대용량 금속 막대 절단에서 제조업체는 단순히 물질을 절단할 수 있는 기계 이상의 것을 필요로 합니다.
지속적인 생산을 위해 진정한 도전은절단 정확성, 생산 효율성, 블레이드 수명, 공급 안정성, 자동화 및 절단 비용동시에.
의JSSCD-80NC 고속 지능형 원형 톱 기계이러한 생산 요구에 따라 특별히 개발되었습니다.
원형 막대기를 절단하기 위해 고안된φ10~80mm그리고 평면 재료15~60mm, 기계는 TCT 원형 톱 블레이드를 사용 하 여 세르보 제어 절단, 세르보 공급, 수압 클램핑, 자동 로딩, 자동 분류, 자동 윤활을 통합,자동 칩 제거.
이것은 재료 공급 및 위치화부터 절단, 분류 및 완성된 부품 하하까지의 전체 절단 과정이 최소한의 작업자의 개입으로 지속적으로 작동 할 수있게합니다.
고용량, 고정밀, 그리고 적은 노동력을 필요로 하는 금속 절단을 추구하는 제조업체의 경우, JSSCD-80NC의 진정한 가치는 단순히 더 높은 절단 속도가 아닙니다.그것은 전체 절단 프로세스를 만들 수있는 능력입니다더 안정적이고 통제 가능하며 연속적입니다..
고속 원형 톱 기계의 기술적 과제는 단순히 블레이드 속도 또는 공급 속도를 증가시키는 것이 아닙니다.
진정한 도전은높은 속도의 안정적인 절단 성능.
먹이 가 불안정 한 경우, 칼날 에 적용 된 절단 힘 은 변동 될 수 있다. 이것은 절단 표면, 차원 일관성, 그리고 전체 칼날 성능 에 영향을 줄 수 있다.
JSSCD-80NC는수평적인 밀기형 블레이드 공급 구조, 세르보 모터와 정밀 볼 스ikulu로 구동됩니다.
공급 속도는 재료와 가로 절단 크기에 따라 지속적으로 조정 할 수 있습니다. 위치 피드백 시스템은 폐쇄 된 루프 제어,1~2mm,±0.01mm.
공급 시스템 또한 과부하 보호 를 포함 합니다. 이상 저항 을 감지 할 때, 기계 는 자동 으로 공급 운동 을 중지 하고 경보 를 발산 할 수 있습니다.
따라서 JSSCD-80NC의 "고속" 성능은 하나의 개별 동작을 더 빨리 만드는 것이 아닙니다. 전체 절단 과정을 유지하면서 생산 효율성을 높이는 것입니다.안정적이고 정확하며 제어 가능.
고속 절단 과정에서 발생하는 진동은 칼날의 안정성과 절단 품질에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다.
따라서 연속 작동을 위해 설계된 고속 원형 톱 기계의 경우 기계 베드 딱딱함은 장기 안정성의 기초 중 하나입니다.
JSSCD-80NC는HT250 주사철 기계 침대고온 템퍼레이션과 노화 처리를 통해 구조적 딱딱함, 안정성 및 충격 저항성을 향상시킵니다.
기어박스는 고강도 주사기 부품으로 제조되며 열처리 및 정밀 토양 변속기와 함께SKF와 NSK.
이 기계적 설계의 목적은 고속 절단 및 연장 연속 작동 중에 안정적인 기계적 성능과 전력 전송을 유지하는 것입니다.
하루에 수백, 수천번의 반복적인 절단 작업이 필요한 생산 환경에서는안정성 자체는 생산성의 일부가 됩니다..
고속 원형 톱 기계 를 선택 할 때, 많은 구매자 들 은 처음에는 먹이 정확성 이나 절단 정밀성 에 초점을 맞추고 있다.
그러나 절단 작업 조각의 최종 품질은 전체 가공 체인의 안정성에 달려 있습니다.
