उच्च-मात्रा में धातु की छड़ काटने में, निर्माताओं को केवल सामग्री को काटने वाली मशीन से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है।

निरंतर उत्पादन के लिए, वास्तविक चुनौतियाँ यह बनाए रखना है कि कटाई की सटीकता, उत्पादन दक्षता, ब्लेड का जीवन, फीडिंग स्थिरता, स्वचालन और प्रति कट लागतएक साथ कैसे बनाए रखें।

सर्वो फीडिंग, स्वचालित लोडिंग, स्वचालित छँटाई, माइक्रो-मिस्ट स्नेहन, और स्वचालित चिप निष्कासन तक, JSSCD-80NC सटीकता, स्थिरता, उत्पादकता और स्वचालन को एक पूर्ण धातु कटाई प्रणाली में एकीकृत करता है।गोल छड़ों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है

φ10–80 मिमी और चौकोर सामग्री को 15–60 मिमी तक, मशीन TCT सर्कुलर सॉ ब्लेड का उपयोग करती है और इसमें सर्वो-नियंत्रित कटाई, सर्वो फीडिंग, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग, स्वचालित लोडिंग, स्वचालित छँटाई, स्वचालित स्नेहन और स्वचालित चिप निष्कासन शामिल है।यह सामग्री फीडिंग और पोजिशनिंग से लेकर आरी, छँटाई और तैयार-भाग अनलोडिंग तक की पूरी कटाई प्रक्रिया को न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ लगातार संचालित करने की अनुमति देता है।

उच्च-मात्रा, उच्च-सटीकता और कम-श्रम धातु काटने की तलाश करने वाले निर्माताओं के लिए, JSSCD-80NC का वास्तविक मूल्य केवल उच्च कटाई गति नहीं है। यह पूरी कटाई प्रक्रिया को

अधिक स्थिर, नियंत्रणीय और निरंतर बनाने की क्षमता है।स्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

गोल छड़ कटाई रेंज:

• φ10–80 मिमीचौकोर सामग्री कटाई रेंज:
• 15–60 मिमीआरी ब्लेड:
• TCT सर्कुलर सॉ ब्लेडएकल फीडिंग लंबाई:
• 10–850 मिमीफीडिंग गति:
• 5–20 मीटर/मिनटफीड रिपीट पोजिशनिंग सटीकता:
• ±0.01 मिमीबॉल स्क्रू फीडिंग सटीकता:
• ±0.05 मिमीगोल छड़ के लिए तैयार लंबाई सहनशीलता:
• ≤±0.1 मिमीआरी ब्लेड फ्लैंज अक्षीय रनआउट:
• ≤±0.15 मिमीआरी ब्लेड फ्लैंज रेडियल रनआउट:
• ≤0.1/100एक साथ, ये पैरामीटर मशीन की समग्र कटाई सटीकता नियंत्रण प्रणाली बनाते हैं।
• ≤0.02 मिमी है।
• ≤0.02 मिमी है।
• HT250 कास्ट आयरनफीडिंग सिस्टम:
• सर्वो मोटर + बॉल स्क्रूस्नेहन/कूलिंग:
• माइक्रो-मिस्ट स्नेहन + फोर्सड एयर कूलिंगचिप निष्कासन:
• स्वचालित चेन-टाइप चिप कन्वेयर1. उच्च गति कटाई का रहस्य केवल गति नहीं, बल्कि स्थिरता है

उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन की तकनीकी चुनौती केवल ब्लेड की गति या फीड की गति को बढ़ाना नहीं है।

वास्तविक चुनौती

उच्च गति पर स्थिर कटाई प्रदर्शन बनाए रखना है।स्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

