den Verbrauch von Klingen

Sie möchten die Arbeitsbedingungen der Klinge verbessern, indem Sie die Stabilität der Spindel verbessern, die Vibration der Klinge reduzieren, automatische Splitterreinigung und eine optimierte Schmierung ermöglichen.

5Die künftige automatisierte Integration der Produktionsanlagen

Das elektrische System JSSCD-80NC unterstützt die Ethernet-Kommunikation und bietet Kommunikationsschnittstellen für die mögliche Integration in die Produktionslinie.

Warum die JSSCD-80NC wählen?

Die Hauptvorteile des JSSCD-80NC lassen sich in fünf Schlüsselwörtern zusammenfassen:

Hohe Präzision

Servo-Zufuhr, Kugelschraubübertragung und Präzisionsspindelkomponenten arbeiten zusammen, um den Zufuhr- und Schneidprozess zu steuern.

Hohe Stabilität

Das hochsteife Gusseisen-Maschinenbett HT250, das horizontale Servo-Zuführungssystem des Schubtyps und das Blattstabilisierungssystem bieten eine solide mechanische Grundlage für das kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsschneiden.

Hohe Effizienz

Das Hochgeschwindigkeitsschneiden wird mit automatischem Laden, Füttern und Sortieren kombiniert, um die Kontinuität des gesamten Produktionsprozesses zu verbessern.

Längere Lebensdauer

Das Blattstabilisierungssystem, die automatische Splitterreinigung, die Mikro-Nebel-Schmierung und das stabile Spindelsystem arbeiten zusammen, um die Schneidumgebung von TCT-Rundsägen zu verbessern.

Automatisierung

Mehrere Prozesse – vom Laden, Füttern und Klemmen bis zum Schneiden, Sortieren und Entfernen von Spänen – werden automatisch koordiniert.

Dies ist einer der wichtigen Unterschiede zwischen der JSSCD-80NC und herkömmlichen Metallkreissägen.

Sie setzt nicht nur auf eine höhere Sägegeschwindigkeit, um "Hochgeschwindigkeitsschneiden" zu erreichen.

Stattdessen kombiniert die MaschineMechanische Struktur, Servo-Steuerung, Fütterung, Klemmen, Spindeltechnik, Schmierung und AutomatisierungUm ein stabileres und kontinuierlicheres Metallschneidverfahren zu erreichen.

Schlussfolgerung

Für moderne Metallbearbeitungsbetriebe geht es bei der Auswahl einer Hochgeschwindigkeits-Rundsäge nicht mehr nur um den maximalen Schneidendurchmesser oder die Motorkraft.

Ob eine Maschine während der kontinuierlichen Produktion eine stabile Leistung aufrechterhalten, eine gleichbleibende Schneidgenauigkeit aufrechterhalten, manuelle Eingriffe, Steuerklingen und Verbrauchskosten reduzieren kann,und in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden, beeinflusst alles seinen langfristigen Wert..

DieJSSCD-80NC Hochgeschwindigkeits-intelligente KreissägeDie Europäische Kommission hat sich mit der Einführung der

Von seinerHT250 hochsteifer Gusseisenmaschinenbett, Präzisionsspindel und horizontales Servo-Zuführungssystemzu seinerServozufuhr, automatisches Laden, automatisches Sortieren, Mikro-Nebel-Schmieren und automatisches Chipentfernen, integriert der JSSCD-80NC Präzision, Stabilität, Produktivität und Automatisierung in ein komplettes Metallschneidsystem.

Wenn Sie nicht nur eine Säge kaufen wollen, die Metall schneiden kann, sonderneffizientere, stabilere und arbeitsarmer automatisierte Lösung für das Schneiden von Metallstangen, ist die JSSCD-80NC eine Maschine, die es wert ist, bewertet zu werden.