কোম্পানির খবর অবহেলিত ∙ ∙ লুকানো হত্যাকারী ∙ ∙ লুব্রিকেশন এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

একটি ধাতু কাটার কর্মশালায়, অনেক মেশিনের ব্যর্থতা হঠাৎ ঘটে না।

অস্বাভাবিক স্পিন্ডেল তাপমাত্রা, অস্থির খাওয়ানো, মোটর ওভারলোড, অপ্রত্যাশিত অ্যালার্ম বা এমনকি সম্পূর্ণ বন্ধ হয়ে যাওয়ার আগে একটি মেশিন সাধারণত কয়েক মাস ধরে চলতে পারে। পরিদর্শনের পরে, মূল কারণটি লুব্রিক্যান্টের মতো সহজ কিছু হতে পারে যা খুব বেশি দিন প্রতিস্থাপন করা হয়নি বা একটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগ যা ধীরে ধীরে অক্সিডাইজ হয়ে গেছে।

এই লুব্রিকেশন এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের লুকানো ঝুঁকি.

তারা প্রায়ই অবিলম্বে উত্পাদন প্রভাবিত করে না। পরিবর্তে, সমস্যা ধীরে ধীরে জমে। অপারেটর একটি সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা লক্ষ্য করার সময়, একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ কাজ ইতিমধ্যে একটি বড় মেরামত হয়ে যেতে পারে।

বৃত্তাকার করাত মেশিন, ব্যান্ড করাত মেশিন এবং অন্যান্য ধাতু কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ তাই একটি ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয়। এটি দীর্ঘমেয়াদী মেশিনের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

1. কেন তৈলাক্তকরণ সমস্যাগুলি উপেক্ষা করা সহজ?

তৈলাক্তকরণ সমস্যাগুলি সাধারণত একটি মেশিন অবিলম্বে বন্ধ করে না।

উদাহরণস্বরূপ, লুব্রিকেটিং তেল ধীরে ধীরে বয়স হতে পারে, দূষিত হতে পারে বা দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে তার আসল কার্যকারিতা হারাতে পারে। মেশিনটি এখনও চলতে পারে, তবে গিয়ার, বিয়ারিং, গাইডওয়ে এবং চেইনে ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়তে পারে।

অপারেটর যা দেখে তা হল:

"যন্ত্রটি এখনও স্বাভাবিকভাবে চলছে।"

মেশিনের ভিতরে আসলে যা ঘটতে পারে তা হল:

"পরিধান ধীরে ধীরে জমা হচ্ছে।"

একবার পরিধান একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে গেলে, এটি অস্বাভাবিক শব্দ, বর্ধিত তাপমাত্রা, অস্থির আন্দোলন, হ্রাস সঠিকতা বা এমনকি উপাদান ব্যর্থতা হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে।

এই কারণেই তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নীতিগুলির মধ্যে একটি হল:

রক্ষণাবেক্ষণ শুরু করার আগে মেশিনের সমস্যার জন্য অপেক্ষা করবেন না।

2. গিয়ারবক্স: রক্ষণাবেক্ষণ চক্র অনুযায়ী লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তন করুন

গিয়ারবক্স মেশিনের ট্রান্সমিশন সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। লুব্রিকেটিং তেলের অবস্থা সরাসরি গিয়ার এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে।

নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী:

• অপারেশনের প্রথম 15 দিনের পরে গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন করুন।
• প্রতি 180 দিন পর তেল পরিবর্তন করুন।

কারখানাগুলিতে একটি সাধারণ পরিস্থিতি হল যে প্রথম তেল পরিবর্তন সাবধানে সম্পন্ন করা হয়, কিন্তু পরে পরিবর্তনগুলি ধীরে ধীরে বিলম্বিত হয় কারণ মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে চলতে থাকে।

এটি সম্ভাব্য ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।

গিয়ারবক্সে এখনও তেল থাকার কারণে লুব্রিকেটিং তেলকে ব্যবহারযোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। অপারেটিং সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে এর অবস্থা পরিবর্তিত হয়, তাই এটি পরিদর্শন করা উচিত এবং নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসারে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট এবং রেকর্ডে গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তনগুলি অন্তর্ভুক্ত করার সুপারিশ করা হয়:

• আগের তেল পরিবর্তনের তারিখ
• বর্তমান অপারেটিং সময়
• লুব্রিকেন্ট স্পেসিফিকেশন
• পরবর্তী নির্ধারিত তেল পরিবর্তন

