大量の金属棒を切る際には 材料を切り抜ける機械以上のものが 必要になります

継続的な生産において,真の課題は,切断精度,生産効率,刃の寿命,供給安定性,自動化,切断コスト同じ時に

についてJSSCD-80NC 高速 インテリジェント 円形 ソー 機械この生産要件に特化したものです

丸い棒を切るために設計されたφ10~80mm材料として15~60mm機械は,TCTの丸型サーブブレードを使用し,セルボ制御切断,セルボ給餌,水力圧縮,自動加載,自動分類,自動潤滑を統合しています.自動チップ除去.

材料の供給と位置付けから,切削,分類,完成品の卸荷まで,操作者の最小限の介入で連続的に動作できるようにします.

高量,高精度,低労働の金属切削を求める製造業者にとって,JSSCD-80NCの本当の価値は単により高い切断速度ではありません.切断プロセス全体を作る能力ですより安定し,制御可能で,継続的に.

JSSCD-80NCの主要仕様

• 丸い棒の切断範囲:φ10~80mm
• 平方材料の切断範囲:15~60mm
• サーブブレードTCT 丸型サーブブレード
• 単食の長さ:10°850 mm
• 給餌速度:5°20m/min
• 補給の位置位置確認の精度:±0.01mm
• ボールスクリューの給餌精度:±0.05 mm
• 丸い棒の完成した長さの許容量:≤±0.1mm
• 管の完成した長さの許容量:≤±0.15mm
• 切断の正方形性エラー:≤0.1/100
• 切片の軸外流:≤0.02mm
• ソーブレードフレンズの放射性流出:≤0.02mm
• マシンベッド:HT250 鋳鉄
• 給餌システム:サーボモーター + ボールスクリュー
• 潤滑/冷却:マイクロ霧滑油 + 強制冷却
• チップを外す:自動連鎖型チップコンベヤー

1高速 切断 の 鍵 は 速さ だけ で なく 安定 さ です

高速の円形サーガの技術的な課題は 刃の速度や供給速度を 単に増加させることではありません

真の課題は高速で安定した切断性能.

切断する時,切断する力も変動する.これは切断面や寸法の一致性,そして刀の全体的な性能に影響を与える.

JSSCD-80NC は横向きのプッシュ型刃の供給構造精密なボールスクロールとサーボモーターで駆動されます

材料と横断の寸法に応じて,供給速度を継続的に調整できます.位置フィードバックシステムは,閉ループ制御を提供します.繰り返し位置付け精度が最大で±0.01mm.

給餌システムには過負荷防止も含まれます.異常な抵抗が検出された場合,機械は自動的に給餌運動を停止し,アラームを発します.

JSSCD-80NCの"高速"性能は,単一の動きを速くすることではなく,全体的な切削プロセスを維持しながら生産効率を向上することです.安定し,正確で制御可能.

2. HT250 長期生産のための高強度鋳鉄機械床

高速切断時に発生する振動は,刃の安定性と切断品質に直接影響します.

したがって,連続運転のために設計された高速円形サーガの場合は,機械床の硬さは長期安定性の基礎の一つである.

JSSCD-80NC は,HT250 鋳鉄の機械床構造の硬さ,安定性,衝撃耐性を向上させるため高温耐熱処理と老化処理を受けます

高強度鋳造部品から製造され,熱処理された高精度床接振動ギアと,SKFとNSK.

この機械設計の目的は,高速切削と長時間連続作業中に安定した機械性能と電源伝送を維持することです.

生産環境では 毎日数百,何千回もの 繰り返し切断が必要になります安定性自体が 生産性の一部になります.

3切断精度は1つのパラメータではなく 切断システム全体の結果です

高速の円形サーフマシンを選択する際,多くの購入者は,最初は餌の精度や切断の精度に焦点を当てます.

しかし,切断された作業部品の最終的な品質は,加工チェーン全体の安定性に依存します.

給餌 → 配置 → 固定 → 刃の給餌 → スピンドル → 刃の切断

JSSCD-80NCは,材料の給餌のためにサーボモーターとボールスクリューを使用し,給餌精度±0.05 mm.

その主要精度仕様は以下の通りです.

• 丸い棒の完成した長さの許容量:≤±0.1mm
• 管の完成した長さの許容量:≤±0.15mm
• 切断の正方形性エラー:≤0.1/100
• 切片の軸外れ:≤0.02mm
• シール刃のフレンジの半径流出:≤0.02mm

これらのパラメータは,機械の全体的な切断精度制御システムを構成します.

大量生産では,実際の目標は 時折,正確に切断された1つの作業部位を生産することではありません.

維持する数百から数千の部品を均等に切る.