JSSCD-80NC एक

यह प्रणाली कटाई गर्मी को कम करने, कटाई की गुणवत्ता में सुधार करने और आरी ब्लेड के लिए अधिक उपयुक्त कार्य वातावरण बनाने में भी मदद करती है। का उपयोग करता है, जिसे सर्वो मोटर और परिशुद्धता बॉल स्क्रू द्वारा संचालित किया जाता है।सामग्री और क्रॉस-सेक्शनल आयामों के अनुसार फीड गति को लगातार समायोजित किया जा सकता है। एक स्थिति फीडबैक सिस्टम बंद-लूप नियंत्रण प्रदान करता है, जिसमें ±0.01 मिमी तक की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता होती है।

फीड सिस्टम में ओवरलोड सुरक्षा भी शामिल है। जब असामान्य प्रतिरोध का पता चलता है, तो मशीन स्वचालित रूप से फीडिंग आंदोलन को रोक सकती है और अलार्म जारी कर सकती है।इसलिए, JSSCD-80NC के "उच्च गति" प्रदर्शन का मतलब एक व्यक्तिगत आंदोलन को तेज करना नहीं है। यह पूरी कटाई प्रक्रिया को स्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

रखते हुए उत्पादन दक्षता बढ़ाना है।

2. दीर्घकालिक उत्पादन के लिए HT250 उच्च-कठोरता कास्ट आयरन मशीन बेडउच्च गति कटाई के दौरान उत्पन्न कंपन सीधे ब्लेड स्थिरता और कटाई की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।स्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

JSSCD-80NC एक

HT250 कास्ट आयरन मशीन बेड

का उपयोग करता है जो संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और प्रभाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए उच्च-तापमान टेम्परिंग और एजिंग उपचार से गुजरता है।

गियरबॉक्स उच्च-शक्ति वाले कास्ट घटकों से निर्मित होता है और इसमें हीट-ट्रीटेड और परिशुद्धता-ग्राउंड ट्रांसमिशन गियर होते हैं, साथ ही SKF और NSK जैसे ब्रांडों के उच्च-परिशुद्धता बियरिंग होते हैं।

इस यांत्रिक डिजाइन का उद्देश्य उच्च गति कटाई और विस्तारित निरंतर संचालन के दौरान स्थिर यांत्रिक प्रदर्शन और शक्ति संचरण बनाए रखना है।प्रति दिन सैकड़ों या हजारों बार दोहराई जाने वाली कटाई की आवश्यकता वाले उत्पादन वातावरण के लिए, स्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

।

3. कटाई की सटीकता एक पैरामीटर नहीं है - यह पूरी आरी प्रणाली का परिणाम हैएक उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन का चयन करते समय, कई खरीदार शुरू में फीडिंग सटीकता या कट-टू-लेंथ सटीकता पर ध्यान केंद्रित करते हैं।स्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

फीडिंग → पोजिशनिंग → क्लैंपिंग → ब्लेड फीड → स्पिंडल → आरी ब्लेड

JSSCD-80NC सामग्री फीडिंग के लिए एक सर्वो मोटर और बॉल स्क्रू का उपयोग करता है, जो ±0.05 मिमी की फीडिंग सटीकता प्रदान करता है।

इसकी मुख्य सटीकता विनिर्देशों में शामिल हैं:

गोल छड़ तैयार लंबाई सहनशीलता:

≤±0.1 मिमीट्यूब तैयार लंबाई सहनशीलता:स्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

कटाई वर्गता त्रुटि:

• ≤0.1/100आरी ब्लेड फ्लैंज अक्षीय रनआउट:
• ≤0.02 मिमीआरी ब्लेड फ्लैंज रेडियल रनआउट:
• ≤0.02 मिमीएक साथ, ये पैरामीटर मशीन की समग्र कटाई सटीकता नियंत्रण प्रणाली बनाते हैं।
• उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, वास्तविक लक्ष्य कभी-कभी एक सटीक रूप से काटा गया वर्कपीस बनाना नहीं है। है।
• सैकड़ों या हजारों भागों में लगातार आयाम और कटाई की गुणवत्ता बनाए रखना है।

4. स्पिंडल स्थिरता से स्वचालित चिप सफाई तक: आरी ब्लेड कार्य वातावरण का अनुकूलन

TCT ब्लेड का उपयोग करने वाली उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ के लिए, आरी ब्लेड न केवल एक कटाई उपकरण है, बल्कि एक महत्वपूर्ण उत्पादन उपभोज्य भी है।

