hakkında şirket haberleri Gözden Kaçırılan Gizli Katiller Yağlama ve Elektrik Sistemlerinin Önleyici Bakımı

Bir metal kesme atölyesinde birçok makine arızası birdenbire meydana gelmez.

Bir makine, bir gün anormal iş mili sıcaklığı, dengesiz besleme, motorda aşırı yük, beklenmeyen alarmlar ve hatta tamamen kapanma gibi durumlar ortaya çıkmadan önce aylarca normal şekilde çalışabilir. İnceleme sonrasında, temel nedenin çok uzun süre değiştirilmeyen yağlayıcı veya yavaş yavaş oksitlenen bir elektrik kontağı kadar basit bir şey olduğu ortaya çıkabilir.

Bunlar yağlama ve elektrik sistemlerinin gizli riskleridir.

Çoğu zaman üretimi hemen etkilemezler. Bunun yerine sorun yavaş yavaş birikir. Operatör bariz bir anormalliği fark ettiğinde, basit bir bakım işi zaten büyük bir onarım haline gelmiş olabilir.

Daire testere makineleri, şerit testere makineleri ve diğer metal kesme ekipmanları için koruyucu bakım bu nedenle isteğe bağlı bir ekstra değildir. Uzun vadeli makine stabilitesini korumanın önemli bir parçasıdır.

1. Yağlama Sorunlarını Neden Göz ardı Etmek Kolaydır?

Yağlama sorunları genellikle makineyi hemen durdurmaz.

Örneğin, yağlama yağı uzun süreli çalışmadan sonra yavaş yavaş eskiyebilir, kirlenebilir veya orijinal performansını kaybedebilir. Makine hala çalışıyor olabilir ancak dişlilerde, yataklarda, kılavuzlarda ve zincirlerde sürtünme ve sıcaklık giderek artabilir.

Operatörün gördüğü şey şudur:

"Makine hâlâ normal şekilde çalışıyor."

Makinenin içinde aslında neler oluyor olabilir:

"Aşınma yavaş yavaş birikiyor."

Aşınma belirli bir seviyeye ulaştığında anormal gürültü, artan sıcaklık, dengesiz hareket, azalan doğruluk ve hatta bileşen arızası gibi görünebilir.

Bu nedenle yağlama bakımının en önemli prensiplerinden biri şudur:

Bakıma başlamadan önce makinede sorun çıkmasını beklemeyin.

2. Şanzıman: Yağlama Yağını Bakım Çevrimine Göre Değiştirin

Şanzıman, makinenin iletim sisteminin önemli bir parçasıdır. Yağlama yağının durumu dişlileri ve diğer şanzıman bileşenlerini doğrudan etkiler.

Belirtilen bakım gereksinimlerine göre:

• İlk 15 günlük çalışmadan sonra şanzıman yağını değiştirin.
• Bundan sonra yağı her 180 günde bir değiştirin.

Fabrikalarda sık karşılaşılan bir durum, ilk yağ değişiminin dikkatli bir şekilde tamamlanması, ancak daha sonraki değişikliklerin makinenin normal şekilde çalışmaya devam etmesi nedeniyle kademeli olarak geciktirilmesidir.

Bu potansiyel riskler yaratabilir.

Şanzımanda hala yağ var diye yağlama yağının kullanılabilir olduğu düşünülmemelidir. Çalışma süresi arttıkça durumu değişir, bu nedenle belirlenen bakım planına göre incelenmeli ve değiştirilmelidir.

Şanzıman yağı değişikliklerinin makine bakım kontrol listesine dahil edilmesi ve aşağıdakilerin kaydedilmesi önerilir:

• Önceki yağ değiştirme tarihi
• Mevcut çalışma süresi
• Yağlayıcı spesifikasyonu
• Sonraki planlı yağ değişimi

Bu, operatör değiştiğinde veya üretim yoğunlaştığında bakımın unutulmasının önlenmesine yardımcı olur.

3. Kılavuz Yolları ve Zincirler: Günlük Yağlama Önemlidir

Şanzıman yağı değişiklikleriyle karşılaştırıldığında kılavuz yolu ve zincir yağlamanın gözden kaçırılması daha da kolaydır.

Bunun nedeni basit: Yağlama işlemi nispeten kolay görünüyor ve bu bileşenler, yağlama yetersiz olsa bile çalışmaya devam edebiliyor.

Ancak metal kesme ortamları sıklıkla şunları içerir:

• Metal tozu
• Talaş kesme
• Soğutma sıvısı veya yağlama ortamı
• Uzun süreli sürekli çalışma

Yeterli yağlama olmadığında sürtünme ve direnç giderek artabilir ve besleme ve diğer hareket mekanizmalarının stabilitesini etkileyebilir.

Öyleyse,kılavuzlar ve zincirler günlük olarak yağlanmalıdır.

Bakım görevinin kendisi basittir ancak sabit bir rutin haline gelmesi gerekir.

Pratik bir günlük prosedür:

Temizleyin → İnceleyin → Yağlayın → İşlemi onaylayın

Bu, anormal hareketi beklemek ve daha sonra makineyi onarmaktan çok daha etkilidir.

4. Mil Rulmanları: Yüksek Sıcaklıktaki Çalışma Koşullarına Dikkat Edin

Mil yatakları metal kesme ekipmanlarındaki kritik hareketli bileşenlerdir.

Yüksek hızlı kesme sırasında iş mili ve yataklar sürekli olarak dönme hızı ve çalışma yükleri altında çalışır. Yetersiz yağlama veya uygun olmayan gres koşulları sürtünmeyi artırabilir ve anormal sıcaklık artışına neden olabilir.