অপারেটর পরিবর্তন বা উৎপাদন ব্যস্ত হয়ে পড়লে এটি রক্ষণাবেক্ষণকে ভুলে যাওয়া থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

3. গাইডওয়ে এবং চেইন: দৈনিক তৈলাক্তকরণের বিষয়

গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন, গাইডওয়ে এবং চেইন তৈলাক্তকরণের সাথে তুলনা করলে উপেক্ষা করা আরও সহজ।

কারণটি সহজ: তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ বলে মনে হয় এবং এই উপাদানগুলি তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হলেও কাজ চালিয়ে যেতে পারে।

যাইহোক, ধাতু কাটার পরিবেশে প্রায়শই থাকে:

• ধাতব ধুলো
• চিপস কাটা
• কুল্যান্ট বা লুব্রিকেটিং মিডিয়া
• একটানা অপারেশনের দীর্ঘ সময়

পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ছাড়া, ঘর্ষণ এবং প্রতিরোধ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেতে পারে এবং খাওয়ানো এবং অন্যান্য চলমান প্রক্রিয়াগুলির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব,গাইডওয়ে এবং চেইন প্রতিদিন লুব্রিকেট করা উচিত.

রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি নিজেই সহজ, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট রুটিন হয়ে উঠতে হবে।

একটি ব্যবহারিক দৈনন্দিন পদ্ধতি হল:

পরিষ্কার → পরিদর্শন → লুব্রিকেট → অপারেশন নিশ্চিত করুন

অস্বাভাবিক নড়াচড়ার জন্য অপেক্ষা করা এবং পরে মেশিনটি মেরামত করার চেয়ে এটি অনেক বেশি কার্যকর।

4. স্পিন্ডল বিয়ারিংস: উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেটিং অবস্থার প্রতি মনোযোগ দিন

স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি ধাতু কাটার সরঞ্জামগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ চলমান উপাদান।

উচ্চ-গতির কাটার সময়, টাকু এবং বিয়ারিংগুলি ক্রমাগত ঘূর্ণন গতি এবং কাজের লোডের অধীনে কাজ করে। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা অনুপযুক্ত গ্রীস অবস্থা ঘর্ষণ বাড়াতে পারে এবং অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে।

অতএব, টাকু bearings সঙ্গে lubricated করা উচিতউচ্চ-তাপমাত্রা লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীসসরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।

একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট মনে রাখা উচিত:

আরো গ্রীস অগত্যা ভাল তৈলাক্তকরণ মানে না.

অতিরিক্ত গ্রিজিং সমস্যাও তৈরি করতে পারে। সঠিক গ্রীস প্রকার, পরিমাণ এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি তাই সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত।

স্পিন্ডেল বিয়ারিংয়ের জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• তৈলাক্তকরণের ব্যবধান
• গ্রীস স্পেসিফিকেশন
• গ্রীস পরিমাণ
• ভারবহন অপারেটিং তাপমাত্রা
• অস্বাভাবিক শব্দ

যদি ভারবহন তাপমাত্রা বা শব্দ স্বাভাবিক অবস্থা থেকে লক্ষণীয়ভাবে ভিন্ন হয়ে যায়, কেবলমাত্র আরও গ্রীস যোগ করাকে একমাত্র সমাধান হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। প্রকৃত কারণ অনুসন্ধান করা উচিত।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম: সমস্যাগুলি দৃষ্টির বাইরে জমা হতে পারে

যান্ত্রিক উপাদানের সাথে তুলনা করে, বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি প্রায়ই রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময় উপেক্ষা করা হয়।

বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটগুলি সাধারণত আবদ্ধ থাকে, তাই মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার সময় অপারেটররা খুব কমই সেগুলি খুলতে পারে।

যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলিকে প্রকাশ করতে পারে:

• ধুলো জমে
• আর্দ্রতা
• তাপমাত্রা পরিবর্তন
• আলগা সংযোগ
• বৈদ্যুতিক যোগাযোগের অক্সিডেশন

এই অবস্থাগুলি তাত্ক্ষণিক ব্যর্থতার কারণ নাও হতে পারে তবে ধীরে ধীরে দুর্বল যোগাযোগ, অস্থির নিয়ন্ত্রণ সংকেত বা বিরতিহীন অ্যালার্ম হতে পারে।

6. কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ক্লিনিং: ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করবেন না

বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের অভ্যন্তরে জমে থাকা ধুলো তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করতে পারে এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য কর্মক্ষম ঝুঁকি বাড়াতে পারে।

তাই অপারেটিং পরিবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা উচিত।

এটি ধাতব কাজের পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ধুলো এবং সূক্ষ্ম কণা উপস্থিত থাকে।

রক্ষণাবেক্ষণের সময়:

পরিদর্শন বা পরিষ্কার করার আগে সর্বদা বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।

গৌণ ক্ষতি এড়াতে পরিষ্কারের পদ্ধতিটি বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্যও উপযুক্ত হওয়া উচিত।

7. অক্সিডাইজড কন্টাক্টর পরিচিতি: একটি ছোট সমস্যা পুরো মেশিনকে প্রভাবিত করতে পারে

যোগাযোগকারীরা শিল্প বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাধারণ উপাদান।

দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, তাদের পরিচিতি অক্সিডাইজড হয়ে যেতে পারে, পুড়ে যেতে পারে বা অন্যথায় অবনমিত হতে পারে।

প্রাথমিক উপসর্গ অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• বিরতিহীন স্টার্টআপ ব্যর্থতা
• অস্থির মোটর অপারেশন
• অস্বাভাবিক যোগাযোগকারীর শব্দ
• মাঝে মাঝে মেশিন অ্যালার্ম

যদি এই লক্ষণগুলি উপেক্ষা করা হয়, একটি ছোট বৈদ্যুতিক সমস্যা শেষ পর্যন্ত উত্পাদন-প্রভাবিত ব্যর্থতায় পরিণত হতে পারে।

অতএব, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময় যোগাযোগকারীর পরিচিতিগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। সুস্পষ্ট জারণ, জ্বলন্ত বা অস্বাভাবিক যোগাযোগের অবস্থা অবিলম্বে সম্বোধন করা উচিত।

8. গ্রাউন্ডিং: উপেক্ষা করা সহজ, কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ

সঠিক গ্রাউন্ডিং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি।

রুটিন পরিদর্শনের সময়, গ্রাউন্ডিং সংযোগটি নিরাপদ এবং কার্যকর রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত।

এটি অন্তর্ভুক্ত করা ভাল"সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন"বৈদ্যুতিক সমস্যা না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করার পরিবর্তে একটি স্ট্যান্ডার্ড চেকলিস্ট আইটেম হিসাবে।

9. একটি সাধারণ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম তৈরি করুন

কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণের অর্থ এই নয় যে প্রতিদিন জটিল কাজ করা। গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজের জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়সূচী স্থাপন করা।

একটি মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

আরও গুরুত্বপূর্ণ, প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকলাপ রেকর্ড করা উচিত।

রেকর্ড ছাড়া, রক্ষণাবেক্ষণ সহজেই হয়ে যেতে পারে "আমি ভেবেছিলাম যে কেউ ইতিমধ্যে এটি করেছে।"

10. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মূল্য ডাউনটাইম এড়ানোর বাইরে চলে যায়

তৈলাক্তকরণ এবং বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণ ছোট কাজের মতো মনে হতে পারে, তবে দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামের স্থিতিশীলতার উপর তাদের উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে।

একটি সময়মত তেল পরিবর্তন পরবর্তীতে সংক্রমণ সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে।

একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা পরিচ্ছন্নতা অপারেটিং পরিবেশ দ্বারা সৃষ্ট বৈদ্যুতিক উপাদান সমস্যা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে।

একটি যোগাযোগকারী পরিদর্শন উত্পাদন প্রভাবিত করার আগে একটি সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণ সমস্যা সনাক্ত করতে পারে।

ধাতু কাটার সরঞ্জামের জন্য, সত্যিই দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণ নয়:

"এটি ভেঙে গেলে মেরামত করুন।"

এটি হল:

"সমস্যাগুলি চিহ্নিত করুন যখন তারা এখনও বিকাশ করছে।"

যখন তৈলাক্তকরণের সময়সূচী, বৈদ্যুতিক পরিদর্শন এবং রুটিন চেকগুলি একটি প্রমিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার অংশ হয়ে ওঠে, তখন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সম্পূর্ণরূপে একক অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে না। পরিবর্তে, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া হয়ে ওঠে যা সঞ্চালিত, রেকর্ড করা এবং ট্র্যাক করা যায়।

এটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের আসল মূল্য।