ब्लेड कंपन, रनआउट, या चिप बिल्डअप कट गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है और असामान्य ब्लेड घिसाव को तेज कर सकता है।JSSCD-80NC ब्लेड स्थिरता में सुधार के लिए कई डिज़ाइन सुविधाएँ शामिल करता है।स्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

आरी ब्लेड स्थिरीकरण प्रणाली

ब्लेड क्लैंपिंग कठोरता को बढ़ाती है, जिससे ब्लेड कंपन और रनआउट को कम करने में मदद मिलती है।

स्पिंडल उच्च-कठोरता मिश्र धातु स्टील से निर्मित होता है और परिशुद्धता पीसने और गतिशील संतुलन से गुजरता है।

गियर बैकलैश की भरपाई के लिए एक चुंबकीय-पाउडर डंपिंग सिस्टम का भी उपयोग किया जाता है, जिससे कटाई स्थिरता पर ट्रांसमिशन क्लीयरेंस के प्रभाव को कम करने में मदद मिलती है।

इसके अतिरिक्त, मशीन एक स्वचालित आरी ब्लेड चिप-सफाई उपकरण से सुसज्जित है।

कटाई के दौरान, एक स्टील ब्रश स्वचालित रूप से आरी दांतों से चिपकने वाले धातु के चिप्स को हटा देता है, जिससे अवशिष्ट चिप्स के कारण द्वितीयक कटाई की संभावना कम हो जाती है।

इसलिए, JSSCD-80NC ब्लेड प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किसी एक घटक पर निर्भर नहीं करता है। इसके बजाय, यह कई कारकों के माध्यम से ब्लेड कार्य वातावरण को अनुकूलित करता है:

स्पिंडल स्थिरता + ब्लेड क्लैंपिंग + गियर ट्रांसमिशन + स्वचालित चिप सफाईयह एकीकृत दृष्टिकोण स्थिर कटाई प्रदर्शन और बेहतर ब्लेड उपयोग का समर्थन करने में मदद करता है।स्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

स्वचालित आरी में, उत्पादकता केवल इस बात पर निर्भर नहीं करती है कि मशीन एक टुकड़े को कितनी जल्दी काट सकती है।

यह

फीडिंग, क्लैंपिंग, पोजिशनिंग, कटाई और अनलोडिंग

के बीच समन्वय भी समग्र उत्पादन चक्र निर्धारित करता है।

JSSCD-80NC एक

सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू फीडिंग सिस्टम

का उपयोग करता है जो एक क्षैतिज हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम के साथ संयुक्त है।फीडिंग के दौरान, हाइड्रोलिक क्लैंप सामग्री को सुरक्षित रूप से पकड़ता है, जिससे सामग्री फिसलने और फीडिंग-पोजिशन विचलन को कम करने में मदद मिलती है।फीडिंग सिस्टम इसका समर्थन करता है:

यह प्रणाली कटाई गर्मी को कम करने, कटाई की गुणवत्ता में सुधार करने और आरी ब्लेड के लिए अधिक उपयुक्त कार्य वातावरण बनाने में भी मदद करती है।10–850 मिमीरेसिप्रोकेटिंग फीडिंग

फीडिंग गति

5–20 मीटर/मिनट

• स्वचालित गिनतीस्वचालित स्टॉप
• समायोज्य फीडिंग स्ट्रोक
• यह मशीन को पूर्व-निर्धारित मापदंडों के अनुसार बार-बार फीडिंग, क्लैंपिंग और कटाई करने की अनुमति देता है, जिससे उच्च-मात्रा निरंतर उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय आधार मिलता है।6. स्वचालित लोडिंग से स्वचालित छँटाई तक - कम मैनुअल हस्तक्षेप
• JSSCD-80NC का स्वचालन स्वचालित फीडिंग से परे है।
• मशीन एक
• पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग सिस्टम

से सुसज्जित है।

बंडल की गई छड़ों को सामग्री रैक पर रखा जा सकता है। स्वचालित लोडिंग तंत्र फिर व्यक्तिगत छड़ों को अलग करता है और फीडिंग क्लैंप में स्थानांतरित करता है, जिसके बाद फीडिंग सिस्टम सामग्री को कटाई की स्थिति में ले जाता है।

सामग्री का पता लगाने के लिए एक स्विच भी प्रदान किया जाता है ताकि सामग्री के सामने के सिरे का पता लगाया जा सके और निरंतर फीडिंग के दौरान स्थिरता में सुधार किया जा सके।

कटाई के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से संभाल सकता है:अवशिष्ट/हेड कटाई → तैयार-भाग छँटाई → टेल-एंड हैंडलिंगस्वचालित छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री के सिर, तैयार भागों और पूंछ सामग्री को अलग करती है।

सामग्री उठाने और अनपैकिंग संचालन को छोड़कर, स्वचालित सामग्री पृथक्करण और फीडिंग से लेकर कटाई, सिर/पूंछ हैंडलिंग और छँटाई तक की प्रक्रियाएं स्वचालित रूप से पूरी की जा सकती हैं।

यह JSSCD-80NC को विशेष रूप से इसके लिए उपयुक्त बनाता है:

उच्च-मात्रा बार प्रसंस्करण

लंबी अवधि का निरंतर उत्पादन

कम-श्रम विनिर्माण

स्वचालित आरी लाइनें

डाउनस्ट्रीम उत्पादन उपकरण के साथ एकीकरण

• निर्माताओं के लिए, स्वचालन केवल एक ऑपरेटर को खत्म करने के बारे में नहीं है।
• यह दोहराए जाने वाले मैनुअल संचालन को कम करने और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गैर-उत्पादक समय को कम करने के बारे में है।
• 7. कटाई प्रदर्शन और उपभोज्य नियंत्रण के लिए माइक्रो-मिस्ट स्नेहन + फोर्सड एयर कूलिंग
• उच्च गति कटाई के दौरान उत्पन्न गर्मी आरी ब्लेड और वर्कपीस दोनों को प्रभावित कर सकती है।
• JSSCD-80NC एक

माइक्रो-मिस्ट स्नेहन और फोर्सड एयर कूलिंग सिस्टम

का उपयोग करता है, जो आरी दांतों और ब्लेड के दोनों तरफ कटाई तेल का छिड़काव करता है।

विभिन्न सामग्री प्रकारों और व्यास के अनुसार स्प्रे की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है।

पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में जो बड़ी मात्रा में कटाई द्रव का संचार करती हैं, माइक्रो-मिस्ट स्नेहन उच्च गति कटाई की स्नेहन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, जबकि कटाई तेल की खपत को कम कर सकती है और बड़ी मात्रा में तैलीय अपशिष्ट द्रव के उत्पादन को कम कर सकती है।

यह प्रणाली कटाई गर्मी को कम करने, कटाई की गुणवत्ता में सुधार करने और आरी ब्लेड के लिए अधिक उपयुक्त कार्य वातावरण बनाने में भी मदद करती है।उन निर्माताओं के लिए जो ब्लेड की खपत, कटाई-द्रव लागत और कार्यशाला पर्यावरण प्रबंधन

के बारे में चिंतित हैं, स्नेहन प्रणाली मशीन की दीर्घकालिक परिचालन लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हो सकती है।

8. स्वचालित स्नेहन और चिप निष्कासन नियमित रखरखाव कार्य को कम करते हैं

निरंतर उत्पादन न केवल मशीन की कटाई क्षमता का परीक्षण करता है, बल्कि इसकी रखरखाव प्रणाली का भी परीक्षण करता है।

JSSCD-80NC एक स्वतंत्र संलग्न स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित है जो पूर्व-निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार बियरिंग, गाइडवे और अन्य गतिशील घटकों को चिकनाई दे सकती है।स्नेहन प्रणाली प्रदान करती है:कम स्नेहन-तेल स्तर अलार्म