먹여넣기 → 위치 → 클램핑 → 블레이드 먹여넣기 → 스핀들 → 톱 블레이드
JSSCD-80NC는 소재 공급에 대한 세르보 모터와 볼 스크루를 사용하여 공급 정확도를 제공합니다±0.05mm.
주요 정확성 사양은 다음과 같습니다.
이 매개 변수 들 은 함께 기계 의 전체적 인 절단 정확성 제어 시스템 을 형성 한다.
대용량 생산에 있어서 실제 목표는 가끔씩 정확하게 절단된 하나의 작업 부품을 생산하는 것이 아닙니다.
그것은 유지하기 위해일관된 차원 및 수백 또는 수천 개의 부품에 걸쳐 절단 품질.
TCT 블레이드를 사용하는 고속 원형 톱의 경우 톱 블레이드는 절단 도구뿐만 아니라 중요한 생산 소모품입니다.
블레이드 진동, 류트, 또는 칩 축적은 절단 품질에 영향을 미치고 비정상적인 블레이드 마모를 가속화 할 수 있습니다.
JSSCD-80NC는 블레이드 안정성을 향상시키기 위해 여러 가지 설계 기능을 통합합니다.
헌신적인톱 블레이드 안정화 시스템블레이드 클램핑 딱딱성을 높여 블레이드 진동과 류너를 줄이는 데 도움이 됩니다.
스핀드는 고강도 합금강으로 제조되며 정밀 밀링과 동적 균형화 과정을 거칩니다.
또한, 가이드 역반응을 보완하기 위해 자기 분말 완화 시스템이 사용되며, 가드닝 안정성에 대한 변속도 클리어런스의 영향을 줄이는 데 도움이 된다.
이 기계는 또한자동 절단 블레이드 칩 청소 장치.
절단 도중, 강철 브러쉬는 자동으로 톱 치아에 붙어있는 금속 칩을 제거하여 잔류 칩이 2차 절단을 일으킬 가능성을 줄입니다.
따라서 JSSCD-80NC는 블레이드 성능을 향상시키기 위해 단일 구성 요소에 의존하지 않습니다. 대신 여러 가지 요소를 통해 블레이드 작업 환경을 최적화합니다.
스핀드 안정성 + 블레이드 클램핑 + 기어 전송 + 자동 칩 청소
이 통합 된 접근 방식은 안정적인 절단 성능을 지원하고 더 나은 블레이드 활용을 지원합니다.
자동 톱니 톱니 에서 생산성 은 기계 가 한 조각 을 얼마나 빨리 잘라낼 수 있느냐에만 달려 있지 않습니다.
협의공급, 클램핑, 위치, 절단 및 배하또한 전체 생산 주기를 결정합니다.
JSSCD-80NC는세르보 모터 + 볼 스크루 공급 시스템수평 수압 클램핑 시스템과 결합됩니다.
먹이는 동안, 수압 클램프는 물질을 안정적으로 잡고, 물질 미끄러짐과 먹이 위치 오차를 줄이는 데 도움이됩니다.
먹이 시스템은 다음을 지원합니다.
이것은 기계가 미리 설정된 매개 변수에 따라 반복적으로 공급, 클램핑 및 절단 작업을 수행 할 수 있도록 하며, 대량 연속 생산에 대한 신뢰할 수 있는 기초를 제공합니다.
JSSCD-80NC의 자동화는 자동 공급을 넘어갑니다.
기계는완전 자동 로딩 시스템.
뭉치 된 바를 재료 래크에 배치 할 수 있습니다. 자동 로딩 메커니즘은 개별 바를 분리하고 공급 클램프로 옮깁니다.그 후 먹이 시스템이 재료를 절단 위치로 이동합니다..
또한 재료의 앞쪽 끝을 감지하고 지속적인 공급 중에 일관성을 향상시키기 위해 재료 탐지 스위치가 제공됩니다.