4スピンドル安定性から自動チップ清掃: サーブブレード作業環境の最適化

TCTの刃を使用した高速円式サーブでは,サーブブレードは切削ツールだけでなく,重要な生産用品でもあります.

刃の振動,流出,またはチップの蓄積は切断品質に影響を与え,刃の異常な磨きを加速させる可能性があります.

JSSCD-80NCには刃の安定性を向上させるいくつかの設計機能が含まれています.

献身的なサーブブレード安定化システム刃の振動や流出を減らすのに役立ちます

スピンドルは高強度合金鋼で製造され,精密磨きと動的バランスを受けます.

磁性粉末ダッピングシステムは,ギアバックレッシュを補償するためにも使用され,切断安定性に対するトランスミッションクリアランスの影響を軽減するのに役立ちます.

機械には,自動式の切片清掃装置.

切る際には,鋼製のブラシが自動で,切断歯に粘っている金属チップを除去し,残ったチップが二次切断を引き起こす可能性を軽減します.

したがって,JSSCD-80NCは刃の性能を改善するために単一のコンポーネントに依存していません.代わりに,複数の要因を通じて刃の作業環境を最適化します:

スピンドル安定性 + 刃の固定 + ギアトランスミッション + 自動チップ清掃

この統合されたアプローチは,安定した切断性能とよりよい刃の利用をサポートするのに役立ちます.

5サーボフィッディングは高量の生産を一貫したペースで維持します

自動 切削 の 場合,生産 性 は 機械 が 一 部 を 切る 速さ に だけ 依存 し て い ませ ん.

協調を図る給餌,固定,配置,切断,卸荷全体の生産サイクルも決定する.

JSSCD-80NC はサーボモーター + ボールスクリュー給餌システム水平式水力固定装置と組み合わせた

給餌する際,水力圧縮器は材料をしっかりと握りしめ,材料の滑りや給餌位置の偏差を減らすのに役立ちます.

補給システムは,以下をサポートします.

• 単食の長さ10°850 mm
• 互いの餌を与えること
• 給餌速度5°20m/min
• 自動カウント
• 自動停止
• 調節可能な給水筋

この機械は,事前に設定されたパラメータに従って,繰り返し給餌,クランプ,切断を行うことができ,大量生産の継続的な信頼性の高い基盤を提供します.

6自動積載から自動分類へ 手動による介入が少なく

JSSCD-80NCの自動化は 自動給餌を超えています

機械は,完全自動ロードシステム.

材料のラックにバンドルされた棒を配置できます. 自動ロードメカニズムは,個々の棒を分離し,フィッティングクランプに転送します.その後,補給装置は,材料を切断位置に移動します..

また,材料の前端を検出し,継続的な供給中に一貫性を改善するための材料検出スイッチも用意されています.

切断後,システムは自動的に処理することができます:

残骸/頭部切断 → 完成部品の分類 → 尾端処理

オートマティック・ソート・システムでは,材料の頭部,完成部品,尾部を自動的に分離します.

材料の持ち上げと開封を除いて,自動的な材料の分離と供給から切断,頭/尾処理,並べ替えまで,プロセスは自動で完了できます.

これは,JSSCD-80NCを特に以下の用途に適している.

• 大量の棒加工
• 長時間連続生産
• 労働力を減らす製造業
• 自動製の切削ライン
• 下流生産機器との統合

製造業者にとって 自動化とは 単に1人の作業員を除去することではありません

生産過程中 繰り返し作業を減らして 非生産的な時間を最小限に抑えるのです

7マイクロ霧潤滑 + 切断性能と消費物制御のための強制冷却

高速切削時に発生する熱は,サーブブレードと作業部件の両方に影響を与える.

JSSCD-80NC は微霧潤滑と強制冷却システム切削油を 歯と刃の両側に噴射する

噴射量は,異なる材料の種類と直径に応じて調整できます.

大量の切削液を流通させる 従来のシステムと比較するとマイクロ霧滑油は,高速切削の滑油要件を満たすことができ,切削油の消費を削減し,大量の油性廃棄物液の生成を最小限に抑える.

この システム は 切る 熱 を 減らす こと,切る 質 を 向上 する こと,また 切る 刃 に より 適した 作業 環境 を 作り出す こと に 役立ち ます.

心配しているメーカー刃の消費,切断液のコスト,ワークショップ環境管理油滑りシステムは,機械の長期的運用コストの重要な部分になります.

8自動滑油とチップ除去は,日常的な保守作業を減らす

継続的な生産は 機械の切断能力だけでなく 機械のメンテナンスシステムも テストします

JSSCD-80NCは,既定のスケジュールに従ってベアリング,ガイドウェイ,および他の動く部品を潤滑できる独立した閉ざされた自動潤滑システムで装備されています.

潤滑装置は以下の条件を備えています.