दृश्य तेल-स्तर निगरानी

समायोज्य स्नेहन अंतराल

समायोज्य तेल आपूर्ति मात्रा

मशीन कटाई के दौरान उत्पन्न चिप्स को लगातार इकट्ठा करने और हटाने के लिए एक

• स्वचालित चेन-टाइप चिप कन्वेयर
• का भी उपयोग करती है।
• मैनुअल सफाई, मैनुअल स्नेहन और अनावश्यक मशीन रुकावटों को कम करके, ऑपरेटर उत्पादन प्रबंधन और उपकरण निगरानी पर अधिक समय व्यतीत कर सकते हैं।
• 9. जो वास्तव में मायने रखता है वह प्रत्येक कट की कुल उत्पादन लागत है

एक सर्कुलर सॉ मशीन खरीदते समय, केवल प्रारंभिक मशीन मूल्य की तुलना करने से खरीदार आसानी से दीर्घकालिक उत्पादन की वास्तविक लागत को अनदेखा कर सकते हैं।उच्च-मात्रा धातु काटने के लिए, प्रत्येक तैयार भाग की लागत उपकरण मूल्यह्रास से कहीं अधिक प्रभावित होती है।इसमें शामिल हो सकते हैं:

श्रम लागत + आरी ब्लेड की खपत + कटाई तेल की खपत + सामग्री अपशिष्ट + डाउनटाइम + रखरखाव लागत + उत्पाद स्थिरता

JSSCD-80NC स्वचालित लोडिंग, फीडिंग, कटाई, छँटाई, स्नेहन और चिप निष्कासन के माध्यम से मैनुअल हस्तक्षेप और सहायक उत्पादन समय को कम करता है।

साथ ही, इसका उच्च-कठोरता मशीन बेड, सर्वो फीडिंग सिस्टम, परिशुद्धता स्पिंडल और ब्लेड स्थिरीकरण प्रणाली निरंतर उत्पादन के दौरान यांत्रिक स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है।

इसलिए, JSSCD-80NC को केवल एक "उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन" के रूप में देखने के बजाय, इसे अधिक सटीक रूप से मानना ​​है:

उच्च-मात्रा, उच्च-सटीकता और कम-श्रम उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्वचालित धातु कटाई समाधान।

JSSCD-80NC किसके लिए डिज़ाइन किया गया है?

यदि आपकी कंपनी मुख्य रूप से

φ10–80 मिमी गोल छड़ या 15–60 मिमी चौकोर सामग्री

को संसाधित करती है, तो JSSCD-80NC पर विचार करना उचित है जब आपकी निम्नलिखित उत्पादन आवश्यकताएं हों।

1. उच्च-मात्रा निरंतर कटाई

आपकी उत्पादन मात्रा अधिक है और मशीन को स्थिर कटाई प्रदर्शन बनाए रखते हुए लगातार संचालित करने की आवश्यकता है।

2. आयामी स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएंआपको केवल सामग्री काटने से अधिक की आवश्यकता है। आपको लंबाई सहनशीलता, कटाई वर्गता और बैच-से-बैच स्थिरता पर बेहतर नियंत्रण की आवश्यकता है।3. कम श्रम आवश्यकताएं

आप मैनुअल लोडिंग और फीडिंग से स्वचालित लोडिंग, फीडिंग, कटाई और छँटाई की ओर बढ़ना चाहते हैं।

4. कम समग्र ब्लेड खपत लागत

आप बेहतर स्पिंडल स्थिरता, कम ब्लेड कंपन, स्वचालित चिप सफाई और अनुकूलित स्नेहन के माध्यम से ब्लेड कार्य परिस्थितियों में सुधार करना चाहते हैं।

5. भविष्य का स्वचालित उत्पादन-लाइन एकीकरण

JSSCD-80NC विद्युत प्रणाली ईथरनेट संचार का समर्थन करती है और संभावित उत्पादन-लाइन एकीकरण के लिए संचार इंटरफेस प्रदान करती है।

JSSCD-80NC क्यों चुनें?