절단 후, 시스템은 자동으로 처리 할 수 있습니다:
잔류/머리 절단 → 완성된 부품 분류 → 꼬리 끝 처리
자동 분류 시스템은 재료 머리와 완성 된 부품 및 꼬리 물질을 자동으로 분리합니다.
물자 들어올림과 열기 작업을 제외하면, 자동 물자 분리 및 공급, 절단, 머리/꼬리 처리 및 분류까지의 프로세스는 자동으로 완료될 수 있습니다.
이 때문에 JSSCD-80NC는 특히 다음과 같은 용도로 적합합니다.
제조업체의 경우 자동화는 단순히 한 명의 작업자를 제거하는 것이 아닙니다.
반복적인 수동 작업을 줄이고 생산 과정에서 비생산 시간을 최소화하는 것입니다.
고속 절단 도중 발생 하는 열은 절단 잎과 작업 조각 모두에 영향을 줄 수 있다.
JSSCD-80NC는미세 안개 윤활 및 강제 공기 냉각 시스템, 자르기 기름을 자르기 치아와 칼의 양쪽에 뿌립니다.
스프레이 부피는 다양한 재료 유형과 지름에 따라 조정 할 수 있습니다.
큰 양의 절단 액체를 순환시키는 기존 시스템과 비교하면미세 안개 윤활은 절단 오일 소비를 줄이고 기름성 폐기물 액체의 양을 최소화하는 동시에 고속 절단의 윤활 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..
이 시스템 은 또한 절단 열 을 줄이고 절단 품질 을 향상 시키며, 절단 잎 에 더 적합한 작업 환경 을 조성 하는 데 도움 이 된다.
의 제조업체에 대해칼의 소비, 절단 액체의 비용 및 작업실 환경 관리, 윤활 시스템은 기계의 장기적인 운영 비용의 중요한 부분이 될 수 있습니다.
연속 생산은 기계의 절단 능력뿐만 아니라 유지보수 시스템도 시험합니다.
JSSCD-80NC는 독립적인 폐쇄 자동 윤활 시스템으로 장착되어 있으며 미리 설정된 스케줄에 따라 베어링, 가이드웨이 및 기타 움직이는 구성 요소를 윤활시킬 수 있습니다.
윤활 시스템은 다음을 제공합니다.
이 기계는 또한자동 체인형 칩 컨베이어절단 과정에서 생성된 칩을 지속적으로 수집하고 제거합니다.
수동 청소, 수동 윤활 및 불필요한 기계 정지 등을 줄임으로써, 운영자는 생산 관리 및 장비 모니터링에 더 많은 시간을 할애 할 수 있습니다.
원형 톱 기계 를 구매 할 때, 기계 의 초기 가격 만 비교 하는 것 은 구매자 들 이 장기적 생산 의 실제 비용 을 간과 하도록 쉽게 유도 할 수 있다.
대용량 금속 절단용품의 경우, 각 완성된 부품의 비용은 장비 절감보다 훨씬 더 많은 영향을 받는다.
그 중에는 다음과 같은 것들이 있을 수 있습니다.
인력 비용 + 톱 블레이드 소비 + 절단 오일 소비 + 재료 폐기물 + 정지 시간 + 유지보수 비용 + 제품 일관성
JSSCD-80NC는 자동 로딩, 공급, 절단, 분류, 윤활 및 칩 제거를 통해 수동 개입 및 보조 생산 시간을 줄입니다.
동시에, 높은 딱딱성 기계 침대, 서보 공급 시스템, 정밀 스핀들, 블레이드 안정화 시스템은 지속적인 생산 중에 기계적 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
따라서 JSSCD-80NC를 단순히 "고속 원형 톱 기계"로 보는 대신, 그것을 고려하는 것이 더 정확합니다.
자동화된 금속 절단 솔루션으로 고량, 고 정밀, 그리고 적은 노동력 생산을 위해 설계되었습니다.