Bu nedenle mil yataklarının yağlanması gerekir.yüksek sıcaklık lityum bazlı gresEkipman bakım gereksinimlerine göre.

Önemli bir noktayı unutmamak gerekiyor:

Daha fazla gres mutlaka daha iyi yağlama anlamına gelmez.

Aşırı yağlama da sorun yaratabilir. Bu nedenle doğru gres türü, miktarı ve yağlama yöntemi ekipman bakım gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Mil yatakları için bakım personeli aşağıdakilere dikkat etmelidir:

• Yağlama aralıkları
• Gres spesifikasyonu
• Gres miktarı
• Rulman çalışma sıcaklığı
• Anormal gürültü

Rulman sıcaklığı veya gürültüsü normal koşullardan gözle görülür derecede farklı hale gelirse, daha fazla gres eklemek tek çözüm olarak görülmemelidir. Gerçek nedeni araştırılmalıdır.

5. Elektrik Sistemleri: Sorunlar Gözden Uzakta Birikebilir

Mekanik bileşenlerle karşılaştırıldığında elektrik sistemleri rutin bakım sırasında sıklıkla gözden kaçırılır.

Elektrik kontrol kabinleri genellikle kapalı olduğundan, makine normal çalışırken operatörler bunları nadiren açar.

Ancak uzun süreli çalışma, elektrik sistemlerini aşağıdakilere maruz bırakabilir:

• Toz birikmesi
• Nem
• Sıcaklık değişiklikleri
• Gevşek bağlantılar
• Elektrik kontaklarının oksidasyonu

Bu koşullar anında bir arızaya neden olmayabilir ancak yavaş yavaş zayıf temasa, kararsız kontrol sinyallerine veya aralıklı alarmlara yol açabilir.

6. Kontrol Kabini Temizliği: Arıza Beklemeyin

Elektrik kontrol kabininin içinde biriken toz, ısı dağılımını etkileyebilir ve elektrikli bileşenlerin çalışma risklerini artırabilir.

Bu nedenle kontrol kabini, çalışma ortamına ve bakım gerekliliklerine göre düzenli olarak incelenmeli ve temizlenmelidir.

Bu, toz ve ince parçacıkların mevcut olduğu metal işleme ortamlarında özellikle önemlidir.

Bakım sırasında:

İnceleme veya temizlemeden önce daima gücü kesin.

İkincil hasarı önlemek için temizleme yöntemi elektrikli bileşenlere de uygun olmalıdır.

7. Oksitlenmiş Kontaktör Kontakları: Küçük Bir Sorun Tüm Makineyi Etkileyebilir

Kontaktörler endüstriyel elektrik kontrol sistemlerinde yaygın olarak kullanılan bileşenlerdir.

Uzun süreli kullanımdan sonra temas noktaları oksitlenebilir, yanabilir veya başka şekilde bozulabilir.

Erken belirtiler şunları içerebilir:

• Aralıklı başlatma hatası
• Kararsız motor çalışması
• Anormal kontaktör gürültüsü
• Ara sıra makine alarmları

Bu işaretler göz ardı edilirse, küçük bir elektrik sorunu sonunda üretimi etkileyen bir arızaya dönüşebilir.

Bu nedenle koruyucu bakım sırasında kontaktör kontakları düzenli olarak kontrol edilmelidir. Açık oksidasyon, yanma veya anormal temas koşulları derhal ele alınmalıdır.

8. Topraklama: Göz ardı edilmesi kolay ama önemli

Doğru topraklama, elektrik güvenliği ve ekipmanın istikrarlı çalışması için önemli bir temeldir.

Rutin denetimler sırasında, topraklama bağlantısının güvenli ve etkin kaldığı kontrol edilmelidir.

Dahil etmek daha iyidir"Doğru topraklamayı doğrulayın"Bir elektrik sorunu ortaya çıkana kadar beklemek yerine standart bir kontrol listesi öğesi olarak.

9. Basit Bir Önleyici Bakım Sistemi Oluşturun

Etkili bakım, her gün karmaşık işler yapmak anlamına gelmez. Önemli olan kritik bakım görevleri için sabit bir program oluşturmaktır.

Temel bir bakım sistemi şunları içerebilir:

Daha da önemlisi her bakım faaliyeti kayıt altına alınmalıdır.

Kayıtlar olmadan bakım kolaylıkla "Birinin bunu zaten yaptığını sanıyordum" haline gelebilir.

10. Önleyici Bakımın Değeri Arıza Sürelerini Önlemenin Ötesindedir

Yağlama ve elektrik bakımı küçük işler gibi görünebilir ancak bunların uzun vadeli ekipman stabilitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Zamanında yağ değişimi, daha sonra şanzıman sorunlarını önleyebilir.

Basit bir kontrol kabini temizliği, çalışma ortamından kaynaklanan elektrikli bileşen sorunlarının önlenmesine yardımcı olabilir.

Bir kontaktör incelemesi, üretimi etkilemeden önce potansiyel bir kontrol sorununu tespit edebilir.

Metal kesme ekipmanı için gerçekten verimli bakım:

"Kırıldığında onarın."

Bu:

"Sorunları henüz gelişme aşamasındayken tanımlayın."

Yağlama programları, elektrik muayeneleri ve rutin kontroller standart bir bakım sisteminin parçası haline geldiğinde, ekipman bakımı artık tamamen tek bir operatörün deneyimine bağlı değildir. Bunun yerine gerçekleştirilebilen, kaydedilebilen ve takip edilebilen bir süreç haline gelir.

Koruyucu bakımın gerçek değeri budur.