JSSCD-80NC के मुख्य लाभों को पांच प्रमुख शब्दों में संक्षेपित किया जा सकता है:

उच्च परिशुद्धता

सर्वो फीडिंग, बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन और परिशुद्धता स्पिंडल घटक फीडिंग और कटाई प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।

उच्च स्थिरता

HT250 उच्च-कठोरता कास्ट आयरन मशीन बेड, क्षैतिज पुश-टाइप सर्वो फीडिंग सिस्टम और ब्लेड स्थिरीकरण प्रणाली निरंतर उच्च गति कटाई के लिए एक ठोस यांत्रिक आधार प्रदान करते हैं।

उच्च दक्षता

उच्च गति कटाई को स्वचालित लोडिंग, फीडिंग और छँटाई के साथ जोड़ा जाता है ताकि पूरी उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता में सुधार हो सके।

लंबा ब्लेड जीवन

ब्लेड स्थिरीकरण प्रणाली, स्वचालित चिप सफाई, माइक्रो-मिस्ट स्नेहन और स्थिर स्पिंडल प्रणाली TCT सर्कुलर सॉ ब्लेड के कटाई वातावरण को बेहतर बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं।

स्वचालन

कई प्रक्रियाएं - लोडिंग, फीडिंग और क्लैंपिंग से लेकर कटाई, छँटाई और चिप निष्कासन तक - स्वचालित रूप से समन्वित होती हैं।

यह JSSCD-80NC और पारंपरिक धातु सर्कुलर सॉ मशीनों के बीच महत्वपूर्ण अंतरों में से एक है।

यह "उच्च गति कटाई" प्राप्त करने के लिए केवल आरी ब्लेड की गति बढ़ाने पर निर्भर नहीं करता है।

इसके बजाय, मशीन एक अधिक स्थिर और निरंतर धातु कटाई प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए

यांत्रिक संरचना, सर्वो नियंत्रण, फीडिंग, क्लैंपिंग, स्पिंडल प्रौद्योगिकी, स्नेहन और स्वचालन

को जोड़ती है।

निष्कर्ष

आधुनिक धातु-कार्य निर्माताओं के लिए, एक उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन का चयन अब केवल अधिकतम कटाई व्यास या मोटर शक्ति के बारे में नहीं है।

चाहे कोई मशीन निरंतर उत्पादन के दौरान स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकती है, लगातार कटाई सटीकता बनाए रख सकती है, मैनुअल हस्तक्षेप को कम कर सकती है, ब्लेड और उपभोज्य लागत को नियंत्रित कर सकती है, और एक स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत हो सकती है, यह सब इसके दीर्घकालिक मूल्य को प्रभावित करेगा।JSSCD-80NC हाई-स्पीड इंटेलिजेंट सर्कुलर सॉ मशीन इन आवश्यकताओं के आसपास विकसित की गई थी।

इसके

HT250 उच्च-कठोरता कास्ट आयरन मशीन बेड, परिशुद्धता स्पिंडल, और क्षैतिज पुश-टाइप सर्वो फीडिंग सिस्टम

से लेकर इसके

सर्वो फीडिंग, स्वचालित लोडिंग, स्वचालित छँटाई, माइक्रो-मिस्ट स्नेहन, और स्वचालित चिप निष्कासन तक, JSSCD-80NC सटीकता, स्थिरता, उत्पादकता और स्वचालन को एक पूर्ण धातु कटाई प्रणाली में एकीकृत करता है।यदि आपका लक्ष्य केवल धातु काटने वाली आरी खरीदना नहीं है, बल्कि

धातु की छड़ काटने के लिए एक अधिक कुशल, स्थिर और कम-श्रम स्वचालित समाधान बनाना है, तो JSSCD-80NC एक मशीन है जिसका मूल्यांकन किया जाना चाहिए।