회사에서 주로 처리하는 경우φ10~80mm의 둥근 막대 또는 15~60mm의 제곱 재료, JSSCD-80NC는 다음 생산 요구 사항이 있을 때 고려할 가치가 있습니다.
생산량이 높고 기계는 안정적인 절단 성능을 유지하면서 지속적으로 작동해야 합니다.
단순히 재료를 잘라내는 것 이상으로 길이가 용납되는 정도, 잘라내는 길이의 정면성, 그리고 팩에서 팩으로의 일관성을 잘 조절해야 합니다.
당신은 수동으로 충전하고 먹이는 것에서 자동으로 충전하고 먹이는 것, 잘라내는 것, 분류하는 것으로 이동하고 싶어합니다.
더 나은 스핀들 안정성, 벼룩의 진동 감소, 자동 칩 청소, 최적화된 윤활을 통해 블레이드 작업 조건을 개선하고자 합니다.
JSSCD-80NC 전기 시스템은 이더넷 통신을 지원하고 잠재적인 생산 라인 통합을 위한 통신 인터페이스를 제공합니다.
JSSCD-80NC의 핵심 장점은 다섯 가지 핵심 단어로 요약될 수 있습니다.
세르보 공급, 공 나사 전송, 정밀 스핀들 부품은 함께 작동하여 공급 및 절단 프로세스를 제어합니다.
HT250 고강도 철근 기계 침대, 수평 푸시형 세르보 공급 시스템 및 블레이드 안정화 시스템은 지속적인 고속 절단을위한 단단한 기계적 기반을 제공합니다.
고속 절단과 자동 로딩, 공급 및 분류가 결합되어 전체 생산 과정의 연속성을 향상시킵니다.
블레이드 안정화 시스템, 자동 칩 청소, 미세 안개 윤활 및 안정 스핀들 시스템은 TCT 원형 톱 블레이드의 절단 환경을 개선하기 위해 함께 작동합니다.
여러 프로세스, 로딩, 공급, 클램핑, 절단, 분류 및 칩 제거까지 자동으로 조정됩니다.
이것은 JSSCD-80NC와 일반적인 금속 원형 톱 기계 사이의 중요한 차이 중 하나입니다.
"고속 절단"을 달성하기 위해 단순히 절단 블레이드 속도를 증가시키는 것에 의존하지 않습니다.
대신 기계는기계 구조, 서보 제어, 공급, 클램핑, 스핀들 기술, 윤활 및 자동화보다 안정적이고 지속적인 금속 절단 과정을 달성하기 위해서입니다.
현대 금속 제조업체의 경우, 고속 원형 톱 기계의 선택은 더 이상 최대 절단 지름이나 모터 파워에 관한 것이 아닙니다.
기계가 연속 생산 중에 안정적인 성능을 유지하고 일관된 절단 정확도를 유지하고 수동 개입, 제어 블레이드 및 소모품 비용을 줄일 수 있는지그리고 자동화 된 생산 라인에 통합하는 것은 모두 장기적인 가치에 영향을 미칠 것입니다..
의JSSCD-80NC 고속 지능형 원형 톱 기계이러한 요구사항을 중심으로 개발되었습니다.
그로부터HT250 고강도 철근 기계 침대, 정밀 스핀들 및 수평 스프시형 서보 공급 시스템그세르보 공급, 자동 로딩, 자동 분류, 마이크로 안개 윤활 및 자동 칩 제거, JSSCD-80NC는 정밀, 안정성, 생산성 및 자동화를 하나의 완전한 금속 절단 시스템에 통합합니다.
당신의 목표는 단순히 금속을 절단 할 수 있는 사기를 구입하는 것이 아니라더 효율적이고 안정적이고 노동력이 적은 금속 막대기를 절단하는 자동화 솔루션, JSSCD-80NC는 평가할만한 기계입니다.
담당자: Mr. Henry
전화 번호: +86-18101486180
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