• 低潤滑油レベルアラーム
• オイルレベルの視覚的な監視
• 調節可能な潤滑間隔
• 調整可能な石油供給量

機械はまた,自動連鎖型チップ輸送機切断時に発生するチップを継続的に収集し,除去する.

手作業の掃除や 手作業の潤滑や 機械の不必要な停止を減らすことで 作業員は 生産管理や 機器の監視に より多くの時間を費やできます

9重要なのは,各カットにかかる総生産コストです.

円形サーガの購入時に 機械の初期価格だけを比較すると 長期生産の実際のコストを 見過ごしてしまうことが容易です

大量の金属切削では,完成した部品のコストは,機器の減価に限らず,はるかに影響を受けます.

その中には,以下が含まれます.

労働費 + 刀刀の消費量 + 切削油の消費量 + 材料廃棄物 + ダウンタイム + メンテナンスコスト + 製品の一貫性

JSSCD-80NCは,自動ロード,フィード,カット,ソート,潤滑,チップ除去により手動介入と補助生産時間を短縮します.

同時に,高硬度機械床,サーボフィードシステム,精密なスピンドル,刃の安定化システムは,継続的な生産中に機械的安定性を向上させるのに役立ちます.

したがって,JSSCD-80NCを単純に"高速円型サー"として見る代わりに,以下のように考える方が正確である.

自動金属切断ソリューション 大量,高精度,低労働生産のために設計されています

JSSCD-80NC は 誰 に 向け られ て い ます か

主に処理を行う場合φ10~80mmの丸い棒または15~60mmの四角材料JSSCD-80NCは,次の生産要件がある場合,検討に値します.

1. 大量の連続切削

生産量は高く 機械は安定した切削性能を維持しながら 継続的に動作する必要があります

2. 尺寸一貫性に対する高い要求

材料を切り抜くだけでなく 長さ容量や 切断の平らさや バッチ対バッチの一貫性を よりよく制御する必要があります

3労働力需要を削減する

自動的な加載,加給,切断,並べ替えに 移行したいのです

4. 低全体的な刃の消費コスト

スピンドルの安定性や スピンドルの振動の減少 自動チップ清掃,最適化潤滑により 刃の作業条件を改善したいのです

5未来の自動生産ライン統合

JSSCD-80NC電気システムはイーサネット通信をサポートし,潜在的な生産ライン統合のための通信インターフェースを提供します.

なぜJSSCD-80NCを選んだのか?

JSSCD-80NC の主な利点は,5つのキーワードで要約できます.

高精度

セルボ 給餌 球螺旋 伝送 精密 スピンドル コンポーネント が 協力 し て 給餌 や 切断 プロセスを 制御 する.

高度な安定性

HT250高硬度鋳鉄機械床,水平プッシュ型伺服給餌システム,刃の安定化システムは,連続高速切削のための堅牢な機械的基盤を提供します.

高効率性

高速切断と自動積載,配給,並べ替えが組み合わせられ,生産プロセスの連続性を向上させる.

刃 の 長寿

刃の安定化システム,自動チップ清掃,マイクロ霧潤滑,安定したスピンドルシステムは,TCT丸型サーブ刃の切削環境を改善するために一緒に働きます.

自動化

積み込み,餌付け,クランプから切断,分類,チップ除去まで,複数のプロセスが自動的に調整されます.

これは,JSSCD-80NCと従来の金属丸型サーガの重要な違いの1つです.

"高速 切断"を 達成 する ため に は,ただ 切断 刃 の 速度 を 増加 さ せる だけ で は あり ませ ん.

機械は機械構造,サーボ制御,給餌,クランプ,スピンドル技術,潤滑,自動化より安定した連続性のある金属切削プロセスを達成するために

結論

現代 の 金属 加工 業 者 に とっ て,高速 円形 톱 機 を 選ぶ こと は,もはや 最大 の 切断 直径 や モーター 力 に つい て の こと だけ で は あり ませ ん.

機械が連続生産中に安定した性能を維持し,一貫した切断精度を維持し,手動介入,制御刃,消費品コストを削減できるかどうか自動生産ラインに組み込むことは 長期的な価値に影響します.

についてJSSCD-80NC 高速 インテリジェント 円形 ソー 機械これらの要求を元に開発されました

そのHT250 高硬度鋳鉄の機械床,精密スピンドル,水平プッシュ型サーボ給餌システムそのサーボフィード,自動ロード,自動ソート,マイクロミスト潤滑,自動チップ除去JSSCD-80NCは,精度,安定性,生産性,自動化を1つの完全な金属切断システムに統合しています.

金属を切れる サーを買うことではなくより効率的で安定し,労働が少ない金属棒切削のための自動化ソリューションJSSCD-80NCは 評価に値